印刷機配件自動清洗的人工智能提升

■ 文/楊瀟

安全、環保和生態的可持續性發展，已經成為了當下在印刷行業必須承擔的使命與責任。印刷行業的各種產品和新應用在不斷升級，很多傳統工藝流程已經很難適應市場的發展和變化，再加上印刷行業招工難、從業者忠誠度低、臟活累活不愿干等系列問題，也嚴重阻礙了印刷企業的良性發展。因此，依賴設備的機械化和智能化，來降低印刷企業對人工和不可控因素的依賴顯得尤為重要。

眾所周知，印刷設備在換單、轉單時，需要對印刷機進行配件的清洗，尤其是網紋輥、油墨槽、刮刀架和輔助配件等。目前大多數企業采用的都是手工清洗，操作費時費力，尤其是一些形狀各異、多孔多縫隙的配件，清洗起來就更加難以操作；大量的清洗劑和溶劑混合著清洗過程，產生了高濃度的廢水、廢液；清洗過程中油墨的揮發性溶劑對人體健康也非常不利；人工清洗過程中，配件的搬運也存在一定的安全隱患。

通過對國內印刷市場的深入調研和了解，自2014年開始，西安海焱機械有限公司投入大量精力，研發和生產適用于印刷行業的環保和人工智能設備，先后推出了一系列廢水處理設備、配件清洗和廢溶劑回收裝置等，提供了更適用于目前印刷企業的智能化解決方案。

傳統清洗方式

以水性油墨的柔版和凹版印刷機為例，網紋輥、墨盒、刮刀架等配件，傳統的清洗方式普遍采用的是用自來水沖洗，用毛刷、鋼絲球等輔助工具進行擦洗清潔。且過程中對用水量不加以控制，以洗干凈為原則。如此以來，印企的廢水總量會根據生產線的換單頻率而大幅增加，后期的廢水處理也增加了大量的成本。

西安海焱研發的新型水性油墨配件清洗機徹底改變了這種現象，使清洗工作變得更加簡單，操作起來更方便。操作工只需要把更換下來的配件放進清洗設備內，啟動后即可在10分鐘～20分鐘內自動完成清洗，清洗設備內的清洗液不斷循環使用，當濃度非常高的時候，再進行廢液處理即可。這樣可以節約大量的自來水和清洗液，節省的時間可用來做更多有效的工作。水性油墨因為干結難以清洗的時候，操作工還會使用刀片、鏟子等輔助工具在配件上進行鏟刮等，這也是造成刮刀架、網紋輥等配件損壞的因素之一，采用設備清洗后，將徹底杜絕此類現象。以往我們在印刷企業也發現了大量因為清洗刮墨刀架導致劃傷手的工傷事件，這樣將會更加安全和健康。

UV油墨配件清洗機

筆者通過走訪國內的標簽印刷企業，目前大多數印刷方式采用的都是UV油墨印刷，隨著短單活的增加，企業每次在更換訂單時，對色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進行初洗，然后再用自來水和去污粉等清洗液進行深層清潔，直至干凈。一名操作工清潔一臺八色的標簽設備，往往需要45分鐘～90分鐘才能完成，而且因為擦洗油墨，會產生1公斤～8公斤的碎布，最終成為固體危廢。隨著環保形勢的嚴峻，危廢的處理成本高達4 000元/每噸～18 000元/每噸（根據不同地區），因為清潔配件浪費的油墨和時間，以及人工成本更是無法計算。且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸，會對皮膚造成損害。

如今，通過海焱UV配件清洗設備，在10分鐘～20分鐘內即可完成每槽配件的快速清洗，清洗過程采用高壓噴射和超聲波結合的方式，徹底解決了人工清洗帶來的時間浪費，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也減少了固廢的處理成本。使工作效率大幅度提高，工作環境更加干凈舒適。因為在清洗液儲存在密閉的儲存罐內，避免了蒸發的損失和空氣接觸的污染。清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設備進行回收并再次利用，最大限度的減少清洗液的消耗，廢清洗液回收后產生的固廢做為危廢處理即可。

