冷結(jié)晶-正浮選生產(chǎn)氯化鉀尾液循環(huán)利用技術(shù)研究

沈芳存 唐耀春 李龍 李建均(青海省第七地質(zhì)勘查院，青海 格爾木 816000)

1 尾鹽水循環(huán)利用

1.1 用作調(diào)漿液

鹽田礦的主要成分是角礫巖，角礫巖中混有少量的氯化鈉。在瑪海鹽湖鉀肥礦氯化鉀裝配線的浮選過程中，大亞灣礦直接進(jìn)入浮選車間后要做的第一件事就是調(diào)整礦漿，這直接影響氯化鉀的產(chǎn)量和整體。質(zhì)量。例如，鹽水或微咸水會(huì)在液相中將大部分的KCl 溶解在香石巖中。結(jié)果，KCl 的產(chǎn)率非常低。例如，當(dāng)將舊鹽水用于汁液混合時(shí)，由于舊鹽水中的MgCl2已達(dá)到高的過飽和濃度，因此難以快速分解裸眼石并使碳酸鈉熔融。根據(jù)尾鹽水的物理和化學(xué)組成，可以看出尾鹽水是良好的漿料混合物，其次，新鮮鹽水中的KCl 濃度范圍較高，并且當(dāng)鹽水分解時(shí)，還可以抑制分解過程在液相中的溶解，導(dǎo)致更多的KCl 冷凝出來(lái)。第二個(gè)原因是尾鹽水中鹽2 的濃度范圍沒有達(dá)到飽和水平，這可以促進(jìn)鹵肉的分解。適當(dāng)控制高鎂陽(yáng)離子溶解度有利于KCl 的凝結(jié)和收率。在生產(chǎn)車間澄清了代謝廢物產(chǎn)生后的液體尾礦后，將液體尾礦表示為M 點(diǎn)，并將這些尾礦與香石混合以調(diào)節(jié)漿液。添加少量鹽水，使軟件系統(tǒng)指向最佳位置A, KCl 沿AE 線沉淀。根據(jù)上述相圖的高杠桿基礎(chǔ)原理，最佳經(jīng)典理論品質(zhì)和礦渣與礦物質(zhì)：尾鹽水的比例為8:1。大亞灣礦的質(zhì)量很差。它主要由鉀鹽，鈉鹽和更多的巖鹽組成。其有機(jī)化學(xué)組成和總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.34%, NaCl 49.99%, MgCl223.67%,H2O 31.28%。經(jīng)過多年的深入探索，在實(shí)際生產(chǎn)中，將大亞灣礦的尾礦鹵水質(zhì)量和比例控制在3:1 至4:1 之間，浮選氯化鉀的再利用率可以達(dá)到55%。

