整廠輸送物流報告

■ 譯文/蘇聽風

過去幾年，由于企業必須進行越來越多的風險評估，以保護員工在工作場所免受傷害，紙箱企業對原材料的處理受到了密切關注。此外，對工廠更有效運作的持續推動和對更高利潤的追求，正鼓勵紙箱制造商投資于最新的物料處理系統。

瓦楞包裝生產和加工過程中各階段之間的物流處理對工廠的成功至關重要，輸送系統是整個運輸和物流系統的重要組成部分，應被視為制造過程中不可分割的一部分。目前普遍認為，減少人工、減少廢料、清除危險的叉車作業，以及改善加工設備的可操作性，都是運輸自動化的結果，是有利可圖的作業所必需的。

通過提供創新的物料處理解決方案來應對不斷增長的產量，從而提高紙箱企業的生產力，這無疑對每個供應商的研發部門都是一個挑戰。以下關于物料處理的最新技術報告提供了對該行業許多關鍵供應商的最新發展的洞察。

Avanti Conveyors：整條物料處理生產線

總部位于英國的Avanti輸送機制造商認識到，客戶希望與合作伙伴合作，提供完整的系統供應，并充分集成到他們現有的加工設備中。他們一直在努力開發新的設備，如Pegasus碼垛機和打包機，這兩種設備都擴大了他們在物料處理設備方面的供應范圍，從而可以從一個源頭提供整條物料處理生產線。

Pegasus 碼垛機設計安裝在大批量生產模切機后面，通過同時處理多個打包來執行所有分離功能和堆疊成型，并可將生產率提高多達40%。

打包機則可以快速地將兩個堆疊在一起，然后將它們對齊，這意味著產品上料送紙的效率可以提高一倍。除了內部的產品開發和持續改進，該公司還與Inspire Automation公司簽訂了代理協議，在歐洲提供自動的進紙和輸紙機器人系統。

該系列包括AutoFeed機器人上料系統，可用于FFG和圓壓圓模切機。該自動上料裝置可提高生產效率，降低人工成本，并具有從微細瓦楞到五層紙板的多種材料的上料能力。它還可以自動處理有缺陷的紙板。與傳統的上料機相比，AutoFeed通常可節省超過50%的占地面積。投資回報經常被證明是兩年。

這個新的代理協議提供的其他產品是標簽/覆膜機和上料翻轉和處理設備。上料處理設備包括撞紙機和上料翻轉設備，這些設備效率高，維護成本低，可提供多年無故障的上料處理。Automat?nJogger/Aerator可以顯著降低勞動力成本，同時提高產品質量和下游設備的生產率。Avanti Conveyors還將為歐洲客戶提供全面的安裝和支持服務，以確保新老客戶都能夠最大限度地提高設備的運行效率。

加工機械的投資可能達到數百萬，如果沒有正確的下游設備，制造業務很少能實現其計劃的投資目標。

Avanti Conveyors開發了一個模擬軟件包，允許客戶在進行重大財務投資之前識別其運營中的潛在瓶頸。 該公司將創新、靈活性和支持相結合的方法意味著客戶擁有高效、高效的物料處理系統，可顯著提高工廠的生產率和盈利能力。

經過30年的全球瓦楞行業服務以及內部設計和制造意味著Avanti Conveyors能夠滿足客戶的需求，無論是新老客戶。

AutoFeed機器人上料系統

Pegasus 碼垛機

Alliance：前道和后道

30多年來，Alliance Machine Systems International為其全球客戶群提供了不斷擴展的生產力增強產品和服務。

總部位于荷蘭的Alliance Machine Systems Europe公司為歐元區及其他地區的客戶提供創新、制造和支持服務。該公司涵蓋范圍廣泛的印后設備，提供各種型號、類型和尺寸的上料機，并已開發出特殊功能，以最大限度地提高設備的生產效率，同時最大限度地縮短操作員必須花費時間來處理紙板的進紙。

