苯乙烯精餾單元停工過程的細節問題

張杰

(中海油東方石化有限責任公司，海南 東方 572600)

0 引言

精餾單元的停工比較復雜，特別是在脫氫單元沒有停工，只是降至半負荷運行的情況下，我們在生產中經常會遇到局部停工的狀態；這對于操作員來說就要考慮的更多，更全面，工作就變得更具有挑戰性，既要進行停工操作，又要保障穩定生產。

1 簡述停工過程

(1)準備工作：導通各塔不合格線盲板，導通機泵與過濾器密排線盲板，并拆除密排線末端盲蓋。拆除各塔再沸器凝液系統排液導淋盲蓋和凝液罐放空導淋盲蓋，連接好T4001再沸器退料線。導通T4001進料線和T4003塔頂乙苯沖洗線盲板，以及T4003塔釜液位計乙苯沖洗盲板。連接好T4001和T4003氮氣吹掃線，通知罐區將苯乙烯產品線在罐區側改流程至脫氫液罐。將D6001、D6002、Z6003打至最低液位，控制好DNBP和TBC液位，防止停工后液位過多。

(2)停工過程：檢查并投用E4004冷卻循環水；檢查并確認E4001退料線以及連接完成。接到停工指令后，聯系調度，將苯乙烯產品改線至脫氫液罐；通知罐區將產品線加盲板。將T4002塔釜循環乙苯至不合格線流程打通，逐步降低E3004循環乙苯進料量，維持E3004半負荷進料量；約一個半小時將循環乙苯切出，及時調整E3004加熱蒸汽，可將熱乙苯提至4噸，防止反應器溫度出現波動影響C3001和C3002入口壓力。在切出循環乙苯過程中逐步降低T4004加熱蒸汽，將T4004塔頂和塔釜產品線改至不合格線。將D4010液位提至80%進行全回流操作，D4010物料全部打入T4004降溫；將T4004再沸器E4015的1.0MPaG蒸汽管線上的調節閥FV40062緩慢關閉，將FV40062的前后手閥關閉，將凝液至總管疏水器后手閥與旁路關閉，打開疏水器前的倒淋排凝。將P4004A/B至T4004進料線改至不合格線，打開E4015退料線，倒空T4004并關閉P4005A/B、P4006A/B出口調節閥和手閥以及不合格線手閥，防止串料；用T4004塔頂氮氣線沖壓0.1MPaG氮封。循環乙苯切出后，逐步降低T4002加熱蒸汽，將D4006液位提至80%進行全回流操作，D4006物料全部打入T4002降溫；將T4002再沸器E4006的1.0MPaG蒸汽管線上的調節閥FV40042緩慢關閉，將FV40042的前后手閥關閉，將凝液至總管疏水器后手閥與旁路關閉，打開疏水器前的倒淋排凝。將P4002A/B至T4002進料線改至不合格線，打開E4006退料線，倒空T4002并關閉P4013A/B、P4004A/B出口調節閥和手閥以及不合格線手閥，防止串料；用T4002塔頂氮氣線沖壓0.1MPaG氮封。

逐步降低E4014加熱蒸汽，停E4014電機(避免刮板干磨)，P4007A/B改至E4004并打開出口調節閥副線，關閉P4009焦油返回至T4001調節閥和手閥，防止物料反串。將E4014的加熱蒸汽調節閥FV40110緩慢關閉，關閉FV40110前后手閥；將凝液至總管疏水器后手閥與旁路關閉，打開疏水器前的Y型過濾器排凝。停薄膜蒸發器系統伴熱，停安全閥吹掃氮氣，D4009進兩罐高沸物沖洗，高沸物沖洗完后關閉F4005進料總閥；倒空D4009，停P4009A/B并關閉出口調節閥和手閥。將P4001A/B至T4003進料線改至不合格線，逐步提高D4007液位降低蒸汽量，同時逐步降低T4001進料和加熱蒸汽。逐步關閉E4009蒸汽手閥，停T4003加熱蒸汽，將凝液至總管的調節閥LV40082的后手閥與旁路關閉，打開D4007放空閥，打開調節閥LV40082前的倒淋排凝。

