磚混結構疊合板施工技術

周遂

（山西五建集團有限公司 山西太原 030013）

0 引言

裝配式結構是指以鋼筋混凝土為主要材料，通過預制構件廠生產、養護，運至施工現場通過現場組裝成為建筑結構的建筑形式。

組裝方式包括現場鋼筋錨固后澆混凝土連接、后澆疊合層混凝土的施工方法，鋼筋連接常用的方式有機械連接、焊接、套筒灌漿連接及預留孔洞搭接連接。

預制構件又分為預制裝配整體式和全預制裝配式，而預制裝配整體式是通過疊合層現澆樓板澆筑成整體的結構體系。

疊合樓板是預制板和現澆板根據一定的厚度組成的裝配整體式樓板。預制板既是疊合層的永久性模板，又是樓板結構的組成部分。現澆疊合層內必須設置頂板下皮筋，安裝管線還可以鋪設在板內。

1 工藝流程

前期準備→板底支撐安裝→圈梁側模安裝→疊合板吊裝就位→疊合板校正→疊合板上層鋼筋綁扎→水電線路敷設→整理疊合板甩出鋼筋→處理疊合板拼縫→澆筑混凝土→混凝土養護→拆除支撐體系。

2 操作要點

2.1 前期準備

包括構造柱鋼筋綁扎、墻體砌筑，該施工過程全部施工完成并驗收合格。

2.2 板底支撐安裝

板底支撐由疊合板底支撐和現澆梁獨立支撐兩部分構成，兩部分支撐均采用鋼管扣件式腳手架，如圖1所示。

圖1 鋼管扣件式腳手架

（1）鋼管扣件式腳手架立桿間距縱橫向均為1～1.2m，每根立桿下設置50mm厚墊板或木方。

（2）在立桿底部距樓板面不大于200mm處，設置縱橫雙向掃地桿，橫向掃地桿設置在縱向掃地桿下方，并用直角扣件固定在立桿上。

（3）在立桿的中間部位設置縱橫雙向水平鋼管連系桿，在模架頂部或梁底設置縱橫向水平桿，水平桿步距為1500mm；以加強支架的整體性和穩定性，U型頂托伸出長度不得超過200mm。

（4）縱橫向水平桿均應雙向設置。

2.3 圈梁側模安裝

圈梁側模可以采用先裝和后裝兩種施工方法，先裝即先安裝側模后安裝疊合板，后裝即先安裝疊合板后安裝側模。由于疊合板自重較大，先安裝完疊合板后，如果出現標高偏差，靠人工不易調節疊合板底標，而先安裝圈梁側模更加容易控制疊合板底標高，經過對比分析最終采取了先支側模后吊裝疊合板的施工方法。

2.4疊合板吊裝

由于施工場地狹小，疊合板臨時堆場施工現場暫不考慮，臨時堆放交由生產廠家暫時存儲，為了保證疊合板的按期供應，項目部根據施工進度，提前兩天跟廠家進行溝通，廠家根據我方安裝需求，及時安排疊合板進場，滿足施工安裝的進度要求。

疊合板進場后，由質量員會同材料員、甲方、監理相關負責人對疊合板質量進行驗收，驗收內容為：混凝土強度等級，構件標識，構件的外觀尺寸及尺寸偏差，預制構件上的預埋件、插筋、預留洞口的規格、位置及數量等是否滿足設計要求。

疊合板驗收合格后，現場安排工人進行吊裝。人員設置為下面2名工人進行掛鉤，樓頂為4名工人進行疊合板的就位安裝，如圖2所示。上下操作面均配備1臺對講機，吊裝過程中及時進行溝通。疊合板進場后，根據疊合板碼垛順序進行卸車，卸車工人通過對講機告知安裝工人本次吊裝疊合板編號，安裝工人根據疊合板排布圖在對應位置進行等候，準備疊合板的安裝就位。

