聚乙烯生產工藝技術探討

龐通（新疆塔里木油田公司乙烯工程建設經理部，新疆 庫爾勒 841000）

隨著工業化的發展，聚乙烯具有較強的優勢，其被廣泛運用在工業化生產過程中，也是影響著人們的生產和生活的方方面面，為了推動聚乙烯的進一步運用，需要根據實際的需求不斷優化聚乙烯的生產工藝。一般而言，聚乙烯是乙烯單體聚合的產物，聚乙烯自身具有獨特的物理方面性能以及化學方面的性能，其被廣泛運用在各行各業以及取得一定的實際效果；然而，聚乙烯本身機構自身結構方面的原因，其實際應用價值無法得到最大化的發揮，嚴重制約著企業的經濟效益提升。因此，本文主要對聚乙烯進行分析與探討，并對其相關的生產工藝進行論述，可以對后續對聚乙烯的研究具有參考價值。

1 聚乙烯的運用及工業現狀探討

1.1 聚乙烯的運用

當下，聚乙烯具有獨特的優勢被廣泛運用在包裝材料、日用品等許多行業方面，為了提高產品的性能需要根據產品的用途加入添加劑，有利于提升聚乙烯材料的抗氧化性能，甚至需要添加紫外線吸收劑，比如鄰羥基二苯甲酮等可以根據加工的需要進行添加；合理性的炭黑可以有效地屏蔽紫外線。現實運用的過程中，為了最大化的發揮聚乙烯的使用功能，通過添加潤滑劑或者是著色劑等方面的材料，有助于實現這一目標。總之，在人們的現實生活中，根據聚乙烯材料的不同類型用途進行添加不同類型的添加劑進一步提高產品的性能。

1.2 聚乙烯材料的工業現狀

當下，聚乙烯技術成為社會各界關注的熱點，由此看出，聚乙烯材料的重視程度越來越高，也是未來國家材料創新方面研究趨勢。然而，聚乙烯氣相法作為運用最為廣泛的方式，并存在不同程度的風險，比如，過度料越來越多成為實際生產環節中的主要問題。所以，為了有效地解決這一弊端，需要結合實際的需要投入更多的人力和物力，并結合氣相法的優勢進行創新，可以實現聚乙烯生產工藝的創新與完善，其完善需要耗費大量的時間。如今，隨著技術的發展，第三代聚乙烯催化劑成為當下運用最為普遍的現象，其運用可以縮短合成新型的聚烯烴材料時間。

2 聚乙烯生產工藝技術探討

2.1高壓聚乙烯生產工藝技術

聚乙烯生產涉及到的裝置包括壓縮單元、聚合反應單元、引發劑制備、分離凈化單元等，需要經過高壓聚合反應可以順利得到聚乙烯顆粒，并嚴格遵循用戶的具體要求，對聚乙烯顆粒進行設計和優化，可以滿足用戶的需求，進一步完成聚乙烯的具體生產任務。

2.1.1釜式法生產工藝

聚乙烯的生產過程中，為了順利實現生產目標需要高頻率地使用高壓釜式反應器（帶攪拌器），也是實現乙烯原料和催化劑的可行性攪拌，也是不斷提高聚合反應速度及實現生產效率的最大化。根據大量的實際案例得出，釜式反應器利用頻率低，可以對生產工藝進行優化，一定程度上可以得到聚乙烯產品。但是，聚乙烯生產工藝控制的難度系數大，也會影響聚乙烯的生產進度。

釜式生產作為絕熱法，一旦無法從反應器中移出熱能，由于釜式生產在生產過程中會釋放出大量的熱量，也是造成爆炸的主要因素。與之同時，實際生產過程中對不同點進行分析與研究，需要把冷乙烯放入釜式反應器內，進一步解決反應器的具體問題，此種方法有效地降低安全事故發生的頻率，也是保證聚乙烯穩定正常的生產。在對釜式反應器技術進行創新與改造的過程中，需要高度重視反應釜的基本作用，也是實現安全化生產的具體措施，也利于提高生產的安全系數。釜式反應器的生產效率較低以及轉化率低，其在操作過程中涉及到相關的操作壓力，因此，根據實際的需求，需要進行篩選符合實際生產的工藝與技術，也是確保聚乙烯實際產量的有效途徑，從而達到提升產品的品質以及符合市場的需求。