產品系列基于堅固耐用的機械設計，經久耐用。通過對持續發展的承諾，公司定期開發增值改造和升級，這可以為產品的生命增加許多年。特定工廠的績效審核也隨時可用。Alliance的技術也在加工生產線的后道占據主導地位，其創新解決方案可在定位、堆疊、分離和碼垛時保持產品以最大產出。

由于其高生產率（高達40 000平方米/小時）和靈活性（例如鋸齒形堆疊）的結合，現代風格圓壓圓模切機后端的Alliance分離和雙碼垛解決方案已成為高生產率的市場標準應用。

Alliance為FFG制造多種后端碼垛解決方案，最高可達32bpm。對于全自動碼垛機可能不合理或不適合的應用，它們提供半自動的上料設備。eLM 100%電動，使操作員能夠以符合人體工程學的方式進行上料，而不會降低加工設備的速度。從前到后，從上料到堆垛，這些創新簡化了產品流程，最大限度地提高了生產線的生產率。為了更好地支持客戶，聯盟歐洲Alliance Europe提供完整的替換零件和服務合同，以及生產線和機器審核。

Ammeraal Beltech：ULTRAFlT對開式鏈輪

Ammeraal Beltech始終致力于創造創新的解決方案，現在能夠為瓦楞包裝行業的模塊化皮帶提供一種新的鏈輪思考方式。UltraFit對開式鏈輪系統具有可互換的適配器，可降低維護成本和停機時間。

鏈輪是皮帶系統中的關鍵部件。但是，更換傳統的鏈輪會導致長時間的非生產性和昂貴的停機時間。選擇uni UltraFit對開式鏈輪系統的最終用戶將降低維護成本和總體擁有成

本。

如果在瓦線卸料輸送機中存在鏈輪問題，則加工部門可能完全停止。輸送設備也會出現同樣的問題。但這些鏈輪如何降低維護成本和總體擁有成本？

考慮更換傳統鏈輪時的困難：

■復雜的更換程序導致長時間停機；

■重型部件的提升/拆卸需要額外人員的幫助；

■缺少工作空間來執行此操作的各個步驟。

適配器適用于常用的孔徑和兩種寬度：25.0 mm（0.98 英尺）和76.0 mm（2.99英尺）。

使用uni UltraFit對開式鏈輪系統時的優勢可以看作：

■快速簡單地安裝/更換鏈輪；

■由于適配器，易于重新對準皮帶并提高后續性能；

■一人一份工作，沒有繁重的工作。

該系統的另一個主要優點是其內置適配器，可以在不同的軸尺寸上安裝uni UltraFit對開式鏈輪。用作墊片的寬的適配器可自動保證鏈輪之間的完美距離，確保鏈輪在皮帶寬度上的理想對齊。鏈輪放置永遠不會受到影響，即使在操作過程中皮帶也會跳動，這意味著在安裝和/或維護時節省時間。

uni UltraFit對開式鏈輪提供多種齒數和常用的公制和英制孔徑，適合大多數現有系統。使用新鏈輪的Ammeraal Beltech模塊化皮帶包括以下皮帶系列：uni JCB和uni QNB。

BCM：物料存儲

為了實現更高效和更安全的工作場所，必須為操作員提供適用于生產材料的存儲和處理系統，例如柔印，印刷套筒，平壓平和圓壓圓模具。具體而言，它避免了對有價值的生產材料的損害，這會增加維護成本并導致停機。 低效的存儲和處理也增加了在存儲和生產之間查找、存儲、處理和運輸生產材料所需的時間。最后，它還可能導致操作員因操作不當和舉重而造成長期傷害。

BCM Transtech存儲和處理系統設計適合任何工廠布局，并由高質量組件構成，以確保持久耐用。它們由堅固的機架系統組成，可確保安全高效的存儲。此外，生產材料可以通過手動，電動升降機或技術驅動的起重機進行處理，以便在儲存和手推車之間安全有效地運輸。公司是存儲和處理系統的成熟供應商，從設計到安裝以滿足客戶的需求。

