化工儀表與自動化過程控制問題探索

楊廣海（賽飛特工程技術集團有限公司，山東 青島266100）

1 化工儀表自動化控制的主要功能優勢分析

如今，化工儀表自動化的控制技術逐漸發展起來，其具體包含了以下方面的內容：（1）如今，化工儀表自動化控制技術具備智能化的可編程功能，其在化工儀表中設置了不同類型的計算機軟件元素，并且實現了“硬件軟化”的技術轉化，同時，在對電路進行控制的時候，還可以運用比較復雜的控制軟件來配合化工儀表來實現相應的改造，從而對化工儀表的內部結構予以簡化，從而提升儀表自身的運行性能以及運行速率。（2）將微型計算機配置運用到化工儀表自動化控制系統中國，能夠實現對儀表的自動化計算，精確計算復雜的數據。該方面能夠實現對化工儀表的智能簡化，并且給化工企業節省大量的勞動力，達到全面提升企業生產效率的目的。（3）以往的化工儀表硬件設備在記憶功能方面體現出了一般化的特點，具體而言，就是記錄形式比較單一，而且分段狀態記錄較為模糊，不能記錄復雜的計算流程。然而，在運用了自動化儀表之后，借助計算機自身的強大儲存功能，可以在新老狀態下快速記錄儀表數據的全過程，便于日常查看數據以及調整現實需求[1]。（4）運用化工儀表的自動化控制，能夠實現自動化故障的監督效果，并且還能夠將整個化工生產過程的相關數據體現出來。同時，現代化的化工自動儀表還具有微機處理的特點，可以比較精確地查找和排除故障數據，給故障檢修工作者節約大量的檢修維護時間。此外，在安全穩定性方面，化工儀表自動化過程控制具有故障監督的功能，可以對化工企業的生產實現精細化的管理。

2 現代化工儀表的類別劃分

現代化工儀器的廣泛應用能夠對化工產品的生產實現更好地監測以及控制，化工儀表作為自動化設備中的重要組成部分，化工產品的測量數據都會對化工產品的生產過程產生影響，在化工生產中，化工儀表是重要的依據，以下是對幾種常見的化工儀表的分析：（1）壓力化工儀表。在化工產品生產作業的過程中，壓力因素是關鍵的指標以及因素，通過監測可以發現，環境壓力參數對化工產品的影響，能夠直接決定化工產品的生產效率。通過對化工生產的一系列的壓力條件進行檢測，能夠借助壓力表準確對環境壓力的程度以及來源予以記錄，以此來減輕壓力給化工品帶來的影響。典型的壓力表主要包含了壓力傳感器、特殊壓力表以及壓力變送器等。一般情況下，這些壓力計有抗壓性能。（2）溫度化工儀表。實施化工生產作業的過程中，化工物質的特點處于不斷變化的狀態，環境的穩定性以及溫度會對化工物質的運用產生影響。使用特殊的化工材料，需要將其放在極低或者極高的溫度下。在運用化工材料的過程中，需要對溫度進行精確把控。常見的溫度化工儀表有熱電阻、熱電偶以及溫度采集系統等。通過對數據進行采集和測量，能夠控制環境穩定性以及環境溫度。（3）流量化工儀表。該儀表的使用需要對化工生產過程中的流量參數進行監測以及控制，并且收集流量容量以及流速。常見的流量計主要包含了超聲波流量計、浮子流量計以及流量計等[2]。

3 針對于化工儀表與自動化控制技術要點探討

如今，化工儀表在電氣工程自動化工程中的運用取得了相應的成果，這種控制技術初步建立起了一套完善的使用體系，并且在這一技術層面上涉及到了多方面的內容，以下針對自動化控制過程技術以及化工儀表的相關要點展開探討：

