HSE管理體系在企業設備管理中的應用

駱彥錦，魏 丹

（川慶鉆探工程有限公司安全環保質量監督檢測研究院，四川廣漢 618300）

雖說我國的化工企業正突飛猛進發展，但若想進一步提高自己的核心競爭力，就必須從設備管理和設備安全管理等方面做文章，但是結合現階段企業的設備安全管理來說，還不能真正將安全管理、綠色管理、健康管理、完整性管理和全壽命管理理念真正踐行到實處，仍舊存在一些問題多發的薄弱環節。所以，石油企業在下一階段的設備管理規劃中，必須引入HSE 管理體系，借此來實現更加科學高效的設備安全管理，推動企業的繁榮發展。

1 設備管理的重要階段

1.1 事后檢維修階段

事后檢維修階段的工作，主要是指對生產運行中發生故障或損毀的設備進行檢修維修工作，屬于一種被動的設備管理工作。近些年來，我國的工業化進程不斷推進，企業中所涉及到的機械設備類型也愈加趨向多元化，其生產效率也得到了大幅度提升，這就對管理人員和維修人員的綜合素質提出了更高要求。如果在日常的設備管理工作中只是開展被動的設備管理，對設備的異響、震動和過熱等故障進行檢修，則無法真正提高石油企業設備管理工作的實效，不能排除設備帶來經濟損失的可能。

1.2 預防性檢維修階段

預防性檢維修階段是石油產業機械設備管理的一個重要階段，在石油和鋼鐵等領域得到了高度重視。在石油企業發展的過程中，由于機械設備出現故障而導致的停產甚至是一些安全事故，將會極大程度上損害企業的經濟效益。始終沿用事后檢維修的管理方法會嚴重拖慢企業的石油開采進度，無法為企業創造更高的經濟效益。關于石油設備管理的預防性檢查維修階段一共有兩大體系：一大體系是計劃預修制，具體來說也就是以開動設備的臺數為準，制定定期的設備檢查設備修理工作，形成修理周期結構，這一預防性檢修方式幾乎不需要對設備的效能和維修費用做出過多的考量，我國的石油企業設備管理一度把其作為主體檢修管理方式；而另一大體系則是預防性檢維修制，這種制度充分融合和日常檢查和定期檢查，將工作的側重點放在生產的連續性方面，來合理安排維修內容，維修方式以及維修時間，大量的數據統計表明，這一設備體系能夠為石油企業帶來更高的利潤和效能。

1.3 綜合管理階段

石油設備的綜合管理就是將技術和經濟以及管理三方面的因素緊密融合，主張考慮壽命周期費用的經濟性，進而保證設備在生產流程中能夠發揮最大化的效益。在綜合管理的設備管理階段，主張全員參與設備整個壽命周期的維護與檢修工作，進而實現自主設備管理，這種管理模式在當今石油企業發展過程中比較適用。

2 HSE管理體系的必要性

在整個石油企業的設備管理過程中，HSE 管理體系都有所涉足，其主要是體現了事前風險控制思想，認為石油企業的設備管理制度必須結合實際工作進展而不斷優化。具體來說，HSE 管理體系在石油企業設備管理中的重要意義體現在以下幾方面：

1）HSE 管理體系在石油企業設備管理中的應用符合可持續發展的戰略理念，與國家所出臺發布的《環境保護法》相呼應，能夠保證我國石化企業發展有法可循、有據可依，實現經濟發展和生態建設的同時推進。

2）HSE 管理體系的有效性能夠徹底規避傳統的事后檢修管理模式的一些弊端，降低企業在設備管理方面的投入成本，避免石油企業的開采進度受到阻礙，能夠有效避免事后模式為石油企業帶來的各方損失。

