高壓蒸汽閥門自密封泄漏的原因及處理

朱明磊(中海油惠州石化有限公司，廣東 惠州 516086)

0 引言

密封性管理，是高壓密閉設備生產操控的主要方面，也是關乎到高壓設備應用安全指數的重要因素。為了提升當代化工生產與加工活動的安全性，保障生產效率，就要在全面分析出現這一問題的原因基礎上，尋求有效的問題防范渠道。

1 高壓蒸汽閥門自密封泄漏分析價值

高壓蒸汽閥，是當代化工設備控制的主要設備，它主要由閥蓋、閥體、楔形密封環三部分組成[1]。其中閥蓋和閥體部分，主要起到外部加固和支撐的作用，而楔形密封環，則主要用于細節密封。隨著國內化工生產系列工作范圍逐步拓展，高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題受到的關注度也在不斷提升。一方面，高壓蒸汽閥門的密封程度高低，在一定程度上反映了當前化工設備密封技術的發展高度，另一方面，高壓蒸汽閥門的自密封度的管理，也是降低化工生產安全隱患的有效途徑。故而，針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題的分析，可以說是促進引導國內化工產業生產工作得以順利實施和推進的主導方式。

2 高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題產生原因

2.1 密封材料自身缺陷致使泄漏

密封環，是高壓蒸汽閥門自密性管理的重要性條件。如果高壓蒸汽閥門部分密封環出現了問題，縱使其他設備自身不存在泄漏隱患，高壓蒸汽閥的操作嚴密度也會大大降低[2]。比如，高壓蒸汽閥長期處于“慢撒氣”狀態，多是由于其中密封環控制不當所導致。

2.2 閥門周圍介質條件的阻礙

空氣是聲音、氣體傳播的重要介質，它能夠幫助聲音和氣體以相對平穩的速度進行傳播。但其穩定性較低，一旦周圍空間中的壓力、溫度等條件發生改變時，介質的作用也將發生改變。高壓蒸汽閥門所應用環境，多是高壓力、高濕度環境，此類環境傳播介質經常會在壓力沖擊、或者是溫度干擾下，出現大幅度波動，此時，高壓蒸汽閥門自密封自然也會受到較大的沖擊，從而對其設備的穩定性造成較大的影響。

2.3 閥門日常檢修隱患的殘留

閥門檢修隱患問題的殘留，是指技術人員進行高壓蒸汽閥門自密封性檢查、或者是局部元件更換時期，由于技術人員非規范性操作，所出現的密封材料表面有細小灰塵顆粒殘留、或是設備表層預留下劃痕，從而對高壓蒸汽閥門自密封性造成的負面影響。同時，高壓蒸汽閥門自密封日常檢修活動實施過程中，技術人員未能在局部檢修后，給予重新安裝后的綜合檢驗，致使新安裝的元件與設備不相符，進而加大了設備運用中的磨損程度，也會導致高壓蒸汽閥門自密封性大大下降的問題[3]。

2.4 腐蝕性因素導致其密封性受阻

高壓蒸汽閥門自密封泄漏出現的原因中，元件應用環境中的腐蝕性因素匯集，也對其密封性造成了直接性沖擊。一方面，高溫高壓環境中，密封環容易在長期侵蝕的作用下，出現局部變形、密封焊接點開裂等狀況，從而造成高壓蒸汽閥門自密封效果下降。另一方面，當代化工生產過程中，強酸、強堿性腐蝕生產空間內，同樣也會造成高壓蒸汽閥門自密封性降低。

3 解決高壓蒸汽閥門自密封泄漏隱患的方法

3.1 檢查密封材料品質

高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題得以有序性應對，首先是要做好設備密封環方面的管控與調節，實際進行多樣性密封調控與對應安排時期，科學有序的開展多樣化生產系列因素層面的對應評定，從密封材料自身層面入手，合理進行密封缺陷問題的防范，是從主觀層面尋求問題解決的有效方式。

某企業針對當前高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題，尋求有序的工作解決方案時，技術人員就主要是從高壓蒸汽閥門上環形設備調節環節，尋求問題處理的方法：(1)技術人員進行高壓蒸汽閥門中密封環選擇時，應清楚設備中需要的密封環為金屬質地的硬密封環，還是軟密封環；(2)本次設備中所選用的為復合材料式石墨楔形環，密封環錐形角度為33°，與之相互配合部分的閥體間隙距離為0.1mm；(3)技術人員進行密封環個體檢驗后，再相應進行密封環與外部閥門結構之間的關聯性控制，從實際應用情況層面，減少高壓蒸汽閥門自密封環自身泄漏隱患問題的殘留。高壓蒸汽閥門自密封環的品質高低，直接決定了設備細微之處的密封效果。為適應當前環境建設需求，后續實施環節所給予的要求上，技術人員應立即進行高壓情況的綜合性評定。而客觀有序的高壓蒸汽閥門自密封方式，更是達到了綜合管理和最優化調整的實施目的。

3.2 調節閥門介質隱患

高壓蒸汽閥門自密封工作最優化調節和處理過程中，科學實行閥門生產與控制系列活動的協調性安排，不斷的進行影響閥門介質產生的隱患問題調節，是確保其活動得以順利實施和最優化調節的有效手段[4]。