3.1 在流量儀表方面的技術問題分析

流量儀表在化工儀表自動化控制系統中占據著非常關鍵的位置，因流量儀表在自動化控制中發揮著非常關鍵的作用，能夠對整個過程的流量進行檢測，并且還能夠檢測化學流體的體積以及質量，從而立足于單位時間來掌握儀表的一系列測量數據，以此為整個化工生產作業奠定良好的基礎。此外，將流量儀表運用在自動化控制系統中，可以借助測量目標的質量以及體積，實現實時單位的換算，從而能夠在源頭上實現對測量誤差的控制，達到提升測量準確性的目的。流量儀表的運用可以很好地解決以往自動化控制技術方面的問題，進一步確保測量工作的準確性。

3.2 在壓力儀表方面的技術問題分析

將壓力儀表運用到化工儀表自動化控制系統中，能夠為化工生產的安全奠定良好的基礎。壓力儀表可以實時監測300帕以上的壓力，使壓力滿足企業的生產標準要求，以此來規避風險，確保生產過程的安全性。此外，將自動化控制技術引入到壓力儀表中，能夠將壓力儀表的智能化技術體現出來。在智能化技術層面的使用主要體現在以下方面：（1）活塞控制環節；（2）彈性控制環節；（3）是液體控制環節[3]。應該考慮不同的化學生產壓力測量對象，因此，要在此基礎上選擇對應的壓力儀表。所以，在壓力儀表技術問題層面，需要注意測量對象，以此來降低測量環節出現的偏差，從而起到優化壓力儀表自動化控制技術的效果。

3.3 在溫度儀表方面的技術問題分析

立足于企業的生產標準，需要運用溫度儀表來開展實時監測工作。尤其是需要在運用自動化控制技術之后，確保溫度儀表功能的完善程度，同時起到改善以往溫度儀表弊端的作用。溫度儀表具有非接觸測量功能的特點，可以確保過程的安全性。如今，化工企業需要將總線技術和溫度儀表相互結起來，使溫度儀表的功能在實際運用過程中充分發揮出來，這樣一來也能夠改變溫度自動化技術的運用現狀。

3.4 探究可編程控制器方面的技術問題

將化工儀表的自動化控制特點使用到化工生產過程中，能夠將編程邏輯控制技術運用到化工儀表自動化控制中，該項技術可以通過轉換模擬信號以及數字信號，從而實現數據的輸入輸出，確?；どa過程的靈活程度。在運用可編程邏輯控制技術的基礎之上，化工儀表能夠有效提升抗干擾的能力，從而強化化工儀表的運用范圍[4]。此外，在安裝自動化可編程儀表控制器的過程中，無需安裝額外線路，因此，就會起到簡化設計流程以及提升企業生產效率的目的。可邏輯編程控制器作為一種網絡拓撲結構的化工儀表自動化控制技術，企業中常見的壓縮機等一系列設備，都與可編程邏輯控制器的資源整合相關，從而起到優化企業生產流程的目的。

3.5 探究集散控制技術方面的問題

因化工企業在生產過程中包含了一系列的步驟，并且各個操作環節之間呈現出了相輔相成的關系，而且需要共同配合來完成。將自動化控制技術使用到化工儀表中，需要引進集散控制技術，從而給企業的信息傳播提供服務，確保企業信息的全面性。在自動化運行階段，使用化工儀表可以增加集散控制技術，起到改善企業生產現狀的效果[5]。此外，集散控制技術還具有報警的功能，能夠有效確保生產流程的安全性。另外，運用集散控制系統可以給技術工作者提供生產進度曲線，使工作人員能夠按照生產進度做出調整，從而滿足現代化的生產需要。

4 結語

總而言之，化工生產企業都大力追求平穩生產、追求對數據的靈活記錄與顯示，通過分析這些要點可以發現，將自動化過程控制技術融入到化工企業中非常關鍵，其能夠給未來的化工儀表系統的高效智能化發展奠定良好的基礎，并且也能夠促進化工生產的健康可持續發展。