化工管道焊接工藝及質量控制措施

張權

(中國化學工程第九建設有限公司，遼寧 盤錦 124099)

1 化工管道焊接工藝

1.1 底層焊接工藝

在化工管道焊接過程中，底層焊接工藝能夠直接提高焊接接頭的質量以及服務性能，并提高整體管道構件的焊接質量。在開始焊接工作前，工作人員需要根據施工過程中的實際情況制定詳細的焊接方案與目標，且需要對焊接過程中可能出現的問題進行預測，然后根據焊接問題來制定相對應的解決方案，避免因出現技術問題而導致焊接工作的停止，影響整體施工的進度。在實際管道焊接過程中，氬弧焊底層焊接工藝是較為常用且運用廣泛的一種底層焊接工藝，在使用過程中，需要注意幾點事項，首先，按照從下到上的順序，從底部開始焊接直到頂部，且需要充分利用好角磨機來提高焊點的質量和工藝；其次，要對接口進行均勻焊接，確保焊接縫的密度大致相等，不出現焊穿的情況。

1.2 中層焊接工作

在對中層管道進行焊接工作時，首先需要及時清理掉底層焊接遺留下的作業殘渣，并再次檢查底層焊接的質量，對于質量不達標的地方進行再焊接處理。其次，要對焊縫與管道連接處位置進行清洗處理，確保焊接過程中不出現因為雜質殘留而影響焊接質量的問題；在管道壁較厚時，應當運用多層焊接工藝，保證與管道相結合。最后要注意焊接過程中保證焊接工作面的良好，避免后期出現其他問題。

1.3 手工向下焊接工藝技術

手工向下焊接工藝是現階段較為新型的焊接工作。其焊接種類主要分為熱焊、填充等。首先，想要保證焊接過程中不出現裂紋現象需要使用熱焊工藝，但在使用過程中，由于焊接速度較快，所以焊接前需要對接口進行充分的清理工作。第二，填充焊基本滿足所有的焊接方式，但是對于管道的厚度要求較高，因此在使用過程中需要注意管道的厚度。根據化工管道的實際情況來選擇不同的焊接工藝，才能夠充分保證焊機的質量。

2 質量控制對于化工企業的重要性

化工管道作為化工企業用來運輸各種材料的主要載體，承擔著保證企業正常運轉的責任，而管道焊接作為連接整體管道系統的重要環節，一旦焊接口出現漏洞、接口脫落等問題，則會嚴重影響企業工作的正常進行，嚴重甚至可能會引發安全事故。

3 化工管道焊接質量控制措施

3.1 增強焊接人員的焊接水平和焊接質量控制意識

作為進行焊接工作的核心，焊接工作人員不但需要對化工運輸管道實施焊接工作，也需要依據相關的生產需要來制定相對應的焊接流程和方式，因此想要控制管道焊接的質量，首先需要增強焊接人員的焊接水平以及對于焊接的質量控制意識，保證焊接人員始終具備與當前時代新型焊接工藝相適應的焊接水準。要想增強焊接工作人員的質量控制意識，就需要化工企業通過制定相應的措施來對工作人員進行質量控制意識的培養。在企業內部，可以通過宣傳教育的方式來進行質量控制意識的培養，通過宣傳欄、定期講座、觀看焊接質量不合格所帶來危害的相關視頻等方式來加強工作人員的質量控制意識，使其認識到質量控制對于整個焊接工作以及企業的整體運轉的重要性，從而在自身形成質量控制的責任意識，做到在焊接工作中主動控制焊接質量。其次，企業要明確質量控制責任制，通過制定相關的責任規章制度將焊接質量責任落實到每一位工作人員身上，保證在發生質量問題時能夠快速且及時地找到相關負責人，以此來加強工作人員的質量控制意識。企業還應注重對于工作人員焊接技術的提升，可以通過培訓的方式，幫助焊接工作人員提升自身的焊接技術。