客戶受益于堅實的工程和專業知識，這是基于20多年的經驗。廣泛的產品系列與公司定制系統的能力相結合，可以創建符合客戶要求的最佳存儲和處理系統。

BOBST：紙坯分離和堆垛設備

在競爭日益激烈的行業中，利潤率受到擠壓，高速短單變得越來越普遍，機器操作員的自動化流程和簡化的可用性對于包裝制造商和二級廠來說變得越來越重要。博斯特以了解客戶需求為榮，并擁有一系列機器和設備，有助于確保整個生產線的最佳性能，包括高度自動化和簡單的操作界面。

以BREAKER 2 FLAT TRACK紙坯分離設備為例，這是Bobst用于瓦楞紙板的最先進的紙坯分離器，可自動形成復雜的紙堆排列，以便進行貨盤化。盡管傳統的分離設備可分離模切機產品，某些情況下，還可將批量紙張旋轉90、180或270度，然而，BREAKER 2 FLAT TRACK可進行各種復雜紙垛的堆垛，同時用戶還可能實現完全自動化生產。

該機器與BOBST平板模切機配合使用，具有特殊的紙坯分離系統，可使接觸面積增加60%，從而實現更平滑的分離和成品質量。它需要一些其他類似型號的一半空間，功耗降低30%，從而提高了客戶的生產效率。 毫無疑問，紙堆排列變得越來越重要，特別是當品牌所有者現在要求更復雜的盒子樣式時。BREAKER 2 FLAT TRACK幫助紙箱廠設備確保成品滿足客戶的期望。

Bobst Palletizer 2.1堆碼設備可進一步減少對手動處理的需求。與Bobst紙坯分離設備配合使用，它是一個全自動碼垛系統，可以讓操作員專注于最大限度地提高性能和確保質量。它將模切產品順利堆碼分層，確保優異的紙堆質量和穩定性，托盤堆自動交付給內部物流系統。

它還配備了用戶友好的彩色觸摸屏CUBE。該界面存儲作業和布局數據，便于調用和最快的設置管理。Palletizer 2.1的另一個特點是能夠以相互面對的平行配置創建鏡像版本的線——兩條生產線，以優化生產區域布局，并最大限度地提高操作員的工作效率。

Box office：機器人解決方案

現在，只需一個人就可以為所有類型的紙箱運行多點糊盒機。憑借在糊盒生產線和機器人自動化領域的豐富經驗，位于比利時的Box office bvba現在正在營銷Ctech的機器人自動化解決方案。

已經在多點糊盒機上使用Robofeeders的客戶報告稱，由于機器人繼續上料（自動托盤更換）并防止操作員疲勞，因此平均增加的生產率約為20%，甚至沒有提高糊盒機的速度。為了自動將所有類型的盒子，包括從直線盒到鎖底盒，四六角盒，以及RSC盒，從最小尺寸20cm x 20cm到最大寬度無限制，可以打破盒子之間的刻痕和倒置堆疊的轉向裝置，也可以使用雙上料機配置自動上料糊盒，主要用于貨架包裝。

對于聯線設備，機器人上料是一種靈活的解決方案，可以在各種尺寸下安全處理，并且占用空間更小（占地面積更小）。多點糊盒是各種產品和不同尺寸的最激烈的過程，產生由重復運動引起的疲勞和健康問題。因此，糊盒機的速度主要受人為因素的限制，盡管機器能夠更快地運行。由于成品箱的多樣性，機械解決方案大多受到限制。

Robopacker是一種模塊化的全自動高速包裝機，可以處理各種紙箱，必要時可以轉動包裝，例如自動鎖箱，可以在兩個方向上對包裝進行聯線的高速打包。設置是全自動的，大約需要5分鐘，只需幾秒鐘即可完成重復作業。該系統100%模塊化，可及時升級。客戶可以從Corpacker開始，這是第一個自動分離批次的模塊（必要時可以手動轉動），然后可以使用高速聯線打包和機器人翻轉模塊進行升級。

