設備新思維新模式運行與管理

汪洋 陳莉 蔡良 王國青

(1.新疆油田公司石西油田作業區，新疆 克拉瑪依 834000；2.新疆油田公司風城油田作業區，新疆 克拉瑪依 834000；3.新疆油田公司采油一廠，新疆 克拉瑪依 834000； 4.新疆油田公司重油公司，新疆 克拉瑪依 834000)

0 引言

在面對產量任務、成本控制雙重壓力下，全年精細化管理勢在必行，設備精細化管理，提高設備管理水平，降本增效也成為重中之重。隨著油田不斷發展，引進了大量的新設備和新技術，由于基層員工的技能水平參差不齊，因為不了解設備的性能參數而導致錯誤操作，造成設備出問題，維修費用增加，因此我們必須加強設備精細化管理，完善各項設備管理制度，快速提高基層員工的專業管理水平，確保設備平穩運行。

經過不斷摸索與提升，“設備五化一提”管理成為設備管理的“福星”，也是一套設備管理的新思維新模式，這種新思維新模式的設備管理方式的推行，讓設備有了“歸屬感”，讓管理有了“責任感”，不但提高設備管理水平，還確保設備安全平穩運行，促進企業效益發展

1 設備管理“層級化”

設備管理“層級化”主要是從設備臺賬、設備運行制度、設備保養管理、材料管理、設備售后管理進行“層級化”劃分管理。要求班組員工現場核查清晰，準確無誤建立設備臺賬，并依據設備生產動態以及現場實際情況，按照層級進行類別劃分，并對設備做好動態監管。

組織班組員工對站區各類設備銘牌進行詳細統計，準確無誤的建立設備臺賬，設備臺賬中劃分出主要設備、次要設備、新、舊設備、常用設備、備用設備及閑置設備、設備運行狀況、設備維修等內容。針對劃分的新、舊設備制定出合理的運行制度，新設備必須重視磨合期管理，遵循設備磨損規律，不可盲目操作，大功率運行，舊設備加強巡檢，發現問題及時處理，防止帶病運行，運行參數及時調整，避免長時間大功率運行。

為了進一步方便現場維修、保養管理的清晰準確，也進行了級別分類，比如：關鍵設備(無備用的)，實行預防維修，加大檢查力度，利用檢測、狀態監測和診斷技術，對設備狀態進行預測，有針對性安排維修，事先加以排除，減少停機損失；關鍵設備(有備用的)加強狀態監測和設備診斷技術，實施計劃預修制。

對于非關鍵設備(無備用的)結合預防維修和計劃預修制，進行周期性維修；非關鍵設備(有備用的)實施事后維修制，即出現故障后進行維修。

對新、舊設備，常用、備用設備，分別制定一級、二級保養計劃，二級保養，首先摸查停用設備運行記錄及油井上修情況，長時間停用井不保養，啟用前保養，打破原先全井式保養模式，做到按需保養，有效降低維護成本，建立保養臺賬，記錄每臺設備保養用料，存在問題及處理情況，保養現場派專人監督檢查，每臺設備都需在驗收單上簽字驗收，進一步保證保養質量并有效杜絕脫保、漏保現象的發生。

通過從現場實際維修情況歸納出易損件和非易損件，統計出易損件和非易損件的使用頻次，詳細記錄備品備件臺賬，新型號設備及時了解易損件和非易損件，及時購置，臺賬做好更新，備品配件管理真正做到不積壓、不浪費，結合實際使用情況保證隨要隨取，不因備件問題而耽誤檢修時間，有效降低材料成本。

設備各零部件磨損量不同，分易損件和非易損件，質保時間也不相同，針對這一問題，詳細劃分出設備易損件和非易損件，標明各部件的質保時間，對更換的新部件記錄使用時間，在質保期內，由生產廠家賠付，合理運用質保服務，大大節約材料成本。

“層級化”管理讓設備清晰明了，也確保了管理中不會遺漏一臺設備，它通過將關鍵非關鍵設備、新舊設備、常用備用設備、閑置設備、問題設備等各不同情況的設備逐一分層分類，依據合理的設備運行情況、運行參數、保養維護記錄、現場實際管理等情況完成層級歸類管理，為每臺設備建立管理檔案，讓每臺設備都有了“家”。

2 設備承包“責任化”

為更好地做好設備管理，采油站實行層層分管承包，使設備管理“屬地化”，以基層站部專業技術干部—班組—小組—個人的遞進關系逐級落實屬地管理責任，最終讓設備管理責任落實到屬地，做到人人都有設備管，設備管理無盲區，讓每臺設備有“主”。

現場加強承包責任管理，班長對班組設備屬地管理進行執行、監督，在維修過程中現場五交底交接簽字，有設備問題到現場落實后，及時匯報設備管理人員。

組長對自己小組設備屬地管理進行執行、監督，在維修過程中現場監督檢查，有設備問題到現場落實后，及時匯報設備管理人員。員工每日跟蹤檢查管轄區域內設備運行狀況，發現問題及時上報組長，每個員工對自己所承包設備平穩運行及所在區域的安全環保負責。設備管理人員對全站設備屬地管理進行指導、監督、檢查，及時解決班組反應的設備問題