3）降低安全事故和污染事故的發生概率。

4）提高企業安全管理、環境管理和健康管理的水平，改善企業的形象。

3 設備管理工作中HSE管理體系的應用

3.1 設計制造階段

（1）在開展設備設計工作的過程中，最忌閉門造車。企業務必要在借鑒國際先進經驗的基礎上進行設備設計工作，確保其安全衛生技術措施和各項基本性能都符合國家標準。

（2）設備的制造需要企業按照相關標準簽訂技術協議與合同，并對隱蔽項目進行定期監督。依照HSE 管理體系的要求，石油化工產業的人員要對設計情況進行反復核查。

3.2 安裝調試階段

在選擇負責石油產業設備安裝工作的承包商時，石油化工單位必須嚴格按照以市場管理體系確定其是否具有相應資質，保證設備的安裝工作質量，而在調試各項設備儀器的過程中也應該自覺記錄好《新購設備交接驗收單》，由各單位人員對調試情況進行簽字。

3.3 運行維護與檢修階段

（1）石油化工企業內部必須針對健康管理、安全管理與環境管理，制定嚴格的崗位責任制度，實現對各單位人員任務的合理分配和責任的嚴格追究。同時石油化工企業要結合實際發展情況，有策略性地執行HSE 操作證制度，讓經過考核的人員持證上崗，以滿足企業對人才的需求。

（2）石油化工企業方面要針對HSE 管理體系，建立健全安全檢查制度，并通過巡檢和定時檢查來進行安全檢查制度，以確保能夠在第一時間內發現設備所潛在的故障隱患，及時排查設備發生事故的隱患，并徹底清除機械設備方面的潛在故障，為石油的正常開采夯實基礎。同時，相關負責人員要對每一次的巡檢工作進行精準記錄，確保后期的檢維修工作有據可依。

（3）在健全HSE 管理體系的過程中，石油企業還有必要結合設備的技術情況和安全情況變化，對設備進行定期檢驗，避免由于設備的過分磨損和一些細節性問題而出現安全隱患。如此，相關管理人員就能夠第一時間發現設備中潛在的問題，并結合實際問題展開相應的整改工作，為石油企業的長足發展奠定設備基礎。通常情況下，設備的定期檢驗制度應該以年為周期，而對于一些相對來說易發生事故的設備則需要適當縮短檢驗周期。

（4）設置設備的HSE 交接班制度。在石油企業設備運轉的過程中，連軸運轉也會使設備處于一種強烈的疲勞狀態，所以石油化工企業方面有必要制定嚴格的設備交接班制度，經過相關交接手續的辦理讓生產設備輪流工作，確保石油設備具有充分的時間被維護與保養。而負責這項工作的人員則應該對設備使用情況進行具體的資料填寫，實現對設備故障的動態分析，在大量的實踐探索中合理安排設備的運行情況，延長設備的周期使用壽命。

（5）HSE 維修保養制度的制定。在對石油設備進行維修保養的操作時，應該具體區分停運的設備和運行的設備，在對運行的設備進行檢查時，應該結合其實際工況進行定期檢查與切換；而在對停運的設備進行維修保養工作時，則只需定期對其進行普通檢查即可。

（6）健全的HSE 管理體系離不開設備包機檢查制度，石油企業的發展規模較大，涉及到的設備隱患問題很難被及時排查，因此應該在設備管理的過程中盡可能實現高效率的任務分配和責任追究，確保運轉中的每臺設備、每條管線，甚至是每個閥門都有專人負責，保證設備管理工作不存在疏漏。

（7）企業有必要定期引進先進設備，并對舊設備進行更換，嚴禁讓設備在超負荷的狀態下繼續運行，否則企業必將面臨比較嚴重的安全隱患威脅。

（8）在對石油企業的設備進行檢修時，必須嚴格執行HSE 作業許可制度，保證其運行受控、檢修受控。

4 結束語

綜上所述，石油化工企業的設備管理運行必須嚴格按照HSE 管理體系來實現，保證健康、安全以及環境三方面的共同管理，加強生命周期內設備管理的規范化與專業化，以提高設備的生產能力，延長設備的使用壽命，促進化工產業的長足發展。