陳喆 煤科院節能技術有限公司
無損檢測技術在鍋爐壓力容器中的應用,為鍋爐、壓力容器的安全運行提供了重要保證。無損檢測技術的應用對鍋爐壓力容器生產和應用企業具有重要意義。雖然國家有關部門對鍋爐、壓力容器的無損檢測有了詳細的規定和要求,然而,無損檢測技術在鍋爐和壓力容器中的應用有很多種方法,符合國家的相關法律法規,能夠根據試驗特性確定被測材料的性能,進而進行正確的檢驗項目,必須滿足鍋爐和壓力容器的預防措施,這一點非常重要。
在壓力容器檢測過程中,根據壓力容器生產的實際情況,選擇合適的情況進行無損檢測。這樣可以幫助員工及時發現壓力容器設備生產過程中的缺陷,也可以幫助員工制定正確的措施進行更改,不僅可以大大提高壓力容器的生產效率,而且可以保證安全生產。
雖然壓力容器生產過程中使用的無損檢測方法有很多種,然而,每種檢測技術都有其相應的適用范圍,在不同的領域有著不同的優勢。因此,在壓力容器的檢測過程中,為了使檢測數據更加準確,對工作人員來說,選擇科學的無損檢測方法是必要的。為確保所選無損檢測方法能應用于壓力容器的生產中,工作人員可以綜合考慮壓力容器設備的材質和制造工藝,從而大大提高生產質量。
在對超聲波檢測方法應用前,為了確保最終檢測結果的合理性,要對超聲波檢測方法進行全面學習和研究。超聲波檢測方法在實際應用期間的原理與超聲波的在工件中的傳播特性有關。對于金屬材料的壓力容器,超聲波檢測常用的頻率主要集中在0.5~ 10MHz,能量高,在傳播過程中能量損失小,傳播距離大,穿透性好,而且超聲波方向性好,在材料中能夠沿著指定方向快速傳播。在超聲波檢測技術應用于壓力容器檢測,若壓力容器內部結構存在缺陷,超聲波會與缺陷相互作用,改變傳播方向或特征發生反射,此時,根據接收反射波的特征,就能夠對壓力容器存在的缺陷進行判斷和評估,并且,能夠依據超聲波在傳播時發生反射的位置,對缺陷位置進行判斷。
該檢測方法在實際應用期間的原理就是利用射線穿透工件,射線在穿透過程中會因工件本身吸收和散射使強度減弱。如果壓力容器局部存在缺陷,構成缺陷的物質的衰減系數和容器本身材料的衰減系數存在差異,這樣就會導致射線強度存在差異,這也就是判斷壓力容器是否存在缺陷的依據。出現這種明顯差異,工件后方的X 光感光膠片感光程度將會發生顯著改變,通過處理后,缺陷部分和正常部分的影像也會存在明顯差異,主要表現為黑度上存在差異。對比度不同形成的影像能夠幫助檢測人員判斷工件缺陷信息。這一檢測方法的應用范圍十分廣泛,主要應用在壓力容器制造時的焊接接頭檢測,以及定期檢驗過程中用超聲波無法對缺陷進行定性的情況下,用射線輔助進行檢測驗證。
該檢測方法主要適合應用在具有鐵磁性材料工件中,鐵磁性材料工件磁化后,如果檢測到的工件有缺陷,材料會呈現不連續性,使工件表面或近表面產生漏磁場。在壓力容器檢驗中,檢測人員將磁懸液噴灑在容器待檢測部位的工件表面,磁懸液中的磁粉會堆積在漏磁場處,在光照下會呈現出磁痕,磁痕所在區域就是缺陷位置。
該檢測方法主要是對毛細作用原理進行應用,將滲透劑涂抹在壓力容表面,涂抹的滲透劑能夠逐漸滲透到壓力容器表面的裂縫缺陷中,去除表面多余的滲透劑后,干燥后,利用顯象劑涂抹在工件表面,滲透劑對顯影劑表面的影響被重新滲透,進而完成對壓力容器上存在的各項缺陷的精準顯示。
正確把握壓力容器檢測時機,是合理應用無損檢測方法的一項基礎條件。要把握好檢測作業時機,才能實現對各種不同無損檢測技術的綜合應用。在選擇壓力容器檢測時機時,要在結合檢測目的的基礎上,進行全面分析,及時發現壓力容器存在的缺陷,為后期采取合理補救措施處理提供支持。
不同無損檢測方法的優勢和適用范圍都不同,因此,在檢測壓力容器時,要對采用的無損檢測技術進行科學分析,做好相應選擇。第一,對壓力容器的制造方法、材料進行分析。第二,對壓力容器可能存在損傷模式進行分析,對容器變形或缺陷部位進行判斷,依據預測結果,選擇一種合理的檢測方法。
不同無損檢測技術優缺點各不相同,綜合應用各種無損檢測技術能夠更好地完成對壓力容器的檢測。例如,在有些無法在容器內部進行檢驗時,在外表面采用超聲波檢測對壓力容器進行埋藏缺陷檢測,再結合磁粉檢測或者滲透檢測對壓力容器進行外表面檢測,針對壓力容器中可能存在的缺陷部位進行重點檢測,進而提升檢測質量,確保檢測結果可信度,方便后期缺陷處理作業的開展,排除壓力容器存在的安全隱患。
壓力容器檢測效果會對壓力容器應用的安全性造成直接影響,在現代科技快速發展的背景下,無損檢測技術成為壓力容器檢測中的主要方法,為了更好地完成壓力容器的檢測,相關工作人員應當加深對該方面內容的研究。