圖2 疊合板吊裝

疊合板吊裝時要求鋼絲繩長度保證與疊合板的夾角為45°～60°之間，經過計算選用4根長度均為12mm×4m的全新鋼絲繩，選用M12全新卡環進行吊裝固定。

吊裝時，四個卡環固定在疊合板預設吊點位置，吊裝時先進行試吊，吊至離地1m高處，停止吊升，檢查吊環固定是否穩固，檢查無異常情況后進行正式吊裝，疊合板吊裝行進路線下方嚴禁站人，上下操作面各派1名安全員現場監督。疊合板吊至安裝平面時，準備安裝疊合板的4名安裝工人在遠離疊合板下落范圍外等候，在下落至安裝平面1m處時，疊合板停止下落，4名工人每人扶疊合板的一個邊，開始輔助疊合板進行下落就位。疊合板安裝時保證疊合板在混凝土梁內錨固深度為10mm，如圖3所示。疊合板按照疊合板上標志的方向進行安裝。

圖3 疊合板在梁內錨固深度檢查

2.5 圈梁鋼筋綁扎

由于疊合板三面有錨固鋼筋，如將圈梁全部綁扎完成后再安裝疊合板，三面錨固鋼筋穿入梁內部有相當大的施工困難，強行進行就位對圈梁鋼筋及疊合板錨固筋都會有一定的破壞，經過技術分析，最終選用了圈梁山墻鋼筋跳跨綁扎的方法進行施工，其余墻體圈梁鋼筋一次綁扎完成，待疊合板安裝完并驗收合格后，再進行剩余圈梁鋼筋的綁扎。

2.6 疊合板板縫處理

由于疊合板與疊合板之間采用密拼的方法施工，板縫隙非常小，但混凝土澆筑時板縫處容易出現漏漿現象，所以在疊合板安裝完畢后，對疊合板下表面板縫處平整度進行檢查并微調，合格后用1.3水泥砂漿在上板面板縫處進行封堵。為了防止疊合板拼縫處開裂，在鋼筋綁扎前，板縫處先綁扎長度180mmφ8的鋼筋，分布筋為2φ6.5的鋼筋。由于疊合板與圈梁側模處容易漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，所以采用在疊合板與圈梁側模處的梁側模頂面粘貼泡沫膠帶，防止混凝土漏漿。

2.7 水電管線敷設

由于樓層采用的是60+70mm的疊合板樓板，疊合板上面現澆混凝土層較薄，疊合板敷設管線時，為保證混凝土厚度及鋼筋保護層厚度，不可多根管線疊合預埋，線管經過計算留足富裕盡量采用直徑較小的管線，應分散穿桁梁進行預埋，如圖4所示。

圖4 水電管線安裝效果

2.8 疊合板鋼筋綁扎

首先在疊合板上根據設計要求畫鋼筋的定位線，然后進行鋼筋綁扎施工。同時在確保上皮鋼筋的保護層厚度的同時，盡量利用疊合板桁架鋼筋作上皮鋼筋的馬凳，減少鋼筋用量，如圖5所示。鋼筋綁扎完后，禁止踩踏已完工的鋼筋，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。

為了保護疊合板，保證支撐架體的穩定性，鋼筋半成品吊至綁扎操作面時禁止集中堆放，防止應力集中造成疊合板裂縫。

2.9 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，質量員會同相關人員對疊合板鋼筋進行隱蔽驗收，需合格并完成澆灌申請書簽字工作。混凝土澆筑前，對構造柱綁一道定位箍筋，以確保構造柱位置的準確性。為保證預制疊合板及支撐均勻受力，混凝土澆筑順序為從中間向兩邊澆筑。由于現澆層混凝土厚度較薄，使用平板振搗器振搗進行振搗，保證混凝土振搗密實。現澆梁采用50型插入式振動棒進行振搗，保證現澆部位與疊合板交接處混凝土施工質量。

震動密實后，使用木托板對混凝土進行平整，保證混凝土標高準確，然后用木抹子抹壓并鋪塑料膜進行保濕。混凝土澆筑完成后應及時進行養護工作。

圖5 桁架兼做馬凳鋼筋

2.10 支撐拆除

疊合板架體支撐不少于2層，現澆梁支撐架體不少于3層。待上層混凝土澆筑完成后才能開始拆除下層支撐，以保證安全。

3 結束語

本文詳細介紹了疊合板在磚混結構中具體的施工程序，針對施工中容易出現的質量問題制定了相應的措施，保證疊合板施工質量和施工安全。磚混結構雖然在大中型城市逐漸退出了歷史舞臺，但是在鄉村城鎮化改革中還會廣泛存在，所以疊合板在磚混結構中的施工技術研究還是有必要的。