3.2 加強對于焊接材料的控制

焊接材料作為焊接工作進行的基礎，對于焊接工作的整體質量控制起著極大的作用，焊接材料的質量以及是否能夠正確使用焊接材料，直接決定著化工管道焊接工作的質量以及企業工程建設的成本。因此在焊接工作開展前夕，焊接部門要做好對于焊接材料的控制，嚴格把控采購、驗收、復檢、保管、發放及使用等重要環節，確保每個環節環環相扣，且必須嚴格按照標準進行，不出現材料遺漏、分配不合格等問題。在焊接材料采購過程中，材料數量必須符合企業要求標準，且需要由專業的采購人員及檢驗人員組成的采購小組全程跟進，保證材料的數量及質量；在對焊接材料進行驗收過程中，材料必須具備質量說明書，且化學成分及性能必須符合相關標準以及自身化工管道的設計要求，對有關有毒有害的介質需要進行充分的光譜分析確認，此外需要在使用前進行二次復檢，對檢驗不合格的材料實施嚴禁入庫和使用措施；在對焊接材料進行保管時，需要按照材料的種類進行分別管理，并確定倉庫內部的溫度和濕度能夠滿足材料儲存的標準；要做好材料的標記，按照品種、規格等進行分區堆放，并用記號實行標記；最后，在使用時，確保材料的數量能夠滿足于階段施工需求，且需要對各個施工段所需的材料種類進行控制，保證不出現因為材料型號、種類等與實際焊接工作要求不相符等問題，在焊接材料方面進行嚴格控制，為焊接工作質量做好鋪墊。

例如，成立專門的材料流程監督小組，全程參與到焊接材料的整體流轉過程中，對于材料的購買、入場、檢驗、入庫、存放、分發等過程數據進行詳細記錄，并做好數據的備份，及時向上級領導遞交監督報告，確保領導能夠第一時間掌控材料信息，以便于對于其中可能出現的差錯進行及時補救，避免出現重大失誤。其次，監督部門也要對焊接工作過程中材料的質量和使用過程進行監督，堅持質量不達標的材料不使用、經操作失誤造成破損的材料不使用的原則，嚴格控制材料在施工段的質量。

3.3 做好焊接質量檢驗工作

作為化工管道焊接工作施工的結尾，對于焊接工作質量是否達標的檢驗就顯得尤為重要。在焊接過程中對于各個階段焊接質量的把控和檢驗只能作為檢測整體質量的參考因素，不能夠成為整體化工管道焊接工作質量合格的決定性元素，在焊接工作整體結束后，由專業的檢測人員對焊接接口的外觀、均勻度、是否有縫隙等問題進行詳細的檢測，最終得出的檢測報告才能夠直接決定焊接工作的質量。在對焊接工作進行收尾質量檢測工作時，專業的檢測人員需要在焊口外觀檢查合格后對整體的管道焊接部位按照比例進行無損檢測，并依據無損檢測比例的要求，依據實際施工的焊接數量及質量，實施隨機選擇焊口的原則，進行接口抽透檢測，確保以最嚴格的標準來檢測焊接施工質量。

例如，在整體焊接工作完工后，企業可以委托第三方檢測單位對施工質量進行檢測，檢測過程中以前期監督小組記錄的焊接數據為基準，對較為重要的區域進行重點檢測，其他區域實行抽點檢測，在遇到質量問題時，需要對該區域內所有的焊接接口進行全面檢查，確保不出現整體質量問題。檢測完畢后，對即將交付使用的管道，由施工方代表和檢查人員共同簽字，隨后對管道進行防腐處理，并將檢測合格書交由企業方，形成完整的質量控制系統。

4 結語

化工企業在對化工管道進行焊接的過程中，需要嚴格把控焊接工藝滿足自身企業的需求，并采取相應的措施提高焊接的整體質量，以及需要從多方面來進行質量的控制，制定明確的技術標準來規范工作人員的操作手法，從而幫助化工企業更好的發展。