化工生產技術管理與化工安全生產的關系思考

李若清

（山東辰龍藥業有限公司，山東 濟寧 272119）

任何化工業生產都存在一定危險性。自化工業成立以來，生產安全性都是行業乃至社會關注的重點，但面對外部環境帶來的生產壓力，化工業生產安全性降低，且傳統管理方式無法治理這一點，尤其是在技術管理層面上，多數化工企業現行的技術管理方式，并不能保障技術在生產時的安全，因此“如何改進現行技術管理方式，讓化工生產安全性達標”是現代化工企業需要關注的問題。而要實現改進目的，就必須思考生產技術管理與化工安全生產之間的關系，對此本文研究將對這層關系進行闡述，并給予改進思路，具有一定的現實意義。

1 化工技術管理與安全生產的關系

在邏輯上，化工生產技術管理與化工安全生產之間的關系是相互的，即技術管理是實現安全生產的基本要素，而安全生產又是技術管理的根本目標，因此分別從兩者角度上來看，它們之間的關系結構可以分為技術管理對安全生產的支撐關系、安全生產對技術管理的指引關系。關系結構組成部分的具體內容見下文。

1.1 技術管理對安全生產的支撐關系

技術管理對安全生產的支撐關系體現包括：①在化工生產的過程當中，如未做好技術管理工作，則生產的某些環節是處于不穩定狀態的，很多隱藏的危險因素隨時都可能爆發，這時“安全生產”概念不成立，但當技術管理工作表現良好，則所有生產環節都可以有條不紊的運作，這時危險因素爆發概率很小，代表“安全生產”概念成立；②化工生產中各類危險因素無法完全消除，如腐蝕性化學材料與設備接觸后可能損壞設備，可能造成爆炸、著火等，所以必須對這些因素進行控制，這時通過良好的技術管理可以預防此類因素與設備的不當接觸，保障因素始終處于受控狀態，且即使爆發也可以及時預防，說明“安全生產”概念成立。

1.2 安全生產對技術管理的指引關系

安全生產對技術管理的指引關系體現包括：①化工技術管理工作不能盲目開展，一切管理行為都必須依照指定流程、指定標準進行，而流程與標準是為保障生產安全而設立，因此安全生產對技術管理產生了指引作用；②在化工生產過程中，任何超出控制或情況不明的危險因素都必須通過管理手段進行調節，以保證生產安全，證實了指引關系的存在。

2 化工安全生產中的常見問題

2.1 生產方案設計問題

在傳統化工生產當中，因為企業對生產安全的重視程度較高，所以會要求設計人員根據實際情況進行安全生產方案設計，方案中就包括了化工技術管理。這一舉措對于化工安全生產落實有一定幫助，因此沿用至今，但很多設計人員在現代化工生產中依舊采用傳統設計方式進行設計，導致方案成果不滿足現代化工生產的安全要求與標準，說明生產方案設計存在缺陷，隨之在技術管理層面，受設計缺陷影響，某些危險因素就會處于不受控狀態，容易威脅到生產設備及人員。例如某化工企業生產中聘請了設計人員進行安全方案設計，而該設計人員在設計工作中主觀的依靠自己的經驗進行了設計，成果與企業實際生產中的安全要求不符，且不滿足安全標準，導致該企業在設計方案下爆發了火災。

2.2 人工操作問題

雖然現代化工企業已經實現了自動化生產，但因為危險因素無法完全消除，所以自動化生產流水線上，還是需要安排專人進行管護與操作，這時人工就成為了化工生產中的一部分，而人工工作行為開展中必然存在不穩定性、誤差性，難免會出現操作失誤的情況，當此類現象發生，則代表化工生產安全性降低，會對周邊環境造成威脅。此外，人工操作失誤問題雖然不可避免，但如果人工認真工作，此類現象的發生概率還是比較小的，因此當人工失誤頻發，就說明人工本身存在問題，而這種現象在很多化工企業中都很常見，其人工操作失誤頻次較高，究其原因在于人工專業能力、綜合素質等較低及不了解安全生產標準等。

2.3 設備狀態問題

化工生產中有大量的設備，每個設備在運作中的狀態表現不但會影響到產品質量，還會對生產安全性造成影響，因此企業應重視設備狀態，這也是技術管理中必須重視的一環。但實際情況來看，很多化工企業出于利益等目的，對設備狀態的變化并不重視，很少開展設備檢修、維護工作，使得設備在長期應用下難免會出現故障或性能下降的現象，代表設備狀態不佳，此時將設備應用于生產中，就可能導致某些危險因素爆發。

3 實現安全生產的技術管理策略

3.1 生產方案設計仿真與人員選擇

為保障化工生產中的安全方案符合實際情況，充分發揮方案的安全保障作用，建議設計人員在設計完成后采用仿真軟件對方案進行測試，即將實際生產的相關信息（信息必須完整）輸入仿真軟件中構建出一個真實的生產環境模型，后將方案信息輸入模型內進行測試，檢測方案在模型中能夠對哪些危險因素進行控制、危險因素爆發的概率，如果達到企業安全生產標準，則說明方案可行，能應用于現實生產中。同時，在技術管理層面上，建議化工企業對方案設計人員的資質、專業水平進行評估，如果評估不達標，則不建議選擇此類人員，此舉可以進一步落實“安全生產”概念，從技術層面保障化工生產安全性達標。

3.2 監測技術使用與人工技術管理

人工必然存在不穩定性、誤差性，所以建議化工企業采用監測技術對整個生產過程進行監控，這樣根據監控結果可知當前生產中是否存在不當之處，如果存在需及時處理，這樣即可消除人工因素導致的安全風險。同時，為了盡可能降低人工因素的影響，化工企業應當對人工的專業技術、綜合素質進行審核，審核通過后將人工納入技術管理當中，要求人工重視生產安全，做到自我管理，盡可能降低技術操作失誤的概率。

3.3 設備維護與檢修

為了保障化工生產中設備狀態問題，避免設備危險因素爆發，化工企業應當定期開展設備維護與檢修工作。在設備維護上，企業應對相關工作人員進行維護技術培訓，要求他們在每次設備使用完畢后進行檢查，如發現問題需及時處理或上報。在設備檢修上，應以每年為限對設備進行全面檢修，如果發現某設備狀態已經無法恢復，則需要更換，不得繼續使用。

4 結語

化工生產本身是具有較高危險性的，因此安全生產應當得到重視，需要通過技術管理手段來確保生產安全性達標。對此，本文分析了化工技術管理與安全生產的關系，并提出了安全生產中的問題與對應策略，通過分析可以給化工企業提供技術管理思路，起到提高化工生產安全水平的作用。