重油催化裂化裝置長周期運行探究

沈躍(中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部，天津 300270)

0 引言

由于重油催化裂化裝置比較復雜，所以要想延長運行周期，是存在一定難度的。在催化裂化裝置中，會涉及到很多設備，如果管理人員不具備管理知識，就會給裝置長周期運行帶來很多問題，這就需要相關的管理人員加強對石油化工催化裂化裝置的管理，采取措施不斷提高運行的效率。基于此，本文對重油催化裂化裝置長周期運行措施進行了研究。

1 重油催化裂化裝置的應用

據統計，在我國成品汽油中，其催化裂化汽油約占三分之二，特別是在成品柴油中，雖然新能源技術在其中得到了應用和發展，但是由于其生產規模比較大，生產的內容比較復雜，如果管理人員和技術人員不能對其中的內容進行分析和管理，就會導致催化裂化工藝受到影響，降低石油的生產質量。重油催化裂化裝置在生產中是主體地位，所以技術人員要對催化裂化工藝進行深度開發，發揮催化裂化生產化工原料在實際生產過程中的作用。

如果在實際的生產過程中，催化裂化裝置出現了問題，為了防止相關安全事故的發生，要立即停工，所以如何保證催化裝置長周期運行是企業要關心的重大課題。相關的企業和技術人員要在重油催化裂化裝置特點出發，通過對裝置運行周期情況總結，分析導致長周期運行的主要因素，然后采取措施不斷完善重油催化裂化裝置。

在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，由于一些客觀因素的影響，會出現結焦問題以及設備故障等問題，其中結焦問題主要集中在反應系統和分餾塔底油漿系統，所以技術人員要定期對這兩個系統進行檢測，還可以在原料性質、加工負荷等方面展開分析，不斷完善操作方式，加強對系統結焦的分析。

這樣可以保證霧化后的油滴與再生催化劑有良好的接觸。在對高劑油比進行檢測的時候，要科學控制中止劑的使用，在正常生產的過程中，還要將碳差控制在l%(重)左右[1]，這樣做的主要目的是為了提高重油裂化能力，讓產品分布得以改善，為重油催化裂化裝置長周期運行提供保障。在改善催化劑的時候，技術人員要選擇催化劑活性的原料，特別是在油漿采用單程操作的時候，主要依據油漿密度的大小，對重油催化裂化裝置中油漿外甩量的多少進行設計，這樣可以在降低生焦和能耗的同時，不斷提高摻渣能力和處理能力。

在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，技術人員還要結合實際的工作情況加強對再生溫度的控制，可以有效將催化劑上的部分碳和全部氫燒掉，降低了第二再生器的水蒸汽分壓，減少了意外的發生。在完善重油催化裂化裝置的過程中，技術人員還要在生產原料等角度出發，清楚不同生產原料對重油催化裂化裝置長周期運行的影響。如果在實際的操作過程中，其操作模式不合理，就會造成設備損壞。為了提高生產管理和操作水平，要不斷規范管理人員的操作行為，加強維修深度不夠，認識到催化裂化裝置長周期平穩運行的重要性。

2 分析影響重油催化裂化裝置長周期運行的因素

2.1 設備故障

在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，工程設計、設備制造和施工建設等都是其中的主要內容，為了完善這些環節，在每一次計劃的時候，設計人員都要對重油催化裂化裝置長周期運行中的問題進行合理分析，這樣才能不斷完善重油催化裂化裝置。

所以，在平時的工作過程中，管理人員要認識到設備檢測工作的重要性。但是，由于一些設備和技術等因素的影響，它在實際的運行過程中會經常出現一些問題。重油催化裂化裝置中的大型機組較多，技術含量高，主要有主風機、氣壓機以及增壓機等，所以在整個過程中，只有保證大型機組的高效運行，才能為重油催化裂化裝置長周期運行的提供基礎。

技術人員這個時候，就要采取措施，確保大型機組的機械、儀表、自控和附屬系統設備的質量以及使用壽命，加強對這些設備的檢測和維修。但是，由于一些客觀因素的影響，在重油催化裂化裝置長周期運行的過程中，還是會存在相關問題，這對設備的穩定運行等造成了嚴重的影響，更影響了石油的生產質量。

2.2 工藝問題

在重油催化裂化裝置長周期運行過程中，其裝置原料油性質會發生變化，主要就是生焦量增加，這個時候生焦的趨勢會增大，如果不對其進行及時處理，就會導致裝置能耗增加。由于裝置負荷率降低，裝置的取熱能力也會受到影響和限制，直接影響裝置的加工能力，導致生產的質量大大下降。在重油催化裂化裝置長周期運行過程中，技術人員和施工人員如果不對工藝問題進行研究，不提高工藝技術水平，就會對重油催化裂化裝置長周期運行造成嚴重影響。

