乳化炸藥連續化生產技術實踐問題研究

王 偉

（重慶順安爆破器材有限公司，重慶 401420）

乳化炸藥在工業中被廣泛的運用，促使乳化炸藥生產企業加大了炸藥的生產數量。在生產過程中，由乳化炸藥所引發的安全事故時有發生，對生產企業造成了巨大的損失，因此，乳化炸藥生產企業要注重乳化炸藥生產技術的創新。基于乳化炸藥爆炸性特征，優化炸藥生產工藝，有效避免乳化炸藥安全事故的發生。乳化炸藥生產企業不斷創新炸藥生產技術，提升了安全性，促進炸藥連續生產技術快速發展[1]。

1 乳化炸藥的概述

為了將氧化劑充分溶解，可以采用乳化劑予以溶解，并讓溶解后的氧化劑均勻分布在油性連接介質中，逐漸形成一種新的炸藥形態，被稱之為乳化炸藥。乳化炸藥是一種新型炸藥，且生產工藝也十分新穎，具有密度高的特點，同時該種炸藥的生產工藝具有生產安全的特征，促使乳化炸藥被廣泛的生產。乳化炸藥中含有多種成分，在實施乳化的過程時，需運用到多種物質，才能達到形成炸藥的狀態，從而完成乳化炸藥的生產[2]。

2 乳化炸藥的生產工藝

2.1 乳化炸藥生產工藝配方

為了保障乳化炸藥生產的安全性，乳化炸藥的配方十分重要。在乳化炸藥生產的過程中，乳化炸藥配方的不同，導致乳化炸藥生產流程和安全問題不盡相同。目前，由于乳化炸藥市場競爭激烈，大部分的乳化炸藥生產企業，為了提高市場競爭力，提升乳化炸藥的產品質量，會在生產的過程中減少水的加入量。同時，也降低了乳化炸藥生產的安全性，埋下了重大的安全隱患。在乳化炸藥生產過程中，對于水的加入量要嚴格控制，若是添加過多的水，則會影響乳化炸藥的質量，降低乳化炸藥的爆炸威力，因此要綜合多個方面因素，最終確定水的加入量。隨著乳化炸藥生產工藝不斷完善，乳化炸藥的工藝配方達到了一種比較完善的狀態，在生產中，要注重配方的標準化生產，既要保障乳化炸藥的產品質量，還要保障乳化炸藥的生產安全性[3]。

2.2 加工工藝

2.2.1 工藝模式隨著時代不斷發展，乳化炸藥的生產方式呈現出多元化的發展趨勢，越來越多的生產方式應用在生產流程中，但是取得效果不佳。因此，為了提升乳化炸藥生產企業的生產效率，需注重標準化生產模式的構建。標準化生產模式的構建可以保障乳化炸藥生產的質量，同時，極大提升了乳化炸藥生產的安全性。乳化炸藥連續化生產技術的運用，促使生產工藝和生產技術之間相互補充，極大提升了乳化炸藥的標準化生產。

2.2.2 溫度、壓力

在乳化炸藥的生產工藝中，要著重考慮溫度、壓力的問題，對產品的質量以及安全事故的發生都有著巨大的影響。目前針對溫度、壓力的控制，局限在乳化炸藥生產過程中溫度超高示警或者因溫度過高而停止生產的控制中，忽視了乳化炸藥生產中對溫度的控制。究其原因，在乳化炸藥生產過程中，溫度難以控制，或者是生產企業超規定溫度進行乳化炸藥的生產。現階段，大部分的乳化炸藥生產企業經常采用調整報警溫度值的方式進行乳化炸藥的生產，這種方式雖然保障了乳化炸藥的生產效率和生產進度，但是卻對乳化炸藥的生產質量以及安全化生產埋下了隱患。為了改善乳化炸藥生產企業的生產工藝，實現標準化生產模式的構建，應將生產過程中溫度和壓力的問題予以解決，進而實現標準化生產。

