化工設備故障分析與維修措施

張宜梅(淄博洪基機械有限公司，山東 淄博 255400)

0 引言

化工設備管理是影響化工企業可持續發展的頭等大事，可以有效提升化工企業的市場競爭力。化工設備可以對日常生產工作帶來不小的影響，在使用中，難免會出現各種故障，影響正常生產運行。為了最大程度提升企業生產經濟效益，化工企業一定要重視故障問題，明確故障出現的原因，使設備能夠正常投入運行，保證企業生產可以穩定開展[1]。

1 化工設備及其故障概述

當前社會背景下，我國科技不斷發展，也促進了工業化的發展與革新，市場對化工產品需求與日俱增的同時，人們也更重視化工設備出現故障和安全問題。尤其在最近幾年中，常會聽到媒體報道各類層出不窮的化工安全事故，不僅威脅到了人們的生命財產安全，也對化工行業的長遠發展產生了不利影響。通常情況下，化工設備的實質是在化學工業生產階段，應用的機械設備總稱，化工設備若出現問題，就會導致化學正常生產受到影響，甚至整個生產線停轉。在分類上，化工設備可以分成兩個部分，化工設備與化工機器。而化工機器通常包含過濾器、攪拌機、離心分離機等等?；ぴO備包含蒸發器、散熱器、容器等。若化工設備產生故障，就會對化工企業發展帶來重大影響[2]。

而化工設備故障，簡言之，就是設備上的零件或裝置喪失原有功能，無法達到設備要求。在設備故障問題認知上，傳統觀念更傾向于零件部件受損說法，將零部件受損視作出現設備故障的根本原因。這類看法有一定局限性，如果機械結構相對簡單則實用性較強，但是科學技術發展至今天，化工設備的發展趨勢為科技化和精細化，因此零部件受損說就過于偏頗。現代化機械設備中，經常會出現新型設備控制模塊，在不斷發展當中，呈現出機械設備一體化的發展趨勢。通過實際觀察，很多化工設備及時零部件無任何問題，但是依然會出現各類故障問題，由此可見，傳統故障概念無法很好解釋現代化機械設備故障問題，因此化工企業應當拓寬視野，正確認識化工設備故障，機械設備故障問題總共有以下因素：零部件缺失、零件之間協調性不足、操作有偏差、工作環境或控制指令異常等[3]。

2 化工設備故障分析

2.1 化工設備質量堪憂

化工設備在投入生產階段，通常是處在較為完整的產業鏈之下，設備之間在工作上關聯性較強，容易出現一損俱損的現象。如果其中一臺設備產生故障現象，會連累到其他正常運行的設備陷入停滯或癱瘓，危及正常生產，令化工生產危險事故發生的幾率直線上升。其中，化工設備的質量達不到標準，是出現設備故障的主要原因，在生產中有偷工減料的現象。與此同時，設備在投入生產時，也會在材料與原件上降低質量，令整體質量受到影響。工作人員生產能力也相對有限，無法保證生產嚴謹性。除此之外，化工設備在生產中，具有重復性較大的特點。

這也是受到化學工業發展的影響，生產復雜性逐漸提高，在化工設備質量與性能要求上日漸增大[4]。很多化工設備都未能在與時俱進的基礎上跟進發展，導致整體質量偏低，容易出現不達標或質量堪憂的問題，無法勝任連續生產或反復使用的要求。若出現問題，則有極大可能直接報廢，會引發各種事故，會影響化學工業正常運作，因此帶來的損失同樣不可估量。最后，化工設備質量低下，也是化工設備壽命相對有限的佐證，這就會加快化工設備更替速度，令化學工業生產資金投入更高，對化工企業經濟效益產生負面影響，也不利于新鮮血液的融入，更不利于產業可持續發展[5]。

2.2 化工設備操作人員水平過低

化工設備在實際操作時，往往也會出現各種問題，這和工作人員操作綜合能力不高，是密不可分的。具體而言，工作人員往往對工作重視程度不高，未能建立起對該工作正確的認知，這也是在實際操作中安全意識匱乏的重要原因。不僅體現在自我要求偏低，而且未能樹立起職業責任感，工作也不夠嚴謹，因此，在實際操作中規范性不強。鑒于化工設備操作繁瑣程度較高，復雜性較強，任何一處細小的操作，都會對設備運行狀態產生較大影響，如果操作不夠規范，不僅會對設備正常運行產生影響，還會為設備帶來極大的運行負擔，令設備受到嚴重磨損，降低設備使用年限。除此之外，一部分企業為了最大化生產效益，不讓生產效益長時間受到影響，很多操作人員在上崗之前，都未能接受專業系統培訓，他們不僅未能建立起對化工設備正確的認識，而且面對設備故障和連鎖反應時，也不具備較強應急處理能力，一旦出現故障問題不能及時止損，處理效率較低，這也對工作人員生命安全帶來了較為嚴重的威脅。

