張小再(福萊特玻璃集團股份有限公司，浙江 嘉興 314000)

0 引言

玻璃熔制技術，即通過將合格的完整配料，通過高溫加熱，將其熔化成均勻的，能夠滿足玻璃制成要求的玻璃液技術。玻璃熔制技術在玻璃生產的過程中占據著主要的影響地位，影響著玻璃的產量、質量、成品率等諸多的因素。合理有效的熔制工藝是能夠生產出優質光伏壓延玻璃的關鍵。如何在現有的熔窯基礎上提升成品率則能夠增強產品在領域中的競爭力。

1 壓延技術在光伏玻璃生產中的模式

當前我國光伏壓延玻璃的生產過程中所應用的壓延機皆由德國進口，其組成部分有機器主體、驅動單元、壓延組件等。在光伏壓延玻璃的生產過程中，高溫玻璃通過壓延機雙輥在電機的帶動作用，完成制成工藝環節中最后的成型階段。高溫玻璃初步成型時，具有較高的溫度，需要通過風吹進行風冷卻。同時，還需要利用輥子的轉動，促進高溫玻璃的快速定型的同時保證玻璃體表面的平整。另外，光伏壓延玻璃的制作過程中，還可以通過工藝的創新，創新出新型玻璃。可以通過對壓延機的壓延輥進行花紋圖案的設計，可以促使在玻璃制成的過程中，在壓延玻璃表面形成不同的花紋，在玻璃成型過程中一次性地完成壓延玻璃表面花紋的制作。不僅如此，壓延機在光伏壓延玻璃的制作生產過程中，上、下兩輥的距離是可以進行調整的。壓延機滿足多種參數的玻璃制成要求，對于不同標準，不同參數數據的玻璃，壓延機可以通過調節輥與輥之間的距離，進行生產。而壓延機機體底部，也早已設置了調節功能，能夠調節機器的各個方向，使得在后續的玻璃生產過程中，壓延機與其他機器的對接不產生偏差，能夠進行及時的調整，從而提高光伏玻璃壓延技術的效率以及質量。

2 光伏壓延玻璃熔化質量的存在問題

現階段光伏壓延玻璃熔化技術還存在著一定的局限性，諸多的問題影響著玻璃制成工藝的發展。

(1)成品光伏玻璃中，常見玻璃表面產生析晶、玻璃厚度較差、玻璃表面出現裂紋等，常見的質量問題。這由于光伏玻璃在成型過程中受到玻璃液溫度的影響，使得玻璃熔體的異向變化，熔體進行能量的釋放，從而轉化成晶體，最終導致玻璃的失透。玻璃在冷卻凝結，析晶的過程中常常會產生體積效應，從而在玻璃最終成型后，在玻璃的外觀以及質量上出現一定的瑕疵。晶體的存在與形成，成型后的玻璃液的穩定性、光學性能以及物理性能都會發生一定的改變。從而影響到玻璃的使用效果。

(2)光伏壓延玻璃熔化質量還受到壓延輥工藝參數的影響。雙輥對于玻璃液的碾壓、拉伸以及摩擦，會影響玻璃液最終成型的外觀與性狀，從而影響到玻璃的質量。壓延輥在運作中的溫度以及轉速，影響到玻璃壓延成型的最終效果。壓延輥的高溫會導致玻璃液的粘連，從而造成光伏玻璃最終成型的外觀，以及清晰度。如果壓延輥的溫度過低，會導致玻璃表面出現冷紋，影響到玻璃的美觀度。

(3)初壓延機對玻璃液的生產以及壓延工藝的影響可能會導致壓延玻璃存在一定的質量問題外，光伏壓延玻璃進行的生產環境也將會影響到壓延玻璃的質量[1]。唇磚位在玻璃壓延生產過程中會與高溫玻璃液進行直接的接觸，直接影響到玻璃液最終冷卻凝固成玻璃板的壓延成型結果，是壓延工藝中的關鍵設備。因此，唇磚位的材質與安裝將會直接影響到玻璃的質量以及外觀。

3 改善光伏壓延玻璃熔化質量的有效對策

3.1 減少鐵的含量提高玻璃透光率

對于玻璃液的調制而言，對于最為常見的鈉鈣硅玻璃而言。可見光波段內，對于玻璃液內的可見雜質應當進行一定的吸收。雜質指的是在玻璃液原料中一系列的著色元素。而在光伏玻璃的原料中，常見的為石英以及長石等。而由于其中嘗嘗混入鐵雜質，將會影響到最終成品玻璃的質量以及透光率。因此，減少玻璃液中鐵雜質的含量，是保證最終成品玻璃質量的有效手段。操作人員可以通過嚴格控制玻璃液原制成原料中，所應用的石英砂的鐵含量，對玻璃液原料中的鐵含量，進行嚴格有效的把控。其次，還可以通過加強玻璃的生產過程中的碎玻璃材料的監控以及管理。其中，包括加強對玻璃原料送料車，車斗的管理，通過增加復合板或內襯板，避免車輛鐵質車斗對碎玻璃材料的磨損以及影響。加強對廢棄玻璃材料的管理，制定相應的行為規范準則，禁止使用鐵質工具對玻璃材料進行運輸以及鏟送，嚴格區分出含鐵物質的廢棄材料及設備，避免二者共同存放，致使碎玻璃材料受到污染。另外，還應當嚴格把控在玻璃原料的運輸過程以及碎玻璃的運輸過程中鐵的控制。進行嚴格的除鐵技術處理，需要在運輸環節中，對于各運輸環節工具可以適量增加除鐵設備，其中以電磁除鐵的技術最佳。而在電磁除鐵技術的使用過程中，還應當定期安排專門的工作人員對除鐵設備進行維修維護，并針對除鐵的效果以及數量的數據進行記錄。最后，在維修人員設備的維護過程中，應當時刻注意維護材料以及機器配件的管理與整理，避免遺漏進傳送帶或原料貯存倉。

