加強化工安全設計在預防化工事故發生中的作用

陳敏駿，張曉翔

（浙江建安檢測研究院有限公司，浙江杭州 310021）

1 加強化工安全設計的重要性概述

和其他行業相比，化工行業生產具備了更高的危險性，稍有不慎極易導致安全事故的發生，因此做好化工安全設計工作至關重要。化工安全事故的發生，在很大程度上是由于活潑性強的材料及易燃易爆材料儲存不當所導致的，不僅威脅到人員生命安全，同時也會給企業帶來巨大的損失。例如：2010年蘭州中石油石化公司303廠發生重大爆炸事故，17km范圍內均有爆炸震感，在此次事故當中，有6人死亡，1人重傷，另有5人輕傷。事后調查研究表明，該事故主要是由于緊急處理泄漏不當進而引發了爆炸事故，給企業帶來的損失是不可估量的，同時要造成了惡劣的社會影響[1]。基于此，必須要充分重視起化工安全生產設計工作，最大限度地降低安全事故的發生幾率，進而達到安全生產的目的。

化工企業在生產過程中，對于安全設計應重視在設備檢測、日常檢查以及防護等幾個方面的工作，尤其是要做好對設備安全性、使用壽命的檢查及維護工作，這是保障各項設施設備安全、高效應用的重要舉措。與此同時，在化工安全設計的過程當中，還要重視起原材料儲存工作，因為在化工行業當中不管是原材料還是成品，均是不穩定的，因此一旦管理工作不到位，極易導致發生爆炸、中毒等一系列的事故，嚴重威脅著人員生命安全，同時也給企業帶來了巨大的經濟損失。基于此，必須要充分地重視起對于化工材料及成品的儲存工作，只有保障儲存安全才能夠達到安全生產的目的，降低事故發生幾率。

2 當前化工安全設計現狀分析

2.1 行業設計規范有待完善

現階段，通過實際的調查分析發現，當前我國化工行業安全設計規范仍存在一定的不足。由于缺乏健全完善的化工行業設計規范，必然無法保障化工生產安全，進而導致了一系列安全事故的發生。與此同時，由于各個設計企業對于化工行業安全設計標準及能力亟待提升，也加大了事故發生的幾率。

2.2 安全管理制度存在缺失

建立完善的安全管理制度是保障化工企業安全生產的重要舉措。在管理的過程當中，要重點做好對危險品安放控制工作，嚴格把控好材料質量，規范實驗操作，合理地設定操作流程等幾個方面的工作。由此不難看出，積極地做好管理監督與指導工作是非常重要的。但是，當前由于部分化工企業缺乏健全的安全管理制度，安全管理制度執行落實不到位，最終引發了安全事故。

2.3 車間管理人員和操作人員專業素質低

工作人員作為化工企業生產的重要支撐力量，當前部分化工企業操作人員及管理人員專業水平及綜合素質亟待提升，導致在生產操作的時候擅自改變反應的原料配比、反應溫度，在發生安全事故的情況下，處理方式不合理，給企業帶來了更大的損失。以湖北某家化工生產企業為例，在生產的過程當中，由于工作人員技術水平不高，不明確處理化學原料的熱分解溫度，通過加熱的方式進行生產最終導致了事故的發生，給企業帶來了不小的損失。

3 化工的安全設計和作用

3.1 反應過程中安全設計的作用

（1）氧化過程

氧化過程是利用空氣、氧氣作為氧化劑的，對其安全設計主要體現在以下幾個方面：首先可以設置空氣凈化裝置，及時將空氣當中所摻雜的灰塵、油氣清除掉，避免氧化劑不純引發爆炸事故。與此同時，針對主要反應裝置，可以設置自動控制報警裝置，一旦發生爆炸事故能夠及時報警，并采取有效措施解決，避免安全事故的發生[2]。

（2）硝化過程

在化工生產當中，硝化反應是重要的手段，硝化反應是在降溫情況下進行的，對于反應溫度有著較高的要求，因此在生產的過程當中要設置溫度控制裝置，并嚴格監控攪拌和加料速度，以便于及時地了解反應溫度的升降情況，避免溫度過高引發燃燒及爆炸等事故[3]。

3.2 設計中配置事故應急處理系統

在化工安全設計的過程當中，對于應急事故處理系統的設計至關重要，一旦發生安全事故，該系統能夠及時做出正確的處理，最大限度地降低人員傷亡及財產損失。以某化肥廠為例，由于安全設計不到位，儀器無法正常顯示氣體流量，再加上缺少尾氣吸收系統，最終導致了氣體泄漏事故。在發生這樣的事故之后，應急處理系統通過設置有害氣體呼吸系統，能夠及將大量有害氣體吸收掉，避免引發更大的事故帶來更大的損害。

3.3 防止粉塵爆炸措施及作用

化工廠無論是反應條件還是反應物質，均具備了一定的特殊性，在工作環境當中導致粉塵的出現，這些粉塵的成分是不固定的，極易引發安全事故。某化工企業在儲存硫磺的過程當中，在硫磺粉塵的影響下發生了爆炸事故。基于此，在化工安全設計的過程當中，尤其是在輸送硫磺的時候，必須要做好強制通風工作，并利用防爆防塵技術最大限度地降低粉塵事故的發生幾率，降低空氣當中的爆炸物質的濃度，進而保障化工企業生產安全。

3.4 危險物品處理的安全設計作用

化工企業生產過程當中會產生大量的有毒有害物質，因此要重視對廢水、廢氣處理設施設備的設置工作，及時地排除廢氣，保護自然生態環境，避免造成水源、空氣以及土壤污染。

3.5 電力及各動力系統的安全設計及作用

化工企業生產對于電、水的需求量是非常大的，保障其安全至關重要。一旦出現斷電問題或者停止供應消防水，就會導致產生化學反應并引發安全事故，因此化工企業必須要重視對用電設計和自動化切換系統的設計工作。例如：自備電和雙回路，即使動力裝置和電力系統出現故障問題，也要充分保障企業的安全生產[4]。

3.6 防誤操作的安全設計及作用

人為失誤也是引發安全事故的重要因素。雖然當前部分化工廠已經非常重視對現場人員的管理控制，但是依然不可避免地會出現一系列的錯誤操作，最終引發安全事故。基于此，在油田安全設計的過程當中，可以設置聯鎖、聯動機構，或者添加自鎖裝置，一旦出現錯誤操作的現象，能夠及時地發出提醒或者限制某些操作，降低人為因素所引發安全事故的幾率。

3.7 其他設計及其作用

針對其他方面的化工安全設計，主要包括以下幾個方面：要控制好各個設備的距離，確保處于安全距離范圍內，避免事故發生連鎖反應。不僅如此，在化工安全設計的過程當中要嚴格建筑物的設計工作。建筑物是否具備良好的耐火性能，直接影響著事故的發生，因此必須要確保耐火等級滿足相關性能要求，在降低事故發生幾率的同時，避免產生更大的破壞。

4 結語

綜上所述，當前隨著化工產業的發展，化工安全問題引發了社會各界的關注。化工安全設計作為保障化工安全生產的重要舉措，針對當前該項工作當中所存在的一系列問題，要積極地采取針對性措施，通過做好上述幾個方面的工作，最大限度地發揮出化工安全設計的價值作用，有效降低化工安全事故的發生幾率，保障企業安全生產，實現穩定可持續發展。