氨聯產甲醇生產系統安全控制措施

徐彬（陽煤平原化工有限公司，山東德州253100）

0 引言

甲醇作為化工、輕工、運輸等領域生產和制造的有機化原料，近年來市場需求量不斷擴大。甲醇生產行業利用先進科學技術創新設計研制氨聯產甲醇裝置，并廣泛應用到了甲醇生產中，不僅全面提高了甲醇生產效率，還豐富了產品生產種類，為甲醇生產企業帶來巨大的經濟效益。而產品種類的多樣性使得生產物料種類相應增加，同時生產設備、生產工藝也隨之優化，為了能夠滿足生產需求，甲醇生產操作規程和操作流程也要進行相應調整。由于氨聯產甲醇從生產原料到中間體再到最終產品均含有大量的氮氣二氧化碳、一氧化碳等危險物質，因此對工作人員專業技術要求較高，在氨聯產甲醇生產系統運行過程中[1]，一旦工作人員操作不當，將會發生火災、爆炸等安全事故，甚至會造成人員傷亡。因此，本文針對氨聯產甲醇生產系統安全控制進行分析具有一定的現實意義。

1 氨聯產甲醇生產物料存在的危害性

氨聯產甲醇生產過程中所需物料以及成品物料均含有大量的有害物質，容易對人體產生不同程度的傷害，同時還有一些物質具有易燃易爆性質，如果操作不當會引發火災、爆炸等安全事故，具體可以從以下幾個方面分析：

1.1 甲醇的危害性

甲醇是一種易燃易爆物質，并且毒性較強，在生產過程中一旦發生液體泄漏現象導致甲醇與空氣結合，會形成爆炸混合物，結合相關數據研究分析可以得出，甲醇的爆炸極限為4.5%～35%之間，危險系數為6.5，人體如果受到甲醇危害會產生嚴重的中毒癥狀，輕者會損害眼部和中樞神經，重者會引發死亡。

1.2 液氨的危害性

液氨是一種毒性較強的物質，在氨聯產甲醇生產過程中，如果液氨泄漏并隨空氣進入人體呼吸道，會有極少部分物質與人體中的二氧化然產生中和效應，剩余部分將會被人體血液吸收，通過肝臟稀釋，會使液氨形成尿素，并隨著尿液和汗液排除。如果濃度較高，將會損傷肺泡或呼吸道。另外，液氨遇水會形成具有腐蝕性的氨水，遇油容易引發燃燒事故，在氨聯產甲醇生產過程中如果周圍存在火星或火苗會引發火災事故[2]。

1.3 氫氣的危害性

氫氣是易燃燒，無色透明、無臭無味的氣體，如果釋放濃度較高，將會降低空氣中的含氧量，人體長時間處于氫氣中容易引起窒息，在高分壓作用下，氫氣還具有麻醉效果。另外，氫氣具有易燃、易爆性質，結合相關數據顯示，如果氫氣與空氣混合在一起，濃度達到5%～75%左右，會形成爆炸混合物，爆炸危險系數高達18，并且氫氣質量較輕，在氨聯產甲醇生產過程中一旦泄漏氫氣，會使氫氣全部集中到室內上部空間，并且不易外排，此時如果遇到點火源將會引發爆炸事故。

1.4 一氧化碳的危害性

一氧化碳是一種易燃易爆氣體，并且具有強烈毒性，一旦進入人體將會通過肺泡進入血液，會與血液生產可逆性結合，從而影響血液的攜氧功能。容易引發低氧血癥，如果吸入人體輕度中毒會造成頭暈、目眩、耳鳴、眼花、四肢無力等癥狀。中度中毒會使人四肢無力，步態不穩、情緒煩躁，最終意識模糊進入昏迷狀態。重度中毒癥狀為昏迷不醒，并伴有心肌損害、心律不齊等癥狀，其與空氣混合濃度在13.5%～75.2%時會產生爆炸混合物，危險系數為5.9，遇到火源會引發爆炸事故。

