化工工藝研發節能降耗技術的應用方法

蒙健(江蘇維尤納特精細化工有限公司，江蘇 徐州 221400)

0 引言

在化工企業研發期間，研發人員需要經過大量的操作以及反復地實驗才能夠得到最佳工藝效果。而在此期間可能會導致失敗的、或者是未達到預期要求的化工工藝產品導致資源的消耗，研發的成本也隨之增高。除此之外，化工工藝研發期間還可能因不必要材料的選購、應用方法不合理等原因導致成本支出過大，不利于企業可持續發展的戰略目標。在這種情況下，加強對化工工藝感性期間節能降耗技術的應用與發展具有非常現實的意義。

1 節能降耗技術在化工工藝研發期間的應用意義與必要性

1.1 節能降耗技術在化工工藝研發期間的應用意義

目前，我國化工企業在進行工藝研發期間，其最常出現的問題便是能源損耗，受技術以及設備應用的影響，使得化工技術人員在進行工藝研發時根本無法達到百分之百降耗或者是杜絕不必要資源消耗的問題。再加上在研發、試驗過程中均可能導致不可逆的能源消耗，使得化工物質出現了流失與轉化，嚴重時還可能導致整個研發成果無法再次應用的情況。與此同時，技術人員在研發過程中，其需要其他員工進行協助試驗，而這便可能因工作人員技術掌握不熟練，或者是操作手法不正確等問題而產生了浪費資源的問題[1]。

除此之外，化工企業還可能未提前做好污染物的排放管理，使得研發期間所排放出來的污染、廢氣等會對生態環境、周邊居民的身體健康等均產生嚴重的影響。在這種情況下，將節能降耗技術應用于化工工藝研究當中，可有效幫助化工企業樹立環境保護意識，并且可以在保證研發成果的基礎上盡可能減少對能源的消耗，提升企業自身能源回收再利用技術，做好污染排放物的管理維護，從根本上實現節能降耗的目的，這對于推動化工企業工藝研發水平也具有同等重要的意義。

1.2 化工工藝研發期間節能降耗技術實施的必要性

隨著我國經濟的快速發展，化工工藝作為我國綜合國力體現的重要部分，其在研發過程中與能源間存在著緊密地聯系。并且人民生活質量的提升也使得其對于化工工藝的要求也持續增高，在這種情況下，只有加大對化工工藝研發水平，才可以從根本上推動化工工業的發展，并滿足國民日益增高的產品需求。但是，大量化工工藝的研發導致其對于原材料以及能源的消耗量增大，再加上部分化工企業在進行研發期間未提前做好排放物的管理，便會在增大自身成本支出的同時，產生大量污染環境的物質。在這種情況下，若想要提高對化工工藝研發的水平，便需充分發揮節能降耗技術的實施作用，減少化工工藝對能源的消耗，降低成本支出，進而提高化工工藝研發的經濟效益。同時，降低能源消耗還可減少排放污染物質，對化工工業研發成果水平提升具有重要意義。除此之外，因目前化工工藝研發存在能源顯著缺乏的問題，在這種情況下，應用節能降耗技術可有效加大能源的利用率，并延長能源使用年限，通過對已用能源進行回收再利用，從根本上實現了可持續應用的目的。同時，其還能夠降低研發期間成本支出，使得所研發、生產出來的化工工藝產品性價比更高，滿足社會發展的利益需求。

2 化工工藝研發期間節能降耗技術的應用方法

2.1 水資源回收利用技術在化工工藝研發中的應用情況

在日常的生活過程中，水資源對于國民正常的生活、工作均具有重要的作用。但是，隨著我國工業化的發展加快，使得越來越多的水資源受污染排放物的影響呈現出嚴重的污染情況，無法滿足日常應用。在這種情況下，化工企業若想要正常地進行工藝研發工作，便必須要充分發揮節能降耗技術，對研發期間的污水進行回收、處理再應用，不僅可以提高對水資源的利用率，還可以減少能源的損耗，提高其工藝研發水平。與此同時，在化工工藝研發過程中，其會存在著廢水、污水排放問題，而將水資源回收利用技術應用于化工工藝研發工程中，可有效減少廢水、污水的排放量，減少對周邊自然環境與水資源的影響。利用電能與熱能回收水資源、并借助余熱、預壓來改良污水，以此實現提高化工工藝研發與環境保護水平[2]。

2.2 降低化工工藝研發期間動能消耗

在進行化工工藝研發期間，技術人員需加強對動能消耗現象的重視，并從以下幾方面來進行節能降耗技術的運用。

其一，電機拖動系統。化工企業在進行工藝研發時其需利用變頻節能方法來調整研發操作速度，并利用電機拖動系統來完成調整過程。同時，要充分發揮動態方法的作用，改造靜態閥門的應用方法，以此實現對閥門的調節管理。這一操作在進行系統電機拖動設備命令的輸入輸出時，可保持整體的穩定性。同時，化工企業在進行工藝研發時也可盡可能減少裝載超負荷現象發生的頻率，提高設備應用的壽命。除此之外，也可以使得電機拖動系統可發揮自身功率作用，實現對能源的節約。