1.2 尾鹽水兌制光鹵石

低級(jí)蒸發(fā)水干燥無(wú)法獲得氯化鈉，氯化鉀NaCl 和氯化鈉車的三種新產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成礦期長(zhǎng)。根據(jù)目前的處理工藝，從第一大亞灣分離出來(lái)的NACO 被用作墊料場(chǎng)或建造鹽場(chǎng)堤防。迪寶安鉀肥導(dǎo)致NaCl 含量高，無(wú)法按照車間的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和技術(shù)進(jìn)行操作，因此使用它非常有效，導(dǎo)致總回收率顯著降低鉀的比率，可以生產(chǎn)氮肥，并使用三種混合鹽的過程來(lái)完全消除鉀鹽的早期階段，調(diào)整混合鹽后鹽水湯成分的含量，并在下一步之后產(chǎn)生高質(zhì)量的光。磷鈣鈣鹽礦，尾巴新鮮鹽水與m 點(diǎn)相鄰，舊鹽水與F 點(diǎn)相鄰。尾巴冷開水和舊鹽水通過鹽水混合器混合到B 點(diǎn)(溫度為25μm 時(shí))尾鹽水：舊鹽水質(zhì)量比為1:1，可以與B 點(diǎn)混合。實(shí)際操作是，舊鹽水室內(nèi)的溫度與當(dāng)時(shí)相圖中的B 點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。將點(diǎn)B 的混合鹽水湯引入到奎永太陽(yáng)礦中，系統(tǒng)從點(diǎn)B 移至點(diǎn)E，溶出度和分析物系統(tǒng)從點(diǎn)e 移至點(diǎn)F。當(dāng)后者到達(dá)目的地汽車的點(diǎn)F 時(shí)氯化鈉和氯化鈉沉淀，將舊鹽水引入鹽水混合器，混合尾冷卻水循環(huán)過程。從相圖可以看出，混合鹽水后的尾冷卻沸水的成分含量仍處于飽和狀態(tài)區(qū)，在快速蒸發(fā)的過程中，仍會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的氯化鈉被分離出來(lái)，然后直接進(jìn)入角礫巖沉淀的其他區(qū)域，而鉀鹽不會(huì)被分離出來(lái)，從而將冷尾水中的鉀轉(zhuǎn)化為角礫巖。結(jié)晶和沉淀。越遠(yuǎn)越好。與具體方案一相比，可以提高寶安優(yōu)質(zhì)鉀資源的回收速度和效率，也可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)角礫巖礦床。

1.3 尾鹽水循環(huán)利用

根據(jù)以上所述，尾鹽水將變成粘性液體，并與混合鹽水產(chǎn)生相對(duì)完整的溶液過程，使干燥的鈉鹽礦通過，從而浮選廠的尾鹽水循環(huán)過程將通過，浮選廠排出的尾液將通過。通過開放式反應(yīng)池。謠言排除罐的兩個(gè)功能不僅是實(shí)現(xiàn)完全的固液分離，而且是在開放響應(yīng)過程中沉淀氯化鈉。實(shí)際上，它也應(yīng)明顯承擔(dān)鈉鹽調(diào)節(jié)控制罐的作用。公眾回應(yīng)后可以獲得的尾部冷卻沸水的另一部分是泥漿進(jìn)入泥漿池。在工廠的生產(chǎn)中，其余的大部分被引入鹽水轉(zhuǎn)換器中，與舊的鹽水混合，然后在寶安干燥以形成紅巖和舊的鹽水。將舊鹽水循環(huán)回鹽水轉(zhuǎn)換器，并與新添加的尾鹽水混合以制備原始鹽水。

