軋機油膜金屬軸承維護方法及實踐

魏傳軍

通化鋼鐵公司軋鋼事業部 吉林 通化 134003

前言 軋鋼事業部棒材線軋機為閉口式軋機,油膜軸承是軋機工作過程中的關鍵部位之一。在運行過程中由于管理與安裝等方面因素的影響,會出現不同的故障。通過開展提高安裝精度、實時調整、及時保養等在線與離線工作,使軋機油膜金屬軸承能夠處于一個良好的運行狀態,促進安全穩定運行,減少熱停工時間。

1 軋機油膜金屬軸承原理及結構

油膜軸承的工作原理為軋輥轉動工作時帶動錐套,軸承襯套與錐套之間會吸入一部分潤滑油,長時間集聚形成具有一定厚度的油膜,油膜有利于軸承運行并可以抵抗超負荷的軋機運行。油膜軸承主要由軸向承載件、徑向承載件、密封裝置、緊鎖裝置組成。

軸向承載件主要是由軸承箱、壓縮彈簧、止推軸承以及軸承盒等共同構成的。止推軸承安裝在軋機油膜軸承之上,承載軋機在軋制過程中的軸向載荷力量,它還能夠確保整個軋機油膜軸承的正常限度軸線位移工作。

徑向承載件主要有錐套、襯套。襯套通過定位銷固定在軸承座中,錐套通過其內孔錐面鍵槽與軋輥上的定位鍵配合定位。工作時錐套隨軋輥運轉,潤滑油在錐套和襯套之間形成壓力油膜,承受軋機的全部軋制載荷。

密封裝置防止軋機潤滑油在軋機運行過程中發生的泄露故障。與此同時,油封能夠與水封相互配合,在整個軋機油膜軸承外部形成高效的保護膜機制,防止各種冷卻水以及軋機軋制過程所產生的氧化鐵皮殘留物質進入油膜軸承內部,進而造成整個油膜軸承的故障性癱瘓。

鎖緊裝置采用的可移動的液壓鎖緊裝置,主要由鎖緊螺母、螺環鎖緊鍵、螺桿組成,可實現快速裝拆,用于將油膜軸承的錐套等件牢固地固定在輥徑上。

軋機油膜金屬軸承

2 在線維護方法分析

2.1 油膜金屬軸承的潤滑系統中設置有流量開關裝置,一旦運行中出現供油不足或者無油現象就會導致自動報警系統的出現。在更換軸承輥系的過程中,需要充分重視這一管路的連接工作與安裝工作,從而有效避免后期工作過程中軸承缺油燒損而沒有提前發生報警。

2.2 軋機油膜潤滑系統包括了投入運行的郵箱以及備用運行郵箱兩個組成部分,備用郵箱的液位應當保持在三分之二的位置,從而使得油液靜置中具有足夠充分的分離時間。同時也需要工作人員及時檢查油液的檢化驗情況與系統液位的變化情況,從而為郵箱的是否需要更換提供決策依據。在進行這一工作的同時,還需要注意對單油箱系統進行定期性地底部排水,同時合理使用油水分離系統,從而確保軋機油膜潤滑功能具有比較好的穩定性。

2.3 在油膜軸承的工作過程中受供油壓力與潤滑系統穩定影響。首先進行在線跟蹤,軋鋼過程中定時安排專人沿軋線進行檢查,包括各類油管、接頭等,確保進、回油路及整個潤滑系統 油路通暢,避免漏油情況的發生。其次,需要實時監測油膜軸承工作區域的回油溫度與工作區域溫度,平時在現場采用手動測溫槍測不同油膜軸承工作時溫度。

2.4 軋機油膜軸承在回油管部分安裝有操作控制閥。我們在進行軋機機架軋輥更換作業時,需要注意提前拔下整個回油管部分的操作控制閥門,使軋機軸承座內的油液能夠在充足的運動空間及時間內得到充分的回流,避免因軋機油軸承座內油液沉積過多而引起油液流失。

2.5 軸承使用過程中保存有記錄卡,準確記錄下油膜軸承運行時間,變化情況。特別是軸承的襯套、軸承座及錐套等重要零件。

3 離線維護分析

定期對油膜軸承進行維護,是確保油膜軸承正常使用的先決條件。在拆解維護軸承過程中需要充分檢查軸承的完整情況,一旦出現剝落與裂紋現象,應當對其進行進一步地檢查,具體方法如下。

3.1 更換支承輥時,對油膜軸承上的使用不同類型潤滑油的油管連接部位進行清潔時,用塑料將完成清潔部件進行包扎,避免零部件氧化、被水油泥等物質的侵蝕,逐步滲入到潤滑系統中。油膜軸承零件從軋輥上取下后定期檢測水封及輥頸密封應用情況,若出現軸承組件磨損及異常狀況,需要對其進行更換。

3.2 軸承裝配前需要重點處理零件密封處是否被腐蝕,確保軸承件密封配合表面的平整。油膜軸承露銅就應該更換,這是因為銅合金雖然是很好的減磨材料,但鑲嵌性不太好,如果潤滑油中有金屬雜質,就容易使軸承燒損。

3.3 油膜軸承裝配時一定要先沖洗干凈再行安裝。切不可將雜質帶入輥箱。油膜軸承裝配完畢,一定要將各動密封和靜密封安裝好,減少冷卻水從軋機進入潤滑油系統中。同時測量油膜軸承間隙是否滿足要求,同時作好記錄。

3.4 結合現場實際,制定油膜軸承的維護規程,詳細分解油膜軸承裝配步驟,并列出操作時注意事項,使職工作業更加規范化、標準化。

4 結語

通過開展在線和離線維護工作,可有效提升油膜軸承壽命,減少熱停工時間。

4.1 油膜軸承在儲運過程及裝配過程中不許碰傷內表面,裝配時使用專用裝配工具,不得使油膜軸承變形。

4.2 裝配前、中、后要重點檢查密封、間隙等數據符合要求,確保軸承裝配工作符合標準。

4.3 潤滑油要經常進行化驗,檢查潤滑油中金屬雜質的含量是否超標,檢查油水分離情況和潤滑油中水的含量,必要時進行處理。

4.4 軋制過程中,要經常檢查潤滑油的供油壓力,及時倒換過濾器。過濾器清洗要干凈,更換時不能將雜物帶入濾筒,損壞的過濾器及時剔除更換新品。

4.5 嚴格按照檢修周期,定期對其進行檢修維護,及時更換油膜軸承。

4.6 制定規程,使職工作業更加規范化、標準化。