其二，對化工工藝研發的組合供熱系統進行改善與優化。化工企業在進行工藝研發過程中需樹立正確的節能降耗理念，并將其融入到研發工作的每一步中，同時，做好系統持續性的改善與優化。從供熱系統開始，在滿足化工工藝研發所需的溫度的基礎上，利用配置熱源溫度的方法實現對所有設備溫度的聯合與控制，使得化工工藝研發溫度可從強冷短時間內便達到熱能源的轉化，最大程度實現節能降耗目標。

2.3 重視新穎的技術與設備的投入

在進行化工工藝研發的過程中，硬件配置對于其最終的研發成果有著直接性的影響。并且在高新技術快速發展的當下，傳統的技術方式已經無法滿足工業化發展的標準，如何對化工工藝研發手段進行改進創新成為了推動化工產業發展的重要方式[3]。而在這種情況之下，無論是技術人員還是化工企業的決策者，其均需實時關注著國內外化工工藝研發的最新進展，并且在觀摩國內外先進的化工工藝研發成果基礎上，對自身企業內部的化工工藝研發手段進行創新。

除此之外，還要加大對研發設備資金投入力度，在積極引進先進化工研發技術的同時，保證研發設備可提高足夠的科研支持。目前，新的化工工藝研發手段與我國化工工藝發展理念有著一致性，且其均是在保證研發效果，提高研發水平基礎上，盡可能降低對能源的消耗，并做好生態環境保護，為化工企業最新工藝需求提供重要保障。除此之外，針對部分研發協助人員專業技術掌握不夠熟練、操作水平有待提升的情況，則需加強對其技能的培訓，以滿足科研協助的同時，還要具有良好的職業道德心，可全身心地投入到化工工藝研發當中，貢獻自己的力量。部分化工企業因其技術缺陷可能會導致立足于這些技術基礎上創新的研發成果也同樣存在著不足之處，此時，則要求技術人員要著重對此技術進行改良，加大對產品某一細節問題的處理，嚴格遵循方便、快捷以及易于操作的方式來達成對化工工藝的研發，推動化工企業科研水平的提升。

2.4 化工工藝研發期間阻垢劑節能降耗技術的應用

從現階段化工工藝研發水平進行分析，加強化工工藝研發技術對于其經濟效益、社會效益以及科研效益等均具有重要的作用[4]。在化工工藝研發期間，化工企業可通過全面化發揮阻垢劑的作用來降低能源消耗量，以此實現節能降耗這一最終目的。在進行化工工藝研發期間，因部分電子設備、機電傳輸等設備在應用時易出現污染或者是腐蝕問題，嚴重時還可能導致設備無法正常應用，進而對整個工藝研發均造成了滯后性影響。在這種情況下，化工企業需要將阻垢劑應用于工藝研發期間所涉及到的設備表面，達成對設備的污染與防腐蝕處理，保證設備正常運行，并在規定時間內完成工藝研發要求。除此之外，阻垢劑還可以降低設備損壞頻率，延長其使用壽命，在這一定程度上可有效降低化工企業成本的支出，提高其工藝研發的收益。

2.5 提高化工工藝研發期間能源管理水平

化工工藝在實際運用過程中，其需將能源中能量進行轉換與傳輸，以達到工藝的研發需求，實現現代化對化工工藝的要求。而在這一過程中，極易因能量轉換或傳輸期間所存在的能源消耗而導致企業的經濟效益下降，且社會效益也與預期間存在著明顯差距[5]。對此，則需要化工企業做好能源管理，利用制度的規劃與制定來加強技術人員對能源的最大利用率，降低能源消耗的同時，減少污染物質的排放，一舉多得。除此之外，還要求化工企業在進行工藝研發時需重視獎懲制度的構建，做好研發人員資源利用以及排放物質處理的監督管理，從根本上杜絕出現惡意浪費能源、不合理排放污染物質情況的發生，以此推動化工企業工藝研發工作的有序開展。

3 結語

總而言之，經濟的發展使得越來越多的行業與企業認識到了可持續發展理念對其發展的重大推動作用，而化工工藝企業長期以來為了能夠提升自身的行業競爭實力，多利用新的工藝研發來實現這一目的。在這種情況下，將節能降耗技術應用于化工工藝研發當中，可有效減少研發期間技術人員對能源的消耗，在保證研發成果的基礎上，對已經消耗或者是未成功產品進行資源的回收再利用。除此之外，實現能源最大利用率也可減少廢棄物以及污染物質的排放量，立足于環境保護這一戰略國策實施與推動之下，減少對環境的污染及影響，提高化工工藝研發經濟效益，為化工工藝研發水平的提升奠定良好的基礎。