停T4003蒸汽后D4008切斷回流改至脫氫液罐，D4008倒空后進兩罐乙苯沖洗T4003，及時關閉PV40111調節閥副線；TBC泵打至不上量后停泵。打開T4003塔釜液位計乙苯沖洗，打開E4009退料線，倒空T4003停P4007A/B,關閉泵出口調節閥和副線閥，T4003倒空后停真空泵并關閉進口總閥。停T4003的同時逐步降低T4001進料和加熱蒸汽，關閉P3001A/B直供T4001進料線手閥，E4001加熱蒸汽約兩小時內切出，同步降低T4001回流，減少P4002A/B采出流量，保持D4001液位不低于60%(便于沖洗填料)。檢查并關閉E4001蒸汽線調節閥FV4003及其前后手閥，關閉其副線手閥，打開E4001蒸汽線預熱線導淋，將系統內的壓力卸掉；將LV40002的前后手閥與旁路閥門關閉，打開D4002放空閥，打開調節閥LV40002前的倒淋排凝，倒空再沸器內的凝液。

T4001停蒸汽后，進行全回流操作，將D4001內物料全部打入T4001后停P4002A/B，進料量降低至5t/h時保持一個小時沖洗T4001。打開再沸器E4001退料線，將P4001A/B出口調節閥和副線全開，倒空T4001。關閉脫氫液至T4001進料線總手閥，打開T4001進料線上的乙苯沖洗線，保持乙苯流量5t/h，沖洗T4001填料，沖洗1小時。停DNBP注劑泵P4011A/B，停精餾阻聚劑注劑泵P4018A/B，關閉F4006A/B進出口閥門T4001沖洗結束，T4001塔釜倒空后停P4001A/B并關閉出口調節閥和手閥，停真空泵并關閉進口總閥。最后T4001、T4003退料倒空乙苯沖洗，T4002/T4004退料倒空氮封。

2 細節問題一：準備工作

停工前我們需要編寫精餾單元停工方案，并熟悉停工方案，在停工過程中才能做到心中有數，才能知道下一步應該做什么。接上氮氣吹掃線、導通乙苯沖洗和機泵盲板以及導淋能夠節約停工的時間，按照停工時間節點推進。本裝置在停工過程中就遇到過T4004不合格線盲板沒有導通的情況，內操給出指令，外操改線，但是后面內操發現T4004塔釜液位和回流罐液位不降還再漲；最后外操確認流程才發現盲板沒有導通。準備工作顯得很重要，準備工作做得不好直接影響停工過程的推進。

3 細節問題二：時間問題

停工過程中時間一般安排比較緊湊，對于時間進程的把握很重要。精餾單元停工過程采用倒序的方法，T4004到T4001從后往前推進。比如我們在停T4004的同時就要準備停T4002，否則時間上來不及。在退料時我們要及時切斷回流采出，采用全回流操作，盡量將回流罐液位提至80%以上便于用回流給塔冷卻降溫。給塔降溫是停工過程中一個很重要的步驟，特別是在臨時檢修的時候，往往時間緊任務重。本裝置在大檢修中就遇到過為了趕進度，我們對于T4002的處理太快沒有及時降溫，導致停T4002已經盲板隔離拆人孔時但是溫度卻沒有降下來。T4002有160℃加上整個塔有保溫層，在停工過程中沒有冷卻下來，停工過程中氮氣用量也有限制，后面需要通風冷卻就很慢了。

4 細節問題三：工藝之間的銜接性

本次論述的是精餾單元的停工，脫氫單元維持半負荷運行，所以需要考慮循環乙苯切出的問題。脫氫單元已經先降負荷，精餾單元停工時要切出循環乙苯，臨時停工時間比較緊湊，切出循環乙苯的時間就很短，還要考慮E3004的液位平衡問題。我們停工過程就遇到一邊切出T4002的循環乙苯，一般調整E3004進料量，但是還是導致E3004液位上漲，反應器溫度劇烈波動以及脫氫系統壓力波動的問題。由于循環乙苯和冷乙苯的溫差較大，停工過程中就要提前加蒸汽，還可以提高部分熱乙苯進料量，來維持能量平衡。

5 細節問題四：阻聚劑用量

苯乙烯由于聚合特性，在停工過程中要關注阻聚劑用量的問題。在停E4014的時候要及時上調DNBP沖程，維持DNBP注入量。準備工作中需要提前計算好阻聚劑用量，保證停工后阻聚劑剩余量盡量用完，我們就遇到過沒有提前計算，在停工后還有半罐TBC阻聚劑，由于停工時間過長，TBC中含有苯乙烯，導致我們還要倒空阻聚劑小罐至大罐，無形中增加很多不必要的工作量。

6 結語

苯乙烯裝置經精餾單元停工過程復雜，所需要的時間也更多。我們從做好準備工作，把握時間節點，考慮工藝之間的銜接性，計算阻聚劑用量等各方面來優化停工過程。停工過程也要協調好班組人員，相互配合，可以達到事半功倍的效果。