王 成
(新疆庫爾勒市經濟技術開發區學院路巴州特種設備檢驗檢測所,新疆庫爾勒 841000)
壓力容器是盛裝氣體或液體而承載一定壓力的密閉設備,壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道,所以這兩種設備在運行時具備一定的功能性特征。因為壓力容器、壓力管道在運行時,自身的壓力比較大,而且在長時間的運行狀態下,如果容器、管道所承受的壓力值超出了自身的極限值,那么就會引發事故問題。所以在進行壓力容器、壓力管道應用時,生產商和使用的企業都應該提高對這種設備的重視程度,并且對容器管道的質量和性能進行嚴格的把控。通過開展檢驗工作,對容器壓力管道的裂紋問題進行全面的解決,才能避免壓力容器、壓力管道在后期應用時,給相關企業帶來嚴重的經濟損失[1]。
當前在進行鍋爐壓力容器生產時,使用了特定的金屬板進行焊接。因此在進行焊接作業時就會出現一些裂縫。一般情況下這種裂紋的出現,是因為高溫作用導致的熱裂紋。在焊接過程中,金屬材料需要經過較長時間的冷卻,在這個過程中會形成一些冷裂紋。導致這種裂紋出現的主要原因,是焊接冷卻的組織之中存在一些溶解的氫元素。這種元素的溶解度會隨著環境的不同,產生較大的差異。在焊縫金屬冷卻的過程中,焊縫會受到氫元素的影響,呈現聚集的狀態。在冷卻的過程中,一些裂痕就會發展為裂縫[3]。
在對鍋爐壓力容器進行檢驗時,經常會發現疲勞性裂紋問題。這種問題主要分為腐蝕性裂紋和機械性裂紋,不同類型的裂紋所造成的影響程度存在一定的差異。這種裂紋的產生與各種應力和腐蝕介質存在較大的聯系。在進行壓力容器使用時,經常會出現性力比較集中的區域。這種裂紋的形成過程比較緩慢,是由一些比較小的裂縫產生的。隨著容器運行時間的延長,管道的疲勞性裂紋會變得越來越多,最終對設備的正常運行造成了嚴重的阻礙。機械性疲勞裂紋的產生,主要與設備的原材料存在聯系。一些質量不合格的材料在應用時,會導致裂紋產生。在溫度作用下也會產生一些裂縫,溫度的變化會對裂縫產生影響[2]。
應力腐蝕裂紋的出現,主要是由于應力與腐蝕介質共同作用導致的,此種裂紋通過顯微鏡觀察可發現有主裂紋和二次裂紋,最容易出現這種裂紋的是奧氏體不銹鋼,在水汽環境下,受到應力的作用便會形成,裂紋呈現出樹枝狀。
疲勞裂紋是壓力管道檢驗中的常見裂紋問題之一,在應力較為集中的設備上發生率高,剛開始時裂紋比較小,中后期會不斷延伸擴展。疲勞裂紋一般分為機械疲勞裂紋、腐蝕疲勞裂紋和熱疲勞裂紋三種。
在對壓力管道進行制造時,采用的材料是用金屬板焊接加工做成的,所以在進行焊接作業時會出現一些裂縫(紋)問題。因為焊接作業產生的裂紋,會受到各種因素的影響。后期金屬板在冷卻的過程中,會出現一些冷裂痕。這是金屬在結晶時存在的一種缺陷,這種裂紋的破壞性特征比較強,具有焊接作業的普遍性質。因為焊縫長期暴露在空氣中,表面會呈現藍色或者灰藍。冷裂紋身的溫度比較低,是在焊接作業完成之后一段時間產生的裂縫(紋)。因為這種裂紋形成時間比較長,一旦產生就會造成嚴重的后果。而且這種裂縫(紋)的隱蔽性特征比較強,難以對其進行準確的檢測,所以這種裂紋的危害性更大[4]。
在對裂縫問題進行解決時,首先要對鍋爐壓力容器、壓力管道生產時的各個環節進行嚴格的控制,應該對設備的生產技術進行改善和優化,并且對現有的生產內容進行改進。需要制定統一的生產標準,并且提高生產的要求,才能保證各項生產流程在開展時更加規范。還要對每個制作工序進行實時的檢測,才能降低裂縫(紋)問題的出現幾率[5]。
在進行設備生產之前,要對建設原材料進行全面的核查,確保材料的規格和型號符合生產的要求,如果存在不合格的材料就要進行更換。在進行設備生產時,還應該對設計圖紙進行嚴格的審核,確保產品的制作符合相應的比例要求。在這個過程中,應該對生產程序的執行情況進行嚴格的監督,還要對每道工序的細節進行全面的檢查,提高設備的生產質量,才能避免后期出現裂紋。
在進行鍋爐壓力容器、壓力管道檢驗時,要想預防裂縫(紋)問題的發生,需要引進更加先進的檢驗技術。可以通過信息化技術的應用,構建實時監控網絡,對檢驗中的各個環節進行全面的監控,及時發現和解決存在的各項問題,降低事故問題的發生幾率。
綜上所述,在進行鍋爐壓力容器、壓力管道使用時,如果出現裂紋,就會影響到容器管道的后續運行安全,甚至產生危害。因此相關人員一定要對裂紋問題進行預防和處理,才能優化壓力容器的應用性能,確保這種容器在應用時,能夠發揮更大的作用。現階段鍋爐壓力容器的應用范圍不斷擴大,因此在應用時,必須要提高對日常檢驗工作的重視程度。相關企業可以引進更加先進的技術,對設備的裂紋問題進行全面的預防和解決,從而提高容器的應用安全,為企業帶來更多的綜合效益。