在碼垛階段，用于打包的機器人托盤架P3-1是完全自動的，緊湊且靈活的，適用于由于上光涂布，低高度或大寬度自動鎖定箱，而難以手動堆疊的搬運箱。為了保證多點糊盒機后這種困難的打包的完美堆疊，將打包在托盤上方分層進行。系統配備滾輪輸送機，用于通過托盤分配器進入一堆空托盤。

機器人的靈活性允許包裝以各種碼垛模式轉動，底部放置紙板泳衣保護托盤，每層之間也會放置紙板，最高速度為900包/小時。對于聯線的打包，Robot Palletiser P3-3包括一個預堆垛機，可將速度提高到每小時1400包。

Dücker：所有的新設計

當Dücker集團在2012年收購Roda的股份時，未來對于上料機的開發和制造是開放的。最初開始服務活動以幫助Roda上料機的所有者保持良好的機器狀態，然后是時候設計一系列最先進的上料機了。該公司于2015年從零開始開始這一過程，在向精心挑選的客戶交付大量機器后，他們現在已準備好向世界各地的加工商供應設備。該公司的上料設備范圍從1 700 mm x 1 100 mm開始，加工長度和寬度，最大為3 200 mm x 2 000 mm。可匹配高紙板產能，以及完整的數據通信包，可連接加工設備和DückerAscor系統，實現“一鍵式設置”。

由于上料機采用模塊化設計，因此可將所需空間保持在最低限度。如果工廠空間有限，全堆棧可以從后面或從操作員或驅動器側進入。Dücker有兩種類型的機器可供使用DPF，這是一種用于下印加工的快推式上料機和用于上印加工的DLF。DLF上料機具有高速選項，即使是BC五層紙板也能達到每小時36 000張。它的上料設備已準備好通過專用硬件和軟件進入“工業4.0”時代，主動采取行動，以確保最大化 性能和可靠性。

該公司確認，將繼續通過服務拜訪、機器檢查和按客戶要求提供零部件的方式，為老款Roda上料機提供服務。

Geo Martin：Scrubber?技術

Scrubber?打包機

Geo. M. Martin公司獲得專利的Scrubber?技術將瓦楞包裝行業引入下一代的圓壓圓模切機堆垛技術，該技術可提供無與倫比的紙張控制和幾乎無廢料的堆垛和打包。它取代了廢料去除部分的上部和下部摩擦驅動帶，上下排的偏置，無損壞的輪子由同步帶驅動，以實現完美的速度控制。這種設計允許模切廢料從坯料中脫落，防止沖擊的廢料沿著皮帶進入下層部分，結果實際上是無廢料堆棧和打包。

這些圓壓圓的Scrubber堆垛機具有多種標準和可選功能，可最大限度地提高高速模切操作的性能，效率，成品質量和盈利能力。Scrubber?技術可用于新的Geo.Martin 圓壓圓模切堆垛機提供與現有Geo現場改造相同的最大紙板控制和優異的廢料清除。

新 的 Quik-Break III（QBIII）是最新一代流行的Geo Martin Quik-Break分離器。QBIII通過一系列功能改進提高了生產力和產品質量，包括新的周期時間比QBII快得多；升級的“軟啟動/停止中斷和拉動”循環； 多功能“無間隙”上壓板；窄幅打包模式和比例液壓。QBIII有1 727 mm（68英寸），寬度為2 337 mm（92英寸）兩種型號。

QBIII的優點包括消除窄幅打包帶上的邊緣滾動，單周期中的多跨斷點，以及減少堆碼設備設置時間的快速設置，“批處理模式”索引，自動寬帶跟蹤，膠印制版的嵌套束和束高感應。

其他新的Geo Martin產品包括Pitless地板輸送機（PFC）和Trench Cover Plate（TCP）。

PFC將Pozi-Link輸送機技術與定制設計的重型，薄型剪刀升降機結合在一起，無需構建坑即可提供兩全其美的優勢。TCP在堆垛機推出時通過自動覆蓋工廠廢料溝在堆垛機和模切機之間創建一個安全的工作平臺。

