安鋼進廠原燃材料廉潔質量管理的探索

王照華

(安陽鋼鐵股份有限公司)

0 前言

近年來，隨著鋼鐵行業利潤空間被極大壓縮，安鋼也受原燃材料價格上漲、鋼鐵產能過剩、環保管控升級等影響，外部生存環境不斷劣化，為此提出加強提升環保能力，建設打造園林化工廠以應對企業生存風險。同時，一方面，受供求關系變化的影響，原燃材料供應日趨緊張，原燃材料檢驗環境也出現紛繁復雜的局面；另一方面，生產廠對原燃材料的精細化要求越來越迫切，分析品種逐漸增加，分析元素越來越多，精度要求也越來越高[1]。作為安鋼原燃材料質量的主管部門，為進一步強化進廠原燃材料檢驗工作在企業管理中的作用，技術質量處結合不斷變化的檢驗形勢，提出“以提高檢驗準確度為核心，加強基礎管理、推動技術進步、理順檢驗程序，執行檢驗標準，提升操作水平，加大抽查力度，營造廉潔檢驗氛圍”的閉路循環管理模式，全面掌控進廠原燃材料的真實質量狀況，為公司降本增效及領導決策提供了有力支撐[2]，并通過建立制度健全、職責到位、流程嚴謹、運作規范、廉潔高效的質量管理模式，降低了原燃材料的質量管理風險，取得了良好的效果。

1 構建進廠原燃材料廉潔檢驗措施

1.1 強化機構管理、注重合作意識、增強責任感

在組織結構上，安鋼于2015年成立技術質量處，負責全面質量管理（包括進廠原燃材料質量管理）；新機構設置后，結合原質量管理模式，開拓創新，成立了原材料質量管理科，負責管理進廠原燃材料質量檢驗的組織、實施、檢查、推進、協調等相關工作，以及原燃材料質量管理體系的建立、標準的收集、論證及維護，同時承接用戶、供戶對公司原燃材料質量檢驗數據提出異議的調查、處理，并負責原燃材料控制過程和產品合格率的內部質量績效考核。

明確管理職責后，在管理制度上，頒布了《安鋼原燃料質量控制管理制度》，規范了原燃材料質量驗收方式、現場驗收流程以及檢驗要求等各項質量管理工作，確保原燃材料的實物質量得到驗證，確保進廠原燃材料的質量可控；下發了《安鋼原燃料質量抽查管理制度》，規范了原燃料質量抽查活動的工作過程，完善了監督機制，確保進廠原燃料質量穩定。

管理制度完善后，在部門合作上，管理部門和執行部門的職責更加清晰，減輕了執行部門取樣、化驗人員的數據判斷工作量，增強了管理人員和操作人員的合作意識，有的放矢地抓好質量數據管理，為指導生產、調整工藝做出技術支撐。

1.2 加強黨風廉政建設，側重宣傳教育、營造廉潔氛圍

以加強黨風廉政建設為目標，組織黨員、干部學習黨風廉政建設的理論、法規，并制定相關配套制度，完善管理和監督制約機制，展開關鍵崗位、關鍵人員培訓學習，強化基層員工的原燃材料質量意識，增強職工忠于職守、嚴格自律的責任感，簽訂職工廉潔從業承諾書，推動自覺接受檢查監督，讓廉潔從業理念內化于心，外踐于行；同時綜合運用各種廉政宣傳教育形式，利用內部報刊、雜志、釘釘直播、網絡短片等方式，開展典型案例學習，起到警示熏陶作用，倡導和創建廉潔守法、廉潔奉公的氛圍，引導職工樹立正確的人生觀、價值觀和利益觀，構筑廉潔自律、拒腐防變的思想防線。

1.3 建立健全系列進廠原燃材料質量管理制度

專項化、細致化的原燃材料質量管理模式逐步形成，出臺了一系列制度。首先，為促進工藝技術進步，優化技術經濟指標，減小資源浪費，確保原燃材料能夠滿足產品質量要求，對原燃材料新品種進行必要的試驗驗證和控制，制定了《安鋼原材料新品種試驗管理制度》油然而生；其次，為促進質量檢測水平提升，平衡供需關系，公開、公平、公正執行異議處理流程，加強對進廠原燃材料質量異議的管理，制定了《安鋼進廠原燃材料質量異議管理制度》；最后，為進一步調動職工履職盡責的積極性，制定了《安鋼進廠原燃材料質量異常管理制度》。通過一系列制度的制定和執行，安鋼形成了符合自身特點的原燃材料廉潔質量管理體系，對嚴把進廠原燃材料質量關，確保生產經營順行，起到了夯實管理的效果，符合現代企業管理理念，滿足了廉政建設的要求。

