鍋爐“四管”防磨防爆檢查及預(yù)防措施

王慧興

（大唐河北發(fā)電有限公司馬頭熱電分公司，河北 邯鄲 056044）

1 火電廠鍋爐“四管”爆漏的原因

在火力發(fā)電廠中，使用的設(shè)備有水冷壁管、過熱器管、再熱器管等，鍋爐本體包括了這些管件，鍋爐內(nèi)的全部受熱面被這些管件覆蓋。鍋爐管外部要承受環(huán)境變化的影響，內(nèi)部要對工質(zhì)的壓力進(jìn)行承受，還要承受化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，這些都會導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)失效、泄漏等問題，這些問題出現(xiàn)的時間長了就會導(dǎo)致四管爆漏。磨損、高溫腐蝕、管排安裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、機(jī)械損傷等這些影響因素都會造成四管泄漏事故的發(fā)生。

（1）磨損。在日常的運(yùn)行中，鍋爐很容易受到磨損，且鍋爐管排受到磨損的種類不同，經(jīng)常見到的有飛灰磨損和機(jī)械磨損這兩種磨損。后豎井低溫過熱器及省煤器區(qū)域、四角煙氣走廊位置（管屏編排）、出列管、吹灰器、入孔門周圍經(jīng)常會出現(xiàn)飛灰磨損，鍋爐管排在運(yùn)行中，會和管夾產(chǎn)生磨損，這種磨損就是機(jī)械磨損，鍋爐四管受到磨損，會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。省煤器與其他管排相比，省煤器管排較密集，就使得其煙氣的流速得到提升。如果爐煙中灰粒比較多，或者在啟動鍋爐時，煤粉沒有得到充分的燃燒，由于管排較密集和煙氣的流速較高，就使得灰粒會隨著爐煙流向移動到省煤器的尾部，這就會加劇省煤器的磨損程度。一般情況下，在低溫過熱器、低溫再熱器的局部很容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。

（2）長期承受高溫。一般情況下，火電廠鍋爐的溫度較高，使鍋爐受熱面的溫度過高，在這種溫度下，管材內(nèi)部組織就會出現(xiàn)變化，出現(xiàn)塑性形變的情況，管子就很容易出現(xiàn)因溫度過高而爆裂，鍋爐四周受到熱壓力就會出現(xiàn)變形，所以，溫度過高會嚴(yán)重影響鍋爐的安全性，鍋爐四管長時間過熱和短時間過熱都不可以，因為管排長時間處于過高的溫度環(huán)境里，制成管排的材料的臨界溫度比這種環(huán)境的溫度低，就會使得管排出現(xiàn)粗脹和爆管。管排管壁受熱時間過短時，管排內(nèi)部的壓力改變了制成管排材料的強(qiáng)度，就使得管排出現(xiàn)粗脹和爆管。鍋爐管壁在這兩種情況下的都會受到破壞，缺乏安全性。

（3）管排安裝質(zhì)量。降低管道機(jī)械性能的常見因素主要有管道焊接口內(nèi)凹、沒有焊接透等，對按照規(guī)范對鍋爐管道進(jìn)行檢修、安裝和焊接，因為這些過程都會影響鍋爐管道的質(zhì)量。在焊接管道的過程中，要把握好焊接的力度，這樣就能夠降低管道接頭的機(jī)械性能。在管排的焊接口很容易出現(xiàn)管排爆破的情況，是因為管排焊接口這個位置比較薄弱，所以，在安裝管道的過程中，要將焊接口進(jìn)行重點(diǎn)處理，避免出現(xiàn)管排爆破的現(xiàn)象。

（4）機(jī)械損傷。機(jī)械損傷也是導(dǎo)致鍋爐管道爆漏的原因之一，在對火電廠鍋爐管道的檢修過程中，如果檢修人員操作出現(xiàn)失誤，就有可能劃傷鍋爐管道金屬表面，使得鍋爐管道的強(qiáng)度受到直接的影響，從而導(dǎo)致管道在高壓環(huán)境運(yùn)行中無法承受內(nèi)部壓力，出現(xiàn)爆管的現(xiàn)象。