完整的帶切口打包系統的單一來源提供商，Geo.Martin提供全系列打包組件，以創建完全符合加工商需求的生產解決方案。

QBIII打包分片機

lnspire Automation：小型FFGS的預上料機

總部位于美國的Inspire Automation是一家為瓦楞紙箱、折疊紙箱和平版印刷行業提供制造設備的全球供應商。該公司合并了創新人才和產品線，從位于Plover，威斯康星州的Automatan和位于印第安納波利斯的Systec輸送機。他們的產品線包括膠印標簽/覆膜設備、上料翻轉和處理設備（撞紙機/曝氣機/翻轉機）、機器人預上料和碼垛/堆疊成型系統、手動堆疊成型設備、打包輸送機，以及按需定制的包裝解決方案。

隨著小型FFG速度的提高，自動上料解決方案的需求也相應增加，高速AutoFeed允許小型FFG以最大速度運行。與傳統的上料機相比，每小時可處理35 000個紙箱，節省50%以上的占地面積，并且由于其多功能性和速度，以與加工設備相同的生產率提供快速的ROI。

Eagle自動打包碼垛系統將AutoStak機器人打包與高速和上料，以及可選配的Bundle Doubler和Bundle Separator相結合，實現打包碼垛操作的自動化，而不會降低加工轉換設備的速度。該系統每分鐘處理超過30捆的速度。

lMS：搬遷和再投資

動力輥式輸送機，模塊化塑料帶式輸送機，翻轉、機器人上料機，安全防護系統，動力打包處理系統，鏈條傳輸，更換控制系統和行人交叉單元。這并不是英國IMS提供的產品列表，而是IMS客戶在一個關鍵項目所需的所有內容。物料處理不是一系列產品，它是解決重物搬、不必要的搬運，擁擠的地面空間和限制生產速度的解決方案。除了全系列的物料處理設備和定制機械外，IMS還對現有設備進行安全升級，以確保機器和處理系統安全有效地運行。

每個雇主都有責任確保其工人使用的設備是安全的，這意味著定期進行風險評估，并在必要時進行安全升級。從周邊護欄和完全安全的檢修門到光幕和可編程安全繼電器，IMS可為任何應用提供全系列的安全系統和設備。

該公司最近遷移到更大的場地，并進一步投資，以促進更好地處理和管理生產過程，以及能夠生產和測試更龐大的物料處理解決方案。“我們致力于改善客戶的工作流程和生產能力，”IMS的Phil Howarth表示，“只有我們應該以身作則，才能為自己帶來同樣的好處。”保留內部設計并完全控制其英國制造的設備，IMS繼續在必要時進行創新，以便為客戶實現最佳效果。

MlNDA：全系列供應商

MINDA提供從原材料運輸到中間生產存儲的完整系統，從加工設備的連接到成品存儲。在成功安裝了幾個原材料內部存儲系統之后，該公司成為波蘭Janmar Centrum的一員，是高架倉儲領域的可靠合作伙伴，以首個大型成品高價倉庫項目，為瓦楞包裝行業提供全方位的內部物流產品補充。

現有建筑物中存儲系統的概念設計是通過對建筑物進行數字化測量來完成的，從而確保規劃的安全性和準確性。在項目規劃階段，MINDA與客戶合作，為他們的應用提供量身定制的解決方案。每個高架倉庫的客戶特定框架條件各不相同，包括：

■存儲位置數

■尺寸（要存儲的幅面和重量，托盤類型和尺寸以及結構和地理條件）

■存儲和檢索時間

■存儲和檢索設備的類型。

客戶需求個性化的一個例子是當前的高機架倉庫項目，其中MINDA使用各種存儲和檢索機器以盡可能最好的方式滿足客戶的特定需求。采用伸縮式或衛星技術，可靈活存儲在高架倉庫中。此選項提供大格式和小格式的模塊化存儲，目的是優化存儲空間的利用。