2 尾鹽礦循環(huán)利用

以氯化銨浮選廠區(qū)靖境園尾礦為基本原料，采用金屬機(jī)械強(qiáng)攪拌完全溶解和浸出輕鹽水兩種方法，使尾礦中的鉀迅速溶解。進(jìn)入液相。當(dāng)溶液中硫酸銨的質(zhì)量水平的最終分?jǐn)?shù)達(dá)到約3%時(shí)，可以將液相新引入沙頭角進(jìn)行干燥，以達(dá)到回收硫酸銨伴隨鹽的鉀元素的目的。通過強(qiáng)制攪拌加入局部鹽。和浸出。核心技術(shù)已經(jīng)過測(cè)試，并證明在瑪海礦區(qū)建立新的生產(chǎn)線是可行的。在實(shí)驗(yàn)和理論實(shí)踐的幫助下，在尾礦和輕鹽水的質(zhì)量比為1.0:0.9 的條件下，混合時(shí)間為30min，混合強(qiáng)度比為250r/min，浸出室的溫度為15℃。尾礦中的淡鹽水開采質(zhì)量得到了改善，強(qiáng)制性從尾礦鹽礦中浸出氯化鉀可以獲得更好的浸出效果。強(qiáng)制混合浸提后，液相鹽水中氯化鈉的含量相對(duì)較低，因此不適合在浮選車間用作混合汁。相圖項(xiàng)目中指出了液相浸出溶液N 點(diǎn)的其他位置。N 點(diǎn)遠(yuǎn)離角礫巖附聚區(qū)，因此不適合使用混合鹽水生產(chǎn)角礫巖礦石。結(jié)合相圖4 的深度分析，該溶液不適合在浮選車間用作混合漿，然后進(jìn)入大亞灣進(jìn)行鋪裝和干燥。通過Na 線短時(shí)間的NaCl 沉淀后，可以沿AE 線沉淀出高質(zhì)量的鉀鹽礦。干燥過程如下圖所示：將溶液泵入寶安華化鈉池中，系統(tǒng)從點(diǎn)n 的頂部到點(diǎn)a, NaCl 沿Na 線冷凝；系統(tǒng)從a 點(diǎn)移動(dòng)到E 點(diǎn)。KCl 和NaCl 沿AE 線結(jié)晶，形成鉀鹽礦并排出液相。另外，通過將浸出液分散在寶安而獲得的鉀鹽礦山中的硫礦石含量很高，不可能設(shè)計(jì)浮選方法來(lái)生產(chǎn)，通過熱法可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的硫酸銨。溶液凝結(jié)法。熱溶液晶體法工作背后的基本原理是鉀鹽的開采。母液連續(xù)循環(huán)并加熱到90℃以上后，將所有溶液浸出，并將所有氯化鉀迅速溶解在水溶液中。大多數(shù)硫酸鈉仍然客觀地以液體形式存在，經(jīng)過離心時(shí)間后被除去，將公眾反應(yīng)的碳酸銨飽和溶液冷卻，并在全真空下結(jié)晶出，以產(chǎn)生硫酸銨產(chǎn)物。兩種方法的優(yōu)點(diǎn)是鉀的回收率高，產(chǎn)物的粒徑大且均勻，抗結(jié)塊性好。最大的缺點(diǎn)是功耗和投入成本比浮選法高，并且對(duì)各種設(shè)備和工藝技術(shù)的控制的明確要求也更高。熱溶液凝結(jié)法可以生產(chǎn)其他食品級(jí)硫酸鉀，但通過浮選法排出的尾鹽已被磁選機(jī)污染，因此不允許從尾礦鉀鹽礦生產(chǎn)食品級(jí)氯化鉀。從浮選設(shè)備排出的尾液通過澄清池被固液完全分離。液態(tài)尾水部分用作紙漿汁，然后循環(huán)到浮選廠進(jìn)行積極生產(chǎn)。將剩余的尾鹽水和鹵素鹽水中的舊鹽水以適當(dāng)?shù)谋壤旌显谝黄穑缓笾苯舆M(jìn)入鹽廠攤位。鈉鹽礦石經(jīng)干燥制備，所制備的鈉鹽礦石主要用于浮選生產(chǎn)車間生產(chǎn)氮肥。從體內(nèi)排出的舊鹽水也可以循環(huán)到鹵化裝置和新添加的尾鹽中，以混合鹽水。固相尾鹽使用礦山時(shí)，通過強(qiáng)制攪拌將新鮮鹽水浸出，然后送至葵涌形成鉀鹽礦山，然后通過各種鉀化方法生產(chǎn)出高質(zhì)量的氯化銨。

本文主要采用了熱集成技術(shù)，經(jīng)過將稀硫銨由原本的25%蒸發(fā)濃縮至37%，通過模擬計(jì)算這一工藝，其中運(yùn)用的基礎(chǔ)原理包括化工原理、化工熱力學(xué)，經(jīng)過計(jì)算對(duì)比單效、雙效、三效的不同蒸發(fā)工藝，完成數(shù)據(jù)比選后發(fā)現(xiàn)三效蒸發(fā)工藝，最為適用于萬(wàn)噸級(jí)的硫銨蒸發(fā)工藝技術(shù)中，并且同時(shí)還對(duì)三效蒸發(fā)工藝的硫銨蒸發(fā)器，具體換熱面積完成計(jì)算，確定加熱室、分離室外型尺寸。可以發(fā)現(xiàn)：三效蒸發(fā)工藝在生產(chǎn)過程中，能夠相較單效及雙效蒸發(fā)，減小蒸汽的消耗量及循環(huán)水量，能夠很大幅度的將運(yùn)行成本有效降低，節(jié)約能源消耗。但是此種蒸發(fā)工藝很容易所致堵塞，但是可以采用控制工藝參數(shù)，加設(shè)蒸汽沖洗或是脫鹽水，從而有效降低三效蒸發(fā)的工藝技術(shù)影響。