3 保證重油催化裂化裝置長周期運行的措施

3.1 提高優化重油催化裂化裝置的技術

在科學技術不斷發展的背景下，相關的企業為了進一步提高石油生產的質量，有效解決催化裂化裝置的技術難題，對重油催化裂化裝置的結構和技術等進行了分析。只有加強對重油催化裂化裝置技術的合理應用，才能使其達到長周期運行的目標。在對催化劑導致裝置的磨蝕問題進行分析的時候，技術人員要在生產原料的角度出發，采取有效技術措施，避免原料等因素對重油催化裂化裝置長周期運行的影響。

在分析影響裝置長周期運行因素的時候，技術人員要想提高催化裂化裝置運行的效率，還要結合實際的生產情況，對細致問題進行分析，采取措施做好檢維修計劃，嚴格落實驗收質量標準，按照相關的要求對其進行檢測，引進先進的技術不斷完善重油催化裂化裝置處理技術。

可以對大型機組中的風機以及煙機等實際運行情況進行分析，主要分析氣壓機的運行情況，因為它是保證重油催化裂化裝置長周期運行的基礎。此外，技術人員還可以結合具體的經驗和典型事故事件案例，不斷完善重油催化裂化裝置技術，分析以前技術的不足，提出建議和措施，從而為石油的順利生產提供保障。

3.2 加強對取熱器的安全運行管理

取熱器作為重油催化裂化裝置中的主要設備之一，如果它在實際的工作過程中，失去了作用，就會導致相關安全事故的發生。因此，為了防止安全問題的出現，防止發生爆管事故和催化劑沖蝕等事故的發生，技術人員對取熱器的安全運行進行了完善。在催化裂化生產裝置中，盡量使用外取熱器，可以加強對溫度的控制。

在這個過程中，還要加強對高溫煙氣取熱爐的管理，主要的目的就是為了防止發生爆管現象，加強對取熱量的控制。因此，為了保證重油催化裂化裝置長周期運行，技術人員要結合實際的施工情況，加強對再生器煙氣排放量的合理控制，防止煙氣中含氧量過高，為相關設備的穩定運行提供保障。

3.3 加強對催化劑結垢的預防

在重油催化裂化裝置實際的運行過程中，催化劑會在煙機中結垢，這個時候技術人員如果不對其進行及時清理，就嚴重影響了重油催化裂化裝置長周期運行。特別是在催化劑中的細粉濃度過高的時候，非常容易發生結垢的現象，大部分發生在渦流等部位，這會對氣流轉向等造成影響。為了保證相關設備的穩定運行，技術人員要采取措施，優化技術，防止催化劑結垢，主要合理控制蒸汽的品質，這樣可以達到防垢的效果。此外，還可以優化催化劑的再生系統，這樣可以有效提高催化劑再生的效果，防止催化劑結垢的發生，改善催化劑的質量，為重油催化裂化裝置長周期運行提供保障。

3.4 加強對旋風分離器的優化

沉降器的旋風分離器在重油催化裂化裝置長周期運行過程中的主要作用是將油氣和催化劑進行分離。如果在實際的工作過程中，裝置溫度較低，就不能對其進行有效分離，這就非常容易導致催化劑結焦。因此，為了有效防止原料裂化問題的出現，技術人員對催化裂化裝置的進料進行了合理控制，加強了催化劑的活性，縮短了油氣的停留時間，為旋風分離器的穩定運行提供了保證。

3.5 采取措施，合理解決高溫管線泄漏等問題

雖然在我國石油企業不斷完善的背景下，工催化裂化生產程序得到了一定的完善，但是由于一些客觀因素的影響，在高溫熱壁管線和油漿系統等方面還是存在著一些問題，這些問題很容易發生泄漏的現象，對重油催化裂化裝置長周期運行造成嚴重的影響。

因此，技術人員和設計人員為了有效防止這些問題的出現，按照相關的要求對管線和法蘭進行了合理的設計，有效防止了高溫管線發生暴脹管等事故的發生。在這個過程中，技術人員還采取措施對裝置中的各種管線問題進行了熱處理，這樣做的主要目的是提高材料的耐腐蝕特性，延長各種高溫管線的使用壽命，保證重油催化裂化裝置的穩定運行，從而不斷提高石油生產的質量。

4 結語

綜上所述，隨著我國科學技術不斷發展，石油企業中的生產技術和設備也得到了一定的完善和創新。重油催化裂化裝置作為其中的主要設備，為了保證重油催化裂化裝置長周期運行，技術人員要不斷引入先進技術對高溫管線泄漏等問題進行分析和管理，從而為促進我國石油行業在社會中的穩定發展提供基礎。