溶劑油墨配件清洗機

對于采用醇溶性和脂溶性油墨的凹版或柔版印刷設備，對于擁有多臺印刷設備或短板作業多的企業，我們開發了專門的溶劑型油墨配件清洗機，將配件放入小推車或清洗設備內，采用其相對應性質的溶劑，進行噴淋式清洗，與循環和蒸餾系統集成使用。對于較重的配件設計有小推車來送入清洗設備內，清洗后的配件可進行集成干燥和通風等選配裝置，從源頭上為印刷企業解決設備的配件清洗問題。

海焱印版清洗設備

柔版、凸版印刷，采用的印版為樹脂版或水洗版，使用雙面膠帶粘貼在印版輥筒上，當每一批次的訂單印刷完成后，都需要對印版進行清潔，清潔干凈后再存放保管，用于下一次訂單的印刷。通過筆者對印刷企業的調研和了解，國內大多數的印刷企業都采用牙刷或毛刷用清洗液進行清潔。在清洗過程中，使用牙刷或毛刷等工具進行清洗時，高光網點部分往往容易造成損壞和丟失，這是造成印版耐印率降低和損壞的一個重要原因。通過和國內幾家知名標簽企業進行交流，企業負責人明確表示，如果一張150線的網線版在他們印刷機上正常印刷時，印版不從印刷機上拆下來，一直生產時印版的耐印率大多數在50-80萬印次。但是每次訂單印完，對印版進行清潔后，下次同樣訂單再生產時，印版的平均耐印率不足10萬印次。由于印版特性的原因，一旦清洗不徹底，存放過程中和臭氧接觸還會造成版面龜裂和報廢。通過多次的驗證，他們認為印版的清潔方法和過程是造成耐印率降低的根本原因。采用最新的海焱印版清洗設備后，印版耐印率提升了3倍以上，每年因此節約的版費高達十幾萬元，同時，節約了大量的清洗液，減少了工人的勞動強度，生產效率大幅度提升。該設備只需將印刷完的印版拿下來，平放在印版清洗機上，設備通過輸送帶自動傳輸，配合清洗液和毛刷進行刷洗，即可得到干凈的干燥的印版。每小時清潔效率高達4平米，平均每50毫升清洗液可清洗一平方米的印版，為企業節約了大量人工和印版成本。

二十一世紀的今天，經常可以看到許多大中型企業在改革開放的浪潮中紛紛倒下，而另外一些新型企業則如雨后春筍般茁壯成長，有的甚至發展成為行業的龍頭企業，引領著行業的創新與發展。在“智能制造4.0”、“大數據”、“互聯網+”等各類新知識呈爆炸性發展的今天，企業要想發展并在新的市場競爭中立于不敗之地，必須高度重視建設積極進取型企業設備升級改造，并充分發揮自動化設備在企業成長中的作用。

實現印刷企業操作流程的閉路循環，可實現真正的污水零排放，降低企業的廢液處理成本并提高工作效率。印刷企業很多種不溶于水的有機物在使用生產過程中產生，這些廢液的量是非常驚人的，并且還會含有一定量的有機有害物質，如果單純依靠第三方回收處理，對企業從經濟價值上說，是非常不值得的，隨意排放又會對環境造成嚴重污染，觸犯國家法律法規。通過對設備的升級，用簡單的方法治理，只是消耗一定量的電，使其成本遠低于治理廢液的成本，來提高印刷企業的生產效率，降低企業的生產成本，可謂一種完美的治理方案。

發展印企循環經濟，節約資源，提高資源利用率，解決印刷企業在保護環境與發展經濟之間的矛盾具有重大深遠的戰略意義。一些被認為污染大，消耗高的老工藝被重新使用或改進，節能減排，揚其長，避其短就顯得尤為重要。西安海焱機械有限公司愿意為實現我國印刷行業綠色清潔生產而努力！歡迎各位專家學者對不妥之處批評和指正。