2.1.2管式法生產工藝

聚乙烯生產過程中主要涉及到通過管式反應器從不同角度進料完成一系列生產，有利于實現均勻性的進料，一定程度上可以提升聚乙烯的生產效率。此外，每個公司在實際生產過程中也存在差異性，其反應過程中存在較大的差異性；比如，巴塞爾管式法可以系統化對進料進行合理性的劃分，并結合聚乙烯的實際生產情況進行有效性的選擇，可以優化聚乙烯的生產條件，進一步提升聚乙烯的產品質量水平。比如，聚乙烯利用高壓管式進行生產，此種方式具有清潔性和環保性的特點。所以，壓縮機出口方面的壓力較大，其反應過程涉及到預熱原料的運用，可以大幅度地提升反應速率，也會減少粘料現象的發生，有利于全面提升聚乙烯的反應效率。

管式法被廣泛運用在聚乙烯的生產過程中，此過程中也是造成大量的低聚物，有利于縮短回收時間以及對生產成本方面進行有效的控制。通過利用高壓管式反應器進行聚乙烯生產，主要采用不結焦反應器的設計，從而達到節能的目的。聚乙烯生產可以巧妙地進行攪拌器仿真方式，也可以對反應物料進行均勻性的混合，最終達到反應的條件。與之同時，聚乙烯生產需要對催化劑裝置進行不斷創新與完善，也是滿足催化劑的性能，最終最大化地提升催化的效率水平，有利于推動聚乙烯聚合的速度以及提高聚乙烯的單位產量，并最大化地提升企業的經濟效益。此方式實現反應過程中，對實際的氧氣方面沒有進行限制，可以實現生產的順利進行，并改進抗氧化劑澆口設計，通過運用過氧化物引發劑，也是加快高效率的轉化有效途徑，有利于提高聚合反應的速率。

2.2 UNIPOL氣相法工藝技術

本文主要對UNIPOL氣相法工藝技術進行深入的分析與研究。聚乙烯生產過程中利用UNIPOL 氣相法工藝技術，可以滿足提取相關原料的目標，也是提高生產效率的主要途徑。眾所周知，UNIPOL 氣相法工藝技術源于60年代實際的氣體流化床PE 技術，這種技術屬于為了不使用載體催化劑的有效規劃和系統，可以巧妙地利用三乙基鋁提升反應速率，這種方式本身具備安全性、簡單性、經濟性以及靈活性等方面的優勢，可以實現產品的順利生產，也是確保產品的性能一致性。此外，企業在進行生產過程中需要考慮到路線方面的要求，尤其是生產過程中對材料方面沒有具體的要求，其主反應器以及相關的設備主要采用普通碳素鋼的材料，

有65%的管道是主要采用普通碳素鋼，且實際占地面積不大，生產潛力較大，性能比較優良，競爭性好。這種路線需要的設備比較少，就可以最大化地實現拉絲，膜料，管材等產品的生產；但是，由于設備數量少且維護工作量少，因此可以提高裝置的可靠性。

3 結語

綜上所述，本文主要對聚乙烯生產工藝技術進行針對性的分析與研究，并結合生產的實際情況對聚乙烯生產工藝技術進行創新，可以大幅度地全面提升聚乙烯的生產效率，也是實現石油化工系統化的生產目標。此外，我們在進行聚乙烯生產過程中需要結合聚乙烯不同類型的特點，并結合實際生產的生產技術，利用這種措施可以提升產品的品質以及滿足設計的相關要求。