比如，某企業針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏方面問題，采取了打孔局部封堵調節法，解決閥門介質方面的隱患。技術人員本次工作具體實施層面所給予的分析要點可歸納為：(1)依據當前高壓蒸汽閥門自密封過程中，出現的高溫、高壓局部密封區域翹起等情況，技術人員按照局部進行密封性鉆孔調節的方式，實現密封空間自主調節，解決密封介質結構不均衡的問題；(2)為保障高壓蒸汽閥門自密封總體效果，本次所選用的密封設備為內部厚度為12～15mm的環形結構。同時，環上密封孔設定直徑在5～8mm之間；(3)高壓蒸汽閥門自密封結構鉆孔處理工作完成后，按照密封閥門基本裝置的組合體系，逐一將其聯合起來，外部通過螺栓高度加密法，進行密封設備的外部加固調節，減少高壓蒸汽閥門自密封閥門部分介質干擾因素，對密封閥門造成的影響和沖擊。

高壓蒸汽閥門自密封閥門工作具體實施期間，為確保高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題得以有序展開，著重從介質調節環節入手，適當的進行密封系列活動內容層面的對應調節。其過程不僅有效的解決了高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題，更能夠加強閥門各個部分之間的緊密度，降低了設備元件應用松散的安全隱患。

3.3 排除閥門檢查隱患

高壓蒸汽閥門自密封度檢修，是閥門運維管理工作中不可忽視的一部分。為確保實踐活動具體開展期間，各項閥門控制系列活動有序展開，也要求技術人員在日常運維與檢修環節上，規范有序的開展工作，盡量減少閥門日常檢修環節的隱患殘留，也是高壓蒸汽閥門自密封度調節的方式。其一，高壓蒸汽閥門自密封度的調節，在于檢查與調節時期，應小心、有序的進行元件管理，盡量減少閥門自密封環節的系列性隱患。其二，日常檢查與維修工作結束后，技術人員要綜合進行閥門情況綜合檢查，以確保閥門防護工作得以有序化途徑。

某企業進行高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理期間，為徹底處理掉密封性方面的問題，技術人員所進行的工作要點可整理為：(1)閥門檢修隱患性問題處理期間，技術人員嚴格按照蒸汽閥門的基本設計結構，從外到內的進行拆卸，將拆卸下來的元件規整的放置在維修工作不涉及到的區域，盡量減少元件受到不必要的劃傷、損壞；(2)高壓蒸汽閥門自密封情況勘察和檢驗時期，注意結合閥門的基本情況，對于磨損嚴重、與設備不相適應的元件應立即給予更換；(3)高壓蒸汽閥門自密封日常檢驗工作完成后，技術人員須按照由內到外的順序將各個零件歸位，安裝結束后，要立即進行綜合調試，確保準確無誤后，方可結束日常維修和護養工作。日常護養與維修工作實施過程中，由于高壓蒸汽閥門自密封性與諸多設備之間均有密切關聯。故而，合理進行多重化管理系列活動的妥善性安排，有助于適應當代環境整體建設與發展的需要。

3.4 腐蝕性因素密封性調節

高壓蒸汽閥門自密封泄漏隱患問題處理期間，針對其中存在的腐蝕性較強性問題，給予協調有序的隱患處理方法，是該項問題科學化處理和解決不可忽視的措施。

某企業針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理時，技術人員在針對局部元件有序規制和安排環節中，給予的阻抗腐蝕性因素調節的方法歸納為：(1)進行高壓蒸汽閥門自密封元件安裝后，將閥蓋頂部首輪、閥架等部分都拆除，從閥蓋自身結構上，減輕外部不均衡的外部壓力，避免壓力高壓蒸汽閥門自密封外部空間部分密封性問題的泄漏；(2)閥蓋部分進行密封性防護時，應尤為重視焊接區域的防腐蝕性調節。本次主要采用密封帶，對焊接區域進行重點防護。同時，運用寬度為5～7mm的壓板，對焊接區域進行外部嚴密焊接處理；(3)高壓蒸汽閥門自密封中常見腐蝕性問題的防范環節上，通過疏通頂板頂絲孔，運用內部螺紋結構，減少頂板密封性處理的方式，實現頂板疏通頂絲孔部分的螺紋法，降低空氣中腐蝕性因素，集中性堆積到高壓蒸汽閥門自密封環之上，造成高壓蒸汽閥門自密封受嚴重腐蝕的狀況。高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理期間，為適應當前工作的需求，技術人員主要采取了綜合進行防范結構調節，規避防范隱患要素。同時，對應進行防范系列調節期間，最大限度的規避蒸汽閥門調節方面的阻礙，科學的進行多重生產活動的靈活調整，也是其工作科學實施的有效方式。

3.5 提升實踐群體能力

解決高壓蒸汽閥門自密封泄漏隱患方面的問題，也應從實踐群體能力提升層面，尋求協調有序的問題解決方案。其中主要包括實踐群體的理論知識和實踐能力兩個方面的同時提升。

某企業針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理過程中，為適應當前工作開展的具體需求，企業針對常見導致泄漏的問題進行優化調節后，又進行了實踐群體層面的能力提升。本次工作具體實施過程中的要點可概括為：(1)實踐群體能力綜合定位和提升時期，針對操作人員集中性進行高壓蒸汽閥門自密封原理，以及相關元件合作加強密封性的規律進行集中性輔導；(2)企業每進行一次高壓蒸汽閥門自密封檢驗和運維工作開展，都要組織技術人員開展工作情況反思，通過一線實踐群體之間的相互交流和溝通中，逐步對高壓蒸汽閥門自密封泄漏中的隱患情況進行防范。

4 結語

綜上所述，淺析高壓蒸汽閥門自密封泄漏原因及處理，是當代化工生產技術多樣化開發與分析的理論歸納。在此基礎上，本文通過檢查密封材料品質、調節閥門介質隱患、排除閥門檢查隱患、腐蝕性因素密封性調節、提升實踐群體能力等方面，分析高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題解決方法。因此，文章研究結果，為高壓蒸汽閥門技術的科學性實施提供新視角。