3 氯化鉀反浮選冷結(jié)晶工藝

3.1 工藝原理

表面層具有疏水性，物料中的物質(zhì)在水中可以具有獨(dú)特而明顯的區(qū)別時(shí)，它也可以利用此特性來(lái)進(jìn)行浮選劑的實(shí)現(xiàn)。兩種物質(zhì)分離后。在實(shí)驗(yàn)的靈活操作過程中，技術(shù)專家還可以添加非定量浮力劑，以改變相同金屬礦物質(zhì)的大顆粒表層的透水性。通常，技術(shù)人員會(huì)選擇在此小環(huán)段中添加脂肪酰胺。或立即加入減少鈉鹽排水的藥劑，當(dāng)加入可浮性劑時(shí)，鈉鹽的表面會(huì)與氣泡的形成緊密結(jié)合。最后，礦化過程將逐漸形成泡沫層，直至上升至泥漿外表面并進(jìn)一步分離。在這個(gè)過程中，光鹵石具有很強(qiáng)的水基親和力，但它會(huì)停留在礦漿中，最后通過近冷凝，它可以分離成低鈉光鹵石。為了應(yīng)用鹽湖鹵水晶體冷卻技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)鹽湖鹵水的生產(chǎn)工藝，必須充分掌握鹽湖鹵水晶體冷卻的前提條件。在相應(yīng)的核心領(lǐng)域的研究工作表明，過飽和是冷結(jié)晶體產(chǎn)生的主要原因。在鹽湖鹵水的實(shí)際結(jié)晶過程中，首先會(huì)形成晶核，但可能無(wú)法得到更可靠的直接處理，然后又會(huì)變成更多的混合液。尚未消失的晶核可以變成晶粒，并在物理運(yùn)動(dòng)下進(jìn)一步擴(kuò)展為晶簇。同一晶體簇之間將有很多空閑時(shí)間，其中將包含足夠量的鹽水。如果鹽水不能完全除去，則很容易在產(chǎn)品中引起雜質(zhì)。另外，在結(jié)晶期間不應(yīng)太快。應(yīng)該非常迅速地對(duì)其進(jìn)行控制。否則，很容易導(dǎo)致晶核的過度再生，不容易聚集成晶體團(tuán)簇，并迅速重新溶解在混合溶液中。

3.2 工藝流程

反浮選和冷冷凝從鹽湖湯生產(chǎn)氯化鉀的技術(shù)相對(duì)較晚，在實(shí)際數(shù)據(jù)開發(fā)過程中，應(yīng)結(jié)合我國(guó)鹽湖鹵水的實(shí)際情況，學(xué)習(xí)并充分吸收東北地區(qū)最先進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。優(yōu)化和調(diào)整工藝技術(shù)的靈活操作流程。例如，中國(guó)鹽湖鹵水礦物質(zhì)中的鈉鹽含量差異很大。可以省略礦物材料的刪除和選擇過程，從而大大節(jié)省了其他成本和人工處理時(shí)間-總體成本。在不影響其他氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量水平的前提下，可以明顯提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語(yǔ)

本文討論的技術(shù)，即：浮選車間排除的尾液經(jīng)過澄清池進(jìn)行固液分離之后，尾液的鹽水部分作為調(diào)漿液進(jìn)一步循環(huán)返回浮選車間，尾鹽水放入兌鹵器，按比例和老鹵混合之后進(jìn)入鹽田進(jìn)行攤曬，獲取光鹵石礦。本項(xiàng)技術(shù)優(yōu)化了相關(guān)的工藝方法，可以明顯提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。