2.3 化工設備不具備合格的運行環境

化工設備在生產使用階段會在設備內部發生各種化學反應，產生的眾多物質都不是生產所需物質，而且其中很多物質都存在一定污染性、腐蝕性與危險性。化學工業生產的正常運作，和化工設備內部環境的合格程度息息相關，但是很多化工設備運行環境都不具備較強處理此類物質的能力。除此之外，化工設備運行環境不達標，還體現在實際環境無法達到反應條件，或環境通風性和溫度達不到要求等方面，凡此種種，都會潛在構成化工設備故障[6]。

2.4 化工設備存在超壓、過載或裂紋現象

化工設備超壓的實質為，化工設備內部產生異常壓力，壓力出現大量增加，通常情況下，在輸送泵和安全閥的聯合作用下，往往影響不會較為嚴重。但若輸送泵壁過薄，或者超壓閥產生問題，就無法正確輸送壓力，產生過載現象，容易出現較為嚴重的爆炸問題。而化工設備裂紋通常是由設備疲勞或震動問題產生的，特別是設備在往復運動中，產生裂紋問題的概率更會增加。通常情況下，在交變位置出現裂紋現象較多。

3 化工設備維修措施

3.1 強化預防工作

化工設備在使用階段，產生各類問題是不可避免的，基于此，在化工設備投入使用之前，一定要對各類隱患進行細致檢查，在投入生產之后，也應定期進行預防性檢修。鑒于化工設備有不同類別，因此在維護措施和方案的制定上，也需要視設備的性能和特征的不同，對癥下藥，保證維護和維修方案的合理性。這樣便可以極大程度減少化工設備產生故障的概率。除此之外，預防性維護能第一時間發現化工設備中存在的故障，如果發現異常情況，可以及時做出反應，采取有效措施，保證化工設備運行的安全性和穩定性，防止設備故障負面影響持續擴大。

3.2 強化日常監督管理

化工設備維修工作，還應當強化日常監督管理。這項工作主要內容為檢查化工設備運行穩定性，保證化工設備能處在正常工作環境下。實現對化工設備的監督管理，應將制度落于實處，全面提升監督管理工作的完善程度，以及檢查的系統性，達到出現故障第一時間解決，排除安全隱患的目的。在監督管理工作中，應當針對監督管理實際情況，日常做好書面記錄工作，以化工設備產生異常情況為例，除了應當記錄異常具體情況，還應當記錄產生故障原因、采取的解決方案，為日后化工設備故障解決提供一定參考價值[7]。

3.3 對工作人員開展針對性培訓

設備的正常運轉，有賴于操作人員充分發揮自身主觀能動性，因此化工企業應重視工作人員的針對性培訓。培訓應當重視觀念和技能兩個方面，在觀念培訓上，應注重收集因化工設備故障產生事故集錦，使設備操作人員對事故的危害產生感性直觀的認識，這樣便可以對工作細節更加注意，形成更嚴謹的工作態度，促進安全意識的形成。在觀念培訓深入人心的基礎上，之后再進行理論培訓，便能起到事半功倍的效果。理論培訓應當著重讓操作人員對化工設備結構、工作原理了如指掌，為后續技能培訓打下堅實的理論基礎。在技能培訓上，應當創造機會讓操作人員反復對操作要領進行反復練習，實踐出真知，建立起對操作的正確認知，實現操作的高效率。

3.4 優化設備運行環境

化工設備優化環境的操作應包括以下幾點：首先應完善處理物質的方式和渠道，達到快速處理毒性和污染性較高物質的目的，為環境整體穩定性提供保障；另外，在化工設備運行階段，工作人員隨時監測內部環境，如果溫度、濕度出現異常，應當采用行之有效的方法進行必要調控，令工作環境和反應條件具備一致性，提高化工設備使用效率。

3.5 強化智能監測裝置的應用

化工企業在生產階段，會涉及到不同工作流程和工作內容，這需要用到不同化工設備。相較于傳統人工對設備的檢修方式，智能化監測裝置無疑更符合時代發展要求，也不容易出現疏漏現象?；诖?，應當在化工設備生產階段，強化智能監測裝置的應用，對設備的運行和使用情況進行實時監督。

3.6 嚴格實行化工設備質量標準

除了上述兩點，在針對化工設備進行設計時，工藝和材料也對令化工設備穩定性產生重大影響。生產廠家應當在設備功能性滿足的前提下，盡量提升材料的性價比，為化工設備制造質量保駕護航，達到減少化工設備產生故障的問題，降低企業維修成本[8]。

4 結語

化工設備對企業生產效率有重大影響，因此企業一定要明確設備出現故障的原因，重視操作人員的培訓和日常檢修工作的落實，提升操作的規范性，推進智能化裝置的應用，最大化提升企業經濟效益。