1.4 運用技術防范措施，規避人為風險

在技術防范方面，不斷研究、引進進廠原燃材料質量控制新技術、新儀器、新方法，以提高防范手段，牢牢把住崗位紅線，從而避免人為因素。使用遠程取樣系統，取樣人員在大廳通過監控攝像頭實時獲得取樣現場信息，通過遠程操控將對應車輛或皮帶位置進行質檢取樣，整個流程實現自動化管理。樣品取完后，采用激光噴碼封包機，全自動封包、噴碼，替代以往油墨噴碼，不僅提高了噴印編碼清晰度，而且識別度也得以大幅度提升；同時，實現了綜合樣條碼噴印，取代數字噴印，避免崗位人員記錄泄密。運用單兵監控系統，當采樣完成后，在取樣大廳授權下，人員佩戴單兵攝像裝備，乘坐指定的安裝了GPS的運輸車輛，按照預定路線到達取樣點，按照授權進入取樣點室內取出樣品，最終將采集的試樣送到制樣中心進行交接，全程監控錄像，且可根據需求進行實時傳輸，對單兵軌跡進行顯示與追溯。完善了LIMS實驗室信息管理系統，實現煤、鐵礦石、鐵合金、溶劑等品種檢測數據的自動采集、自動上傳、自動保存的集中自動化管理。

通過一系列技術防范措施的應用，取樣人員避免了和司機或供應商的直接接觸，送樣及制樣環節避免了人為泄露送樣編碼的風險，尤其是在化驗分析環節使用條碼流轉、結果自動采集、上傳后，大大避免了人為干擾因素。對于加強崗位廉潔風險防范，堵塞管理漏洞，降低企業損失將起到重要作用。

1.5 建立“三關抽查”效能監察機制

效能監察上，由公司生產管理部門牽頭，制定了《安鋼大宗原燃料進廠“機關抽檢”管理制度》，明確對進廠原燃材料實行公司機關、生產使用單位、質量檢測單位三關抽查模式，通過多級別、多部門、多頻次、多角度聯合抽查，抑制了不合格品的流入，同時抽查結果參與結算，讓弄虛作假行為無漏洞可鉆。每周組織“三關抽查”例會，會上參與質量抽查單位通報異常數據，生產單位反饋使用效果，采購部門落實質量波動原因，形成閉環管理，對全流程管控，確保進廠原燃材料在監察機制下的質量結果準確、及時、客觀、可控，反映實物的真實狀態，營造綠色、透明的廉潔質檢氛圍，打造“陽光”的采購環境。

2 廉潔質量管理應用效果

2.1 職工廉潔質檢意識得到提高，檢驗準確率明顯提高

通過原燃材料廉潔質量管理措施的開展，廣大基層職工的質檢意識明顯得到了提升，一方面，制度的約束讓工作流程更加固定化；另一方面，行為得到規范后，職工的工作態度更加認真，整體質量管理水平也得到了提高。進廠物資的檢驗速率進一步加快，檢驗及時率得到大幅度提高，由97.63%提高到99.41%。

2.2 原燃材料質量損失得到有效追溯，樹立較高的權威性。

對質檢結果和合同約定、標準要求進行對比，若有大的檢驗偏差，則委托第三方國家質檢機構進行比對，質量指標的準確性得到進一步驗證，比對檢測結果一致，牢牢樹立了質量檢測的權威性。再按照合同條款進行損失的追溯，降低了采購成本。

3 結語

原燃材料廉潔質量管理受內部管理水平的限制、外部因素變化的影響是一項復雜的系統工程，作為管理人員要及時發現其中的動態趨勢，并且要隨著條件的變化采取對應措施。全面分析本單位的進廠原燃材料質量管理環境，立足企業的實際情況，進行梳理和分析，抓住主要矛盾，保證原燃材料檢驗的指向性和管理制度的有效性，有的放矢地進行控制，再運用現代科技手段，實現全過程監控，全流程可溯，以預防為主，效能監督為輔，對影響產品質量和人為因素的關鍵節點進行重點防控，更好地將廉潔質量管理貫穿在原燃材料日常工作始終。