信息化技術在機械加工中的應用

裴 爽，李媛媛

(1.黑龍江省機械科學研究院，哈爾濱150040； 2.黑龍江省冶金研究所，哈爾濱150040)

1 信息化技術在機械加工業中的基本意義及作用

1.1 基本意義

加工業是我國的重要產業，過去加工業使用的是傳統的生產加工模式，工廠內部的加工流水線大多由工人組成，這就導致了工廠的生產效率容易受到人力的制約。在過去傳統的手工操作模式下，需要工人的加工技藝達到一定水平，但工人的加工技藝達到一定水平后就很難再提高，如果企業想要擴大生產規模，只能是進行流水線的擴張，而無法在設備或技藝等方面實現創新和進步。使用信息化的生產程序可以彌補這種弊端。應用信息化自動生產程序后，機械加工業的生產容錯率相比傳統模式較高，而且生產效率也會得到一定的提升，在減少了人力開支后，機械加工的經濟效益也會得到一定提高。此外，在應用了信息化機械加工程序進行作業后，可以減少生產過程中的資源浪費，避免出現無用環節。從宏觀角度來看，應用信息化技術可以使機械加工企業的生產效率得到大幅提高，減少人員開支和機械制造的人工成本，能夠創造出更多的利潤。

1.2 作用

在生產環節中存在著許多工序和步驟，在人為加工時，會因為一些人員調配等原因而導致資源浪費嚴重。應用了信息化機械加工技術后，可以對整個生產環節進行優化與改進，在加工工序調配上不需要考慮人為操作的局限性，大幅提高了生產效率，越復雜的加工工序越是需要進行信息化的加工技術應用。許多產品都是從機械加工流水線上走下來的，但普通人對機械加工的了解程度不高，無法得知節約加工時間與資源的重要性。但對于業內人士來說，生產效率的微小提升都可以大大提高工廠內的生產量。在一些復雜工業產品的機械加工環節中，需要參照許多工藝標準，使其產品能夠符合國家標準。在人力加工的機械制造流水線上，每個產品的每個加工步驟都會設立單獨的檢驗標準，并配備獨立的質量檢測人員，這造成了大量的人員浪費。在使用信息化機械加工程序后，每道工序的檢驗環節都可以在流水線上完成，不需要人為進行檢測，這不但減少了機械制造加工企業人員的投入，也在另一方面響應了國家“節約資源，著重質量”的號召。在一個機械加工制造企業中，信息化的機械加工程序是為了使生產更高效、更嚴謹、更標準，因此，企業要全身心投入到生產環節中，將生產過程中的各個工序關聯起來，確保機械加工的順利運行。

2 信息化技術在機械加工工藝中的特性

2.1 種類繁多

信息化技術在機械加工流程應用時，最重要的就是選擇一種信息化程序和配套的工藝設備。但在機械加工企業的實際生產環節中，基本不會存在一個企業或工廠只生產和加工一種部件的情況，因此，選擇一個適當的加工設備是十分必要的。不同的產品或部件在加工環節中可以適當使用相同的設備進行生產加工，在面對不同設備進行加工的情況時，可以先將部件的種類進行劃分，并進行設備及信息化程序的選擇，應盡量選擇可以通用或經過簡單改動可以適合不同設備生產的信息化程序以及配套設備。此外，生產的工藝方式也是選擇信息化程序以及配套設備的一個劃分標準，不同的部件生產可能使用相同的工藝進行加工，這樣能在信息化程序以及配套設備選擇上節約很多物力與財力，實現了資源的利用最大化。

在現代的機械加工企業中，機械設備的普及度已經很高了，但在實際生產過程中很難做到信息化、自動化的生產，在許多信息化設備前依舊配備很多專業的技術人員在加工流水線上進行監督或進行人為操作。能夠在車間一線進行作業的工作人員都需要具備較高的專業素質和技能，但車間或工廠的加工種類繁多，一般是按照工藝或種類劃分成多個工種，這就要求能夠在車間進行設備和程序監督的工作人員也要被劃分成幾大工種。在信息社會飛速發展和人員成本快速上漲的今天，各大企業都在培養綜合的信息型人才，復合型的多專業人才培養也將是企業今后發展中的重中之重。

2.2 工藝復雜

每一個配件的生產都是經過復雜的工藝和嚴格的工序的，在機械加工企業中，如果將機械加工當成普通的體力工作，那么生產水平和效率很難得到提升。中國作為世界上的制造大國，擁有著許多先進的機械制造流水線，許多企業也在近些年來逐漸引入了信息化機械加工設備，使用電腦程序對機械進行控制，代替了人工作業。但設備的正常運轉需要人員的不斷調整，例如，機械加工設備的信息化運轉需要專業的工作人員來進行程序上的設定和維護。在一些生產的信息化程序中，如果忽視了生產細節，只是單純地運轉信息化生產加工程序，那么勢必會對機械加工設備的產出成品造成一定影響，因此，專業的信息管理人員使用專業的生產加工設備是生產合格及優質產品的重要保障。目前，一些企業在引進了信息化機械加工設備后并沒有配備專業的生產人員，致使生產效率相比于之前傳統的手工加工沒有大幅提高。在實際的生產流水線上，還有許多復雜的工藝及技術性問題沒有得到有效解決，但也在一定程度上提高了企業的機械制造加工效率。

2.3 涉及范圍廣

許多企業的一線員工不斷對信息化技術進行深入研究，將新型科技有效運用到了機械加工產業上，例如，在一些機械加工制造流水線上直接使用原材料進行加工。當信息化運用于機械加工業后，不但擴展了加工制造的原料范圍，還開發了新型的加工工藝和原料，這些都是機械加工業應用信息化生產所帶來的發展和創新。信息化技術和機械設備的發展可以直接提高企業的生產效率，大大增強企業在市場中的核心競爭力。

3 機械加工流程中信息化技術控制的應用

3.1 充分應用機器設備的功能

機械加工企業和工廠內的設備造價普遍不低，每種功能都具有實際的使用價值。因此，在信息化技術運用于機械加工產業時，最先考慮的問題就是物盡其用，必須嚴格遵守使用規范和步驟，避免因對設備進行錯誤操作而導致設備的損壞。此外，工作人員不但要掌握基礎的信息化加工程序，還要深入了解每種功能，提高生產效率，避免資源浪費。

3.2 創新生產方式

目前，我國機械加工產業的生產方式較為單一，一些企業在運用了信息化技術進行機械生產后，加工產品較為單一。因此，需要對生產方式進行一定創新，劃分出不同的產品加工種類，并通過信息化技術進行控制，盡量避免企業只生產一種產品。

4 信息化技術在機械加工行業的發展趨勢

傳統的機械加工產業中經常出現資源浪費的情況，例如，在生產時，配件每經過一道工序都需要進行檢驗，如果加工后的溫度不適合，應立即進行檢驗工作，并待閑置降溫后再重回流水線，這就導致了流水線上人員的工作重復，浪費了大量時間和資源。而通過信息化技術和配套的加工設備可以對生產工藝進行科學合理地優化，避免資源浪費，同時也減少了人員成本，間接為企業創造了更多利潤，提升了企業的核心競爭力和綜合實力。未來，機械加工產業中的信息化控制將會越來越普及，信息化技術的發展將決定機械加工產業的發展。