新環境下化工企業安全生產及管理工作的現狀

徐西川(成都博高合成材料有限公司，四川 成都 611535)

0 引言

隨著當前生產工藝要求的不斷提升，也使得化工生產面臨著更多挑戰，如原材料多樣性的威脅、部分物品易腐蝕性和毒性的威脅、高溫環境的威脅等，這些都使國內化工企業生產和管理工作難度進一步加大。倘若處理不好，就可能導致化工生產過程中出現安全事故，進而給企業帶來不可預計的損失。例如，天津港瑞海國際物流有限公司的危險品儲存倉庫在2015年8月12日，發生的特重大火災爆炸事故，在這次事故中遇難的人數達到165人，經濟上的損失則超過了68億元[1]。之所以會出現這次事故，跟企業安全生產及管理工作落實不到位有著直接關系。因此，企業要想確保平時正常運營，就需要認真反思經營活動中的不足之處，將安全生產和管理工作做好。

1 新環境下化工企業安全生產及管理工作現狀

1.1 化工生產設備與綜合管控技術

相較于一些發達國家，我國的化工生產技術較為落后，生產設備也有待完善，給生產能力形成了較大限制，而存在的這些情況，使得化工生產具有較大的安全隱患。例如，在化工生產過程中，需要按照每步的生產順序嚴格進行生產，若生產順序出錯就可能引發安全事故，然而，部分人員在現實生產中并未嚴格依據相關生產規范。同時，在維修設備的時候，工作人員有時會忽略一些細節問題，檢查不夠細致。并且，在進行化工生產的過程中許多有著較強腐蝕性的液體或氣體會一定損壞到生產設備，若這時維修不及時就很可能給化工生產埋下巨大的安全隱患，導致安全事故隨時可能發生[2]。另外，在當前市場經濟日益發展的背景下，部分企業為了獲得更大經濟利益，而過度降低生產成本，使用與生產標準不相符的設備，進而導致安全問題的出現。

1.2 企業的社會安全責任

新環境下國內各個行業、企業間的競爭愈加白熱化，其既要面對本土的競爭，又要面對國外帶來的競爭壓力。就化工企業來講，在這一環境中企業生存成本提高，企業資金壓力較大，可能會使得最基本的安全問題被忽視掉，再加之部分工作人員抱有的僥幸心理，致使相關人員不重視化工生產及管理的日常檢查，加大了安全事故的發生風險。同時，一些企業為了縮減成本，會將資金更多用到技術提升與原材料的購買上，在平時不夠注重維護生產設備，導致許多設備出現了老化，這些情況都可能引發安全事故。另外，由于更換和日常維護電氣設備的費用較高，因此，即便設備超出了使用年限仍有不少化工廠繼續在使用，就算是一些大型化工廠也是如此。

1.3 生產現場管控措施

6S是企業獨特的一種管理模式，最早起源于日本，是于生產車間現場，不斷整理、清潔、清掃、整頓現場的機器、方法、材料、機器、人員等生產要素所處的狀態，從而實現人素養的提升。這種管理模式傳入到我國之后，不僅得到了許多企業的青睞，還增加了安全要素，以有效保障生產的安全環境，成為6S管理模式。但就國內化工企業整體情況來講，現場6S管理措施落實不足，管理人員及基層員工參與積極性不高。

1.4 安全生產規章制度

為了確保自身有序的發展，很多行業都建立又監督管理機制，就化工行業來講國家為了保證這一行業能夠安全發展，出臺了《危化品企業安全標準化實施方法》等相關政策，并要求化工企業在日常生產中嚴格實施這些規定，但是在生產實際中這些政策并未真正“落地”，與發展的實際情況相脫離，存在著形式化、表面化的情況[3]。

2 改善化工企業安全生產及管理現狀的建議

2.1 重視設備的維保和本質安全設備設施

化工企業有著較為復雜的生產過程和工藝，并且生產所用的材料也較為危險，故此，相較于其他企業而言，化工企業對生產技術與設備有著更高要求。不論是生產設備不完善，或是生產技術不到位的都可能導致安全事故的出現。所以，化工企業一定要重視生產設備的及時維護與檢修。特別是長期在化學氣體環境下，生產設備易老化，更常見部件腐蝕、磨損的情況，在開展安全生產管理工作的時候，企業應根據現有設備著手可行維護和更新方案的制定，定期保養與維護設備，進而能夠及時發現需要更換、檢修的故障設備，確保企業能夠安全生產。根據新時期相關技術工程、管控措施、防護技術、綜合教育、應急措施等連鎖裝置的綜合運用，才能實現技術安全、管理安全和發展安全。