通過設備承包責任化的管理，班組員工形成了每日認真檢查，及時跟蹤好所管轄區域內的設備運行情況，有問題及時匯報及時處理，杜絕了延誤，技術干部、班長、組長分別對自己所管屬地設備管理進行檢查、監督，有設備問題親自落實、督促整改，設備管理人員隨時進行現場指導整改、定期檢查，更好地杜絕問題過夜。

為了更有效地實行設備管理“屬地化”，特制定詳細的設備管理考核及獎勵制度，設備管理人員每月組織開展設備自檢自查活動，主要檢查設備運行及衛生情況、各項臺賬的更新及數字化信息錄入情況、培訓工作組織開展情況、設備屬地化管理執行情況等內容，檢查結果在月生產會上公布，針對查出的問題及時銷項整改，并進行綜合評分，給與獎罰。

設備管理獎罰分明，進一步調動了員工管理責任的積極性，更好地推動了員工管理水平，各層管理人員也從以前只是“工作參與者”轉變為“責任落實者”，很多班組員工也從之前的“操作者”成為現在的“管理者”，員工責任意識轉變為“設備有’疾’，責任在我”。從而更有力地保障了設備正常運行。

3 設備安全“目視化”

目視化管理是通過采用“人員目視化、設備目視化、工藝流程目視化、施工現場目視化”等有效的方法，使工作現場區域劃分清晰，安全提示和警示標識明顯。

采油站在站區制作安裝安全警示標志、站區工藝流程圖、集油線管網流程圖、注汽線管網流程圖、電網分布圖。在罐區的工藝管線上用紅漆標示來液走向及來液管匯號；制作轉油泵房工藝流程圖及轉油泵使用管理規定，掛在泵房墻上最醒目位置，在轉油泵四周畫出安全隔離區域，制作設備運行狀態指示牌(運行或備用)。同時也制作了閥池標示牌，標明走向及閥池號，管匯制作標示牌，標明防范提示、工作須知、單井走向等內容。對現場抽油機掛井號牌、安全警示標志、在抽油機曲柄連桿、曲柄連軸器等關鍵旋轉易松動部位劃線，轉油泵畫出安全區域，設備維修掛“禁止合閘”、“設備檢修”等警示牌等，讓管理清楚可見。

“目視化”管理讓員工切實體會到可觀可感的屬地安全管理標準，在現場作業管理中，清晰的標識，能夠讓操作者管理者一目了然，更便于現場管理及操作，有效的杜絕違章，保證了人員及設備設施的安全，讓設備有“安全外衣”。

4 設備制度“標準化”

自古以來無規矩不成方圓，因此設備管理也需要制定標準的管理制度，通過完善設備管理制度及設備操作規程、對設備狀態參數及控制措施進行梳理、修訂合理的設備運行制度，使管理標準更加規范，設備管理模式更加適應目前生產需要，用制度和規范約束員工及承包商。

設備制度的標準化管理，也讓員工在設備管理過程中必須嚴格按照標準和規范進行，杜絕了各類不良方式或違章行為，讓設備現場管理更規范，設備運行更安全，更好地保障了設備管理工作的有效推進，讓設備管理制度有“標準”。

5 設備運行“清晰化”

設備管理人員，定期檢查班組設備資料，確保設備資料的真實性、可靠性、完整性。同時要求員工要對設備的“性格、脾氣”了解清楚，做好整理記錄，利用計算機、網絡、等技術，對設備信息收集、傳輸、錄入更新、設備運行參數進行實時監控等，運行過程中，通過監控能及時發現問題，及時整改，有效杜絕了設備“帶病工作”。

設備運行“清晰化”，不但使設備管理人員以及班組員工加深了對設備“習性”的了解，同時使運行情況清晰準確，提高了管理效率，減少勞動強度，降低成本，有效保障設備安全平穩運行，讓設備有“思想”。

6 提升管理“全員化”

為了真正提升全員管理水平，采油站采取師帶徒、新老搭配、開設技術小課堂等多種培訓學習及技術比武，讓員工對設備工作原理、操作方法及故障判斷等方面的認識有了較大的提升，同時定期讓員工輪流講課、輪流分享，杜絕了員工以往只聽不想的走馬觀花心態，提升了員工的管理能力和現場分析判斷能力，員工技能水平得到了明顯提高，實際操作由以往的習慣性、經驗性向規范化、標準化轉變，有效提高了員工的設備操作及管理能力，實現了員工“懂設備、知情況、會排查”，有效避免各類事故發生。

7 結語

采油站不斷組織設備管理學習，加強員工培訓，開展設備管理自檢自查，定期進行評優，依據設備管理獎勵處罰機制，獎罰分明，也正是因為通過“培、罰、獎、檢”四位一體模式，有效提高了員工綜合素質，提升員工設備管理水平，讓員工管理更有“動力”。

基層采油站在產量及成本雙重嚴峻形勢下，以“提質增效”為契機，以“設備五化一提”管理為手段，通過設備精細化管理，明確落實設備管理責任，提高員工技能水平及設備管理水平，有效地控制了設備維修費用，確保各類設備高效平穩運行，為安全上產任務的順利完成提供了有力保障。