3.2 控制窯爐燃燒控制壓延輥花型

窯爐的燃燒狀態，直接影響到壓延玻璃最終的成品質量以及透光率。這就需要針對窯爐的運行狀況與玻璃成品質量存在的問題進行一一對比，具有針對性的進行調控與改善。對于調制的玻璃溶液，由于其僅僅只能夠依靠傳到傳熱的方式進行熱的傳遞，將液體表層熱量進行深層傳遞的效率極慢，因此其具有較低的導熱率。輻射傳熱僅僅只能夠一層薄薄的玻璃液，輻射熱量在傳遞的過程中將被大幅的吸收與消耗。因此，玻璃的傳熱方式與玻璃液的吸熱性之間，具有較為緊密的聯系。同時還受到玻璃液所含雜質的影響，無色玻璃的深表層液體位置的溫度差別較小。而含鐵量較高，玻璃液體顏色較深的玻璃液的上下層溶液的吸熱性則具有較大的區別。在壓延玻璃的實際生產過程中，如若玻璃調和料中的鐵元素含量較少時，需要增大窯爐內部的熱量供給，確保熔化液最終的玻璃液的透明度質量。因此，窯爐燃燒的參數，應當根據玻璃液的數據進行調整。光伏壓延玻璃對于玻璃液內所含的含鐵量并沒有較高的要求以及需求[2]。在光伏壓延玻璃的生產過程中，需要提高窯爐內部的熱容量，避免玻璃液出現質量缺陷，同時保證窯爐內部的穩定性。另外，還應當加強在光伏壓延玻璃的輥花設計上的調整與控制，壓延輥花的效果與設計直接影響到光伏壓延玻璃最終的率以及質量，加強對壓延輥花型的控制，確保壓延玻璃的質量與率，是能夠提高生產效果，提高生產效率的有效技術手段。

3.3 優化配料方案使用復合澄清劑

配料方案中明確記錄了玻璃原液的配比以及調和手段，由于對光伏壓延玻璃最終的成品質量以及率的要求與期待。可以通過提高配料配備手段，優化配料方案等技術手段，實現原料溶液的澄清度，從而提高最終成型玻璃的質量與率。一方面，可以通過增加原有的玻璃材料中的脫色劑用量以及氧化劑用量達到目的。同歸制備化學藥劑的使用，降低雜質對玻璃液的影響，對玻璃進行脫色。在實際生產過程中，最為常用的脫色技術主要分為化學與物理手段兩種。化學脫色技術通過采用氧化劑，對玻璃液中的鐵元素進行附著削弱，從而減少玻璃液對光的吸收。另一種化學脫色技術則是通過氟化物的使用，將玻璃調制液體中的鐵元素轉換成無色效果。而物理脫色技術，則是通過顏色之間的補色效果，將不同的顏色之間進行互補，從而改變玻璃的顏色。另外，還可以通過復合澄清劑的使用，優化原料調配方案，從而達到提高玻璃透光率的目的。澄清劑的選擇很多，但最為常見的有焦銻酸鈉，這是由于焦銻酸鈉在反映的過程中，不會產生性質的轉變，能夠直接地釋放氧氣。另外，在原料配制過程中減少還原劑的用量，加入適量的芒硝，芒硝在玻璃的高溫制造過程中能夠進行放氧反應，芒硝在反映過程中產生的氣體對于玻璃液中的氣泡具備著一定的影響，能夠起到較好的澄清作用。

3.4 調整助燃風數降低損失能耗

在光伏壓延玻璃的制成過程中，額外的助燃風將會造成大量的不必要的熱量浪費，從而增加玻璃制成工藝過程中的能耗。單同樣的，助燃風的缺乏，將會致使在光伏壓延玻璃的制成中，燃料難以得到充分的燃燒，從而加大了窯爐的能耗損失。因此，對于助燃風調節閥的控制應當避免出現較大的誤差。對調節閥的狀況應當進行實時的監督與管理，若有意外的發生，則應當及時地進行手動調節，

3.5 制定科學澄清溫度停止使用稀釋風機

光伏壓延玻璃的澄清溫度，需要以玻璃液原料配備過程中的參數為參考，在配合料中進行澄清劑焦銻酸鈉以及芒硝的加入使用，調節材料的放氧溫度[3]。根據實際情況對澄清帶出口處進行一定的澄清溫度的調節，確保在工藝進行期間，澄清溫度能夠得到有效的保證。同樣是溫度的調控，在冷卻部對于稀釋風機的使用，需要制備足夠長的玻璃液進行冷卻工作，達到一定的冷卻效果。稀釋風機的停止使用，能夠減少冷卻階段溫度的影響因素，從而確保冷卻部溫度與稀釋風調節手段運用過程相比，生產現場更加的穩定。

4 結語

隨著近些年來，領域內對于光伏壓延玻璃生產技術的不斷探索與研究，光伏壓延玻璃生產技術得到了全面的提升，玻璃生產的效率以及成品率也有了更多的保障，玻璃的質量也能夠滿足市場的需求，光伏壓延玻璃市場的綜合效益得到了顯著的提高。制定行之有效的工藝管理規范，完善工藝制度，利于玻璃質量的提高，能夠增強企業的競爭力，取得良好的社會效益。