2.2.3 生產線產能設計

在乳化炸藥生產過程中，要注重生產設備的運用。為了實現藥物計量水平的提升，可以提高設備的生產技術水平，改善乳化炸藥的工藝生產流程，取得良好的生產效果。針對乳化炸藥生產企業來說，要合理配置炸藥生產機器，明確炸藥的生產目標，改變物質生產的形式，降低乳化炸藥中氧化物的含量。在實際的生產過程中，要注重設備生產能力的提升，主要改變技術參數，促使工藝參數發生變化，提升乳化炸藥的生產效率。技術參數的改變，以及乳化炸藥生產技術的改變，促使生產流程取得優異的效果[4]。

2.2.4 乳化炸藥生產線設備

在乳化炸藥生產過程中，要注重乳化炸藥生產線設備的運用。質量好的生產線設備可以降低乳化炸藥安全事故的發生率。因此，要注重乳化器、螺桿泵等設備的運用。其中乳化器主要由粗乳器和精乳器組成，粗乳器的線速度低于7.7m/s，轉速低于600r/min。為了將乳膠運送到敞開式乳膠料斗中，其可以采用螺桿泵通過長度為8cm 精乳器將乳膠進行運送。乳化器具有無溫升、低轉速的特點，同時可以避免在運行過程中出現物料泄漏的現象。螺桿泵主要利用空間容積的變化實現液體的輸送，在螺桿泵運行工作中，吸入腔的密封線會向著排出腔運動，使得吸入腔的容積不斷變大，且壓力較小，進而形成了一定的壓力差，促使液體進入到吸入腔中，隨著螺桿泵運行，液體逐漸進入到排出腔中，導致排出腔的容積變小，進而將液體排出。

3 提升乳化炸藥質量的控制方法

3.1 水相各組成分的控制

部分企業在乳化炸藥生產過程中，原料為固態硝酸銨，原料在遇水溶解后，會形成鹽溶劑。原料在溶解過程中，會釋放大量的氧氣，其可以作為乳化炸藥生產的催化劑。原料具有一定的優勢和劣勢，優勢在于獲取容易，價格較低；劣勢在于供氧量不穩定，無法保障反應完全。在硝酸銨溶解于水的化學反應中，會釋放大量的熱，影響著乳化炸藥的生產。

3.2 油相各組成分的控制

乳化炸藥中的炭質燃料來源廣泛，在制作工程中，要注重炭質燃料黏稠度的控制。一般環境中，溫度對炭質燃料黏稠度有著一定的影響，因此為了將黏稠度調至乳化炸藥所需的比例范圍內，可以在生產環節中加入適當比例的石蠟或者機油等物質。生產人員需要注重添加物質自身黏性，為了提升乳化炸藥的穩定性，可控制油量，避免超標，導致乳化炸藥變形。在對增稠材料進行測試時，發現石蠟的含油量超標，易導致乳化炸藥分散，降低乳化炸藥的功能，因此要采用多種材料進行混合調制，達到使用標準，從而保障乳化炸藥的生產質量。

3.3 乳化劑的控制

在乳化炸藥制作過程中，要注重乳化劑的運用。乳化炸藥為了達到預期效果，原料需均勻地分布在乳化劑中，不能過于集中，也不能過于分散。常用的乳化劑為高分子聚烴烯反應物質，其在乳化炸藥生產中可避免過度集中現象的出現，同時，改善濕度可以增強該物質的乳化效果，提高對乳化炸藥的質量控制。

3.4 敏化過程的控制

在乳化炸藥制作過程中，部分原料的穩定性較強，無法直接與乳化劑進行化學反應。因此要對此類原料進行敏化操作，經常采用浸泡的方式，讓此類原料與乳化劑充分反應融合。針對穩定性較強的原料采用敏化處理時，要注重溫度和時間的控制，溫度過高，則會破壞原料的原有形態，浸泡時間過短，難以達到反應標準。針對不同的原料進行敏化處理時，要根據原料的特性嚴格控制時間和溫度，提升乳化炸藥的質量。

4 結語

隨著技術不斷發展，乳化炸藥相比較于工業炸藥的生產過程具有較強的復雜性，但在安全性能上高于工業炸藥生產過程。要注重乳化炸藥連續生產技術的創新，生產技術創新是一種長期工作。雖然連續化生產技術在現階段的乳化炸藥發展中取得了很好的成績，但是連續化生產技術具有更為廣闊的進步空間。在新時代中，要注重連續化生產技術創新，提升乳化炸藥生產工藝，降低安全事故發生率，促進乳化炸藥生產企業快速發展。