1.5 二氧化碳的危害性

在氨聯產甲醇生產過程中如果產生二氧化碳，濃度較低時會刺激人體的呼吸系統，濃度較高則會產生麻痹作用。并且人體如果長時間處于濃度較高的環境下會引發中毒現象，結合相關數據顯示，人體吸入7%～9%的二氧化碳會產生頭暈、眼花、耳鳴等不良癥狀，隨著時間的增加，會使人體完全喪失意識，甚至出現大小便失禁、呼吸停止等癥狀。二氧化然受熱后會增加容器的壓力，存在嚴重的爆炸風險。

2 氨聯產甲醇生產系統安全控制措施

2.1 加強工作人員安全教育工作

在氨聯產甲醇生產過程中，企業需要堅持落實安全第一這一方針，并嚴格按照《消防法》、《安全生產法》等法規要求開展員工安全教育工作，從而全面提高工作人員的安全意識和防范意識，一方面有利于規范員工的操作行為和自覺防護行為，另一方面有利于提高企業安全文化建設效果，使氨聯產甲醇生產從傳統要我安全轉變為我要安全，有利于實現全過程安全生產管理目標。另外，在培訓員工安全知識和防范意識的同時，還要重視宣傳和教育國家安全生產的相關方針和政策，組織員工學習防火、防爆、防毒等知識和技術，從而進一步提升氨聯產甲醇生產的安全性。上文提到，隨著生產產品的逐漸豐富，生產物料、生產設備、生產工藝等方面都相應作出了優化和完善，員工只有熟練掌握新知識、新方法、新技能，才能夠為氨聯產甲醇生產提供安全保障[4]，因此，企業需要加強重視員工專業能力的培訓，打造技術能力較強的專業隊伍。除此之外，企業還要加強重視安全管理工作，加大管理人員培訓力度，管理人員不僅要掌握生產技巧和生產流程，還要熟記安全規范和安全知識，同時需要具備豐富的管理經驗，不僅如此，管理人員還要做到與時俱進，通過學習先進管理經驗和管理技術完善自我，在保證氨聯產甲醇生產安全的基礎上推動企業向現代化趨勢發展。

2.2 營造良好的氨聯產甲醇生產環境

氨聯產甲醇生產系統需要充分滿足“三同時”這一需求，即安全設施與主體工程做到同時開展設計、同時進行施工、同時落實投產，具體來說，在氨聯產甲醇生產前要嚴格按照審批制度展開工作，通過相關部門對生產企業科學評估和驗收后，獲取安全生產許可權利。進而企業可以通過優化和改造工藝流程以及生產設備預防生產中存在的不安全因素，保證所有設備運行良好。與此同時，由于氨聯產甲醇生產過程中會產生大量易燃易爆物質，與空氣結合會引發爆炸、火災等事故，因此，企業需要重視生產環境控制工作，通過建立健全的環境監測制度嚴格控制好生產排放量和排放濃度。與此同時，企業還要根據規定配備消防保護器材，并定期對消防保護器材和生產裝置進行維護檢修，保證設備、器材運行正常，從而為氨聯產甲醇生產營造良好的環境。

2.3 強化危險源管理工作

想要提高危險源管理效果和水平，需要建立健全的化學品管理制度以及臺賬，并將化學品進行分類識別。同時，對于危險源管理區域還要張貼警示牌，標明危險源的管理級別、危害性、防范措施以及管理人員等相關信息[5]。與此同時，為了能夠進一步提高危險源管理效果，企業需要引進先進的檢測設施、報警連鎖設施以及緊急切斷設施，同時要具備基本的醫療急救設施和安全檢測設施。企業還應定期對危險源進行全面檢查，在檢查過程中一旦發現異常情況需要及時整改。

3 結語

綜上所述，本文通過對氨聯產甲醇生產中存在的危險因素進行分析，并針對性提出安全防范措施，希望能夠從根源上減少安全事故發生概率，全面提高氨聯產甲醇生產系統運行的安全性和穩定性。