2.2 培養復合型安全管理人才，選拔復合型化工專業、實用人才

新環境下各企業間的競爭，多發生在人才層面，員工的素質直接關系著企業是否能長遠發展下去。因此，為確保化工企業安全生產及管理工作的質量，需要加強培養員工的安全意識。從人力資源入手，從人員的選、育、留、用、送等方面，充分考慮安全管理的需要，特別是管理領導人員必備的安全知識體系。同時，安全培訓活動要定期組織，采用知識競賽、沙龍、互動等方式將枯燥的安全培訓活化，形成活力，好的思維、好的習慣、好的安全局面。建議重視安全培訓教師的培養和利用，把真正懂安全技術、懂安全管理和懂安全領導的人選拔到安全教師的崗位上，加大安全管控組合拳的推廣和應用。建議有注冊安全工程師等證書的人員直接可以換發安全管理人員或主要負責人證書。另外，企業在全面調查了生產設備的實際情況后，適當調整資金投入計劃，結合具體情況來合理分配資金，以保證所使用的設備都能夠符合相關安全標準[4]。

2.3 倡導社會的安全責任履行，落地現場6S管理機制

為了使6S管理理念能夠真正深入員工內心，應加強宣傳力度，營造更好的氛圍。具體而言，一方面應借助互聯網+工作模式，著手車間(分廠)6S管理QQ群或微信群的建立，對6S管理理念做廣泛宣傳，通過員工更易接受的線上渠道，營造良好的開展氛圍，使員工的融入感得以加強。另一方面，對單位的6S推進看板做有效利用，看板內容應包含6S推進計劃、問題曝光、成果展示、激勵評比結果等，以更好地引導員工，使參與者獲得成就感。

2.4 制定并落實適合企業實際的安全發展綜合管控制度

國家層面為了促使化工行業安全生產及管理，出臺了《危險化學品安全管理條例》《化學(危險化學品)企業保障生產安全十條規定》等一系列安全規章。化工企業在日常經營管理過程中，一方面應對國家制定的規章制度做全面了解、深入學習，另一方面要注意聯系自身實際情況著手具體規章制度的制定，以使企業內部各項管理機制更為健全。詳細而言，企業應著手相應安全管理小組的建立，由企業領導或其他負責人帶頭嚴格落實各項制度。并且，為了調動安全管理人員的工作積極性，要建立從下到上，讓廣大基層代表廣泛參與的制度建立、完善和執行機制。要建立健全獎懲機制與監管機制，如此才能更好保證企業安全生產及管理的工作質量，使工作人員的人身安全得到良好保障，從而確保企業日常安全穩定生產，獲得更多經濟效益。

2.5 積極應用本質安全，帶有科技含量且實用的自動化連鎖綜合管理技術

化工企業要想使化工安全生產及管理的效果更為理想，應重視自動化控制與管理技術的滲透。此技術主要涉及了緊急停車系統、自動化監測系統、故障診斷系統、自動噴水滅火系統、化工設備自動化檢測系統、自動連鎖報警系統等。特別是后面三個，屬于最新的自動化控制與管理技術。化工設備自動化檢測系統。客觀來講，引發安全事故的一項重要因素就是設備故障。為了使自動化檢測效率更佳，實現自動化安檢，應將自動化檢測技術運用到化工設備中。比如，使用無損探傷技術，可以在減少財力、物力、人力成本的同時，使化工生產更為高效、安全。

自動連鎖報警系統。通常而言，化工生產有著繁重的任務，很多設備每日都處在高速運轉的情況下，其對于壓力、溫度等有著很高要求。通過運用自動化控制技術，能夠對化工生產中的溫度、壓力、液位、濕度等指標進行及時監控，如果有事故出現，裝置便會迅速報警，進而使設備安全性得以提升，并能為操作人員與維修人員的事故處理、設備維修等提供參考依據。

自動噴水滅火系統。其是由水噴頭、報警閥、傳感器等元件組成。通常而言，會把單片機控制電路設置在自動滅火系統內，以達到有效控制滅火器裝置的目的。在出現火情后，傳感器則能檢測到火情信號，并將火災信號及時傳遞給單片機控制電路，將火災信號處理完后，電子控制噴水閥門會開啟，噴出來的水會將火滅掉。另外，較為先進的自動水滅火系統還能傳輸火災信號給火災管理部門，進而配合相關人力資源部門，以使火情迅速消滅。

3 結語

總之，對于任何企業發展而言，安全生產都是重中之重，其也是各行業人們所討論的熱點。作為高危行業的代表，化工企業在實際生產中會面臨諸多安全威脅，若不做好安全生產及管理工作，就很可能出現安全事故，進而造成企業出現人員傷亡，財產出現巨大損失。所以，一定要明確化工企業安全生產及管理工作中現存的問題，然后探索針對性的改善措施，以最大限度降低危險系數，避免出現安全事故，確保企業安全生產，從而實現企業經濟效益的提升，給我國經濟的發展形成有效推動。