空托盤通過托盤檢查單元，自動存放在高架倉庫中，如果需要，自動送入 到裝貨站。

基于已建立的控制和可視化系統MoveIT的倉庫管理軟件系統WMS 1.8已經擴展，為用戶提供統一的用戶界面。 因此，接口縮減為一個平臺，并允許用戶同時進行多種集成選項。

下圖：帶檢索機的內部存儲通道。

右圖：通過伸縮技術儲物

該項目的生產計劃于2019年秋季開始，大約有20 000個倉庫，高度為41米。通過該系統控制存儲和檢索循環，以及基于客戶路線規劃的庫存轉移和優化過程。

為了實施這些大型項目，MINDA與既有的強有力的合作伙伴進行合作，每個合作伙伴都有自己的核心能力，以確保成功完成項目的協同作用。在完成安裝和調試階段后，MINDA提供全面的售后服務。

此外，MINDA培訓師還熟悉操作員的生產過程。服務部門的不斷擴展可以在第一級實現全天候的最佳支持。 作為內部物流的全方位供應商，該公司是從初稿設計到售后服務的強大合作伙伴，確保成功的最佳解決方案。

SEEMl：許多解決方案

總部位于法國的SEEMI專門為瓦楞包裝行業設計和制造自動化物料處理系統。憑借強大的銷售團隊和遍布全球的代理商網絡，公司始終關注客戶的要求和需求。其創新和量身定制的處理解決方案源于豐富的經驗，并通過其集成的機械、電氣和自動化研發部門不斷尋求創新。

自1964年SEEMI成立以來，該公司一直專注于瓦楞包裝行業的物料處理專業知識。從最簡單的元素到最復雜的解決方案，所有產品都在法國的基地進行分析、設計和制造。這使公司在合作伙伴和提供的解決方案方面更有效率，而在保養維護的反應方面也非常及時。提供的典型處理解決方案包括：

■瓦線卸料，具有運行速度和上料處理區域方面的靈活性；

■瓦線用的紙卷輸送機；

■WIP；

■中間和成品儲存；

■所有加工機器的進料和出料，優化工作空間；

■半自動碼垛機（PSA 180）和集中式全自動雙層托盤上料機（Centrepose）；

■空托盤分配器；

■堆棧周轉；

■捆扎和打包生產線；

■高度水平和垂直動態存儲，可根據任何場所和生產過程量身定制；

■與現有材料和內部軟件連接的自動化；

■全面或部分監督生產和軟件控制系統；

■垂直存儲接口；

■根據要求設計和組裝許多其他機器。

所有這些具有成本效益的解決方案都有一個共同的目標——讓客戶在提高產量的同時，優化其生產前提的安全性。SEEMI定期將機器人技術和精密自動化技術整合到它的一系列處理解決方案中，例如agv（自動制導車輛的安裝）。其工作原理是通過感應和WI-FI進行連接。

公司還提供開放的、可編輯的監控軟件，可以對整個生產過程(產品流程)進行完整的生產管理、進度管理和持續的產品監控。它還能夠響應客戶的請求，例如通過更改流優先級。所有的軟件和自動化程序都是開源的，如果需要可以由客戶修改。該系統與所有瓦線和FFG完美結合，符合接口管理和生產監控協議。

SEEMI現在已經完全融入了Vigneras集團，其中還包括一家鍋爐公司和一家精密工程公司。

臺灣耐力：完整的自動化

T.E Automation（臺灣耐力）有限公司成立于1967年。四十多年來，他們一直致力于以高品質和優質服務的理念努力成為亞洲領先的傳送帶系統制造商之一。公司專注于自動化輸送系統，特別是造紙廠和制箱工廠，現在在全世界范圍內安裝了各種輸送系統。

理想的輸送系統包括兩個因素 -安全性和速度，以及高效的生產系統。該公司擁有專門的部門來開發新的節能設備，有助于降低整體運營成本，而專業的工程師、技術和計算機軟件（包括電子控制）確保由專業培訓的主管團隊支持的最有效的系統，以確保最好的安裝和服務。