2 火電廠鍋爐“四管”爆管的危害

用電量和外輸出電量在不斷的增加，這也增加了鍋爐事故發(fā)生的概率。鍋爐發(fā)生的事故中“四管”的泄漏是最嚴(yán)重的，會對火電廠帶來嚴(yán)重的損害，使得火電廠的效益嚴(yán)重降低，一旦出現(xiàn)四管泄漏情況，必須停爐搶修或轉(zhuǎn)檢修，這樣就會對發(fā)電產(chǎn)生直接影響，從而降低火電廠的經(jīng)濟(jì)效益，此外，四管爆管的漏點(diǎn)位置不固定，尋找鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)問題的管道和進(jìn)行它的維修會浪費(fèi)很多的時間，還要花費(fèi)很多的物力和財力，就會嚴(yán)重影響發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。并且，如果沒有對泄漏問題進(jìn)行及時有效的處理，就會出現(xiàn)大規(guī)模的爆炸，威脅人們的生命安全。

3 檢查重點(diǎn)

（1）對管排容易受到摩擦、容易受到機(jī)械磨損的部位進(jìn)行檢查，如一些穿墻管、管卡處管排等。（2）對容易產(chǎn)生沖刷磨損的管排部位進(jìn)行檢查，比如管排易產(chǎn)生漏風(fēng)的位置。（3）對煙氣流速和飛灰濃度高的部位的管排進(jìn)行檢查。（4）對蒸汽吹灰器氣流沖刷的管道和水冷管或封管上有孔的相鄰管道安裝吹灰器。（5）對經(jīng)常發(fā)生超溫爆裂的管排進(jìn)行檢查，如屏式過熱器、高溫過熱器等這些經(jīng)常發(fā)生超溫記錄的管排。（6）對焊口容易出現(xiàn)爆漏的管排進(jìn)行檢查。

4 檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求

（1）要將受熱面節(jié)距的偏差設(shè)計值控制在15%內(nèi)，如果超過這個值，就要進(jìn)行改正。（2）將防磨瓦、護(hù)罩或防磨涂料加在經(jīng)常受到磨損的部位，并且對這些容易出現(xiàn)磨損的部位使用阻而不堵的措施進(jìn)行防護(hù)。

（3）先進(jìn)行工作壓力水壓的測試，再對鍋爐進(jìn)行大修，進(jìn)行了兩次大修以后進(jìn)行一次超壓檢測，如此反復(fù)。

表1 檢修標(biāo)準(zhǔn)

5 預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)管理與考核：①對鍋爐四管的管理觀念進(jìn)行加強(qiáng)，要對防磨防爆工作進(jìn)行有效的落實，要對鍋爐的選材、設(shè)備的維護(hù)、運(yùn)行等進(jìn)行有效的管理。②我公司對鍋爐檢修、運(yùn)行、監(jiān)督等工作流程進(jìn)行了完善，根據(jù)公司的實際情況，進(jìn)行了各項管理制度的制定和完善，并建立起了健全的獎懲制度體系，以此提高工作人員的積極性，從而將防磨防爆檢查工作的效率進(jìn)行提升。③對鍋爐“四管”爆漏技術(shù)水平進(jìn)行提升，并對每次出現(xiàn)爆漏的部位、導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因、應(yīng)對這種問題的維修方法和相關(guān)措施進(jìn)行詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄。

（2）加強(qiáng)原材料和焊接管理：①火電廠購置各種受熱面管排時，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，看其表面有無損傷，檢查無誤后將可以將這些管排運(yùn)到廠中了。②進(jìn)行管排的焊接前，要對焊接的工藝卡進(jìn)行合理的制定，盡可能地不要使用火焊這種方法進(jìn)行管排的切割，如果非要用這種焊接方法，就要避免殘渣落入管排，并制定應(yīng)對這種現(xiàn)象的有效措施；在焊接之前，要用全氬焊接或氬弧焊對管排進(jìn)行打底，在進(jìn)行焊接前，要對這個過程進(jìn)行反復(fù)的練習(xí)，直到合格為止。

（3）加強(qiáng)爆管搶修管理：①對管排爆破的原因進(jìn)行研究分析，如果懷疑這種管排出現(xiàn)爆破是由于溫度過高尤其是短期超溫導(dǎo)致的，就要找出導(dǎo)致溫度升高的原因，否則這種管排就不能恢復(fù)使用。②對爆破的管排進(jìn)行搶修的時候，要檢查爆破管排周邊管排的外觀，并測量其厚度。

6 結(jié)語

如果在鍋爐四管中發(fā)生爆漏事故，就會嚴(yán)重影響發(fā)電廠的正常運(yùn)行，并降低發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益，如果事故嚴(yán)重還會出現(xiàn)人身傷害和破壞電網(wǎng)的情況，所以，要對鍋爐“四管”的防爆防磨工作進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，將這項工作的質(zhì)量進(jìn)行提高。