化工工藝的風險識別與安全評價分析

晁東彬 河南鑫利安全技術服務有限責任公司

化工企業風險因素眾多，開展風險識別和安全檢查十分重要。化工生產企業危險因素多，設備復雜，對化工過程進行安全評價十分必要。降低風險和事故的發生頻率可以有效的得到改善，化工生產方面的安全就可以得到相關的保證。

一、化工工藝的風險識別

（一）對危險化學品進行識別

中國建立了危險化學品名錄，對常見危險化學品進行了準確記錄。因此，在識別危險化學品時，可以根據危險化學品清單中記錄的內容進行查詢。此外，我們還可以掌握各種化學品的化學和物理性質。一般來說，有毒有害、易燃液體、易燃固體和壓縮氣體都是危險化學品。在識別這類危險化學品時，主要的風險是在反應過程中會產生巨大的能量泄漏，從而產生安全風險。

（二）對工藝流程進行風險識別

每個化學過程在應用過程中都有不同類型的過程，不同的過程會有不同的結果。在工藝設計過程中，除了充分考慮生產過程中的工藝水平、生產環境、設備和材料外，還應根據具體的生產工藝選擇最佳的生產材料和工藝，以保證在相同的生產條件下，污染物排放量能得到降低形成生態環保的先進化工工藝。在應用危險性和可操作性分析方法時，化工企業需要成立一個由生產人員、技術人員和安全人員組成的小組，分析偏差的原因，討論工藝流程中偏差的后果，并采取有效措施保護這些偏差和后果。

（三）對化工生產裝置進行風險識別

在化工生產過程中，化學反應裝置是進行化學反應的具體場所。一般來說，化工生產裝置的主要特點是密封。化工生產裝置需要根據化學反應的不同進行分類，包括過熱氣體、高壓高溫、過熱液體等裝置。如果化工生產裝置設置不合理，可能出現跑、滴、漏等問題，造成化工事故。安全檢查表分析法可用于分析化工生產裝置內的有害因素、設備設施表面的可視性風險因素、設施內的隱藏部件和工藝風險因素。在使用安全檢查表分析方法時，必須列出檢查項目、與檢查項目相對應的相關標準以及不符合標準的后果。輸送管道是化工生產中原料和工藝產品的主要載體。保證管道的嚴密性，防止管道泄漏。

二、化工工藝的安全評價方法

（一）生產方面設備的安全性

化工方面的生產過程中必不可少的設施之一就是生產的設備，也是生產化學物質方面的重要設備。但由于生產設備的手動方面的操作對化學反應過程的影響，要求生產方面的設備具有一定的安全性，操作人員方面的生命和安全才能得到保證。有兩種類型的化學反應過程：連續和間歇。一般根據實際方面的情況來選擇反應工藝的類型。在這兩個相關反應的生產過程中，生產方面的設備是否達到生產要求的精度是需要進行相關的分析的，生產相關的設備的使用方法要得到明確，進而對生產方面的設備的安全性來進行評價，為實際化工方面的生產工作提供重要的相關的參考。

（二）生產方面的材料的安全性

在化工生產過程中，安全系數高、操作過程中不傷害員工、滿足化學反應生產的需要是生產材料需要滿足。另外，還要使生產材料在化學反應中進行充分的反應。各種材料將用于化工方面的生產的活動。在材料評價相關的安全性時，不僅要對材料本身的質量和安全性進行評價，還要對材料反應的安全性方面進行評價，生產方面的材料的安全才能最大限度地保證。

（三）對化學反應路線進行安全評價

化學反應的工藝路線很多，因此必須盡可能選擇風險系數最小的路線。同時，化工生產應采用無毒、危險性較小的原料，確保原料的綜合利用效率。同時，要對廢物進行有效回收利用，防止廢物污染周圍環境，避免反應廢物中的有毒物質對員工安全造成危害。這可以最大程度地降低化學過程的風險。

（四）防護工具的安全性

在化工工藝生產過程中，會引起周圍環境的變化，如溫度變化、壓力變化等，可能影響操作人員的安全或健康。因此，在化學反應過程中，操作人員一般需要配備防護工具，以便更好地保護操作人員的生命安全。因此，防護工具的安全與操作人員的生命安全息息相關。為了保證化工過程的穩定實施，促進化工企業的可持續發展，有必要對防護工具的安全性進行評價。在評價防護工具的安全性時，可以對防護工具的氣密性和防護性進行評價。同時，應根據具體化工過程的危險程度，制定防護工具的安全標準。對于一些過于危險的化工過程，應完善防護工具的安全評價標準，避免對操作人員的威脅。操作人員方面的防護的方案是化工企業需要結合實際方面的生產活動來制定的，引入信息方面的技術完善安全方位的防護體系，安全方位的事故發生的概率就會得到降低。

綜上所述，提高化工過程的風險識別和安全評價是對化工過程行業的最大幫助，可以提高化工過程的安全性，降低安全事故的發生概率。