高壓旋噴樁復合地基在水泥廠的應用

龔 健

江蘇省建筑材料研究設計院有限公司（210003）

0 前言

高壓旋噴樁加固技術就是利用鉆機的作用將安裝有噴嘴的注漿管道打入到預定的位置，通過高壓水流的方式用高達20 MPa的壓力將水泥漿液噴出，對周邊的土體進行破壞，然后在噴水的過程當中讓鉆桿保持一定的速度上升。在整個鉆孔當中使得漿液和土體攪拌在一起，這種漿液固化之后就具備一定的強度，形成人工復合地基。這一項技術在軟土地基處理當中發揮著重要的作用，而且具有施工工藝簡單、地基基礎加固見效較快，地基處理之后的耐久性較好的優點，在水泥廠工程建設的軟土地基處理中得到了很好應用。

1 水泥廠中高壓旋噴樁復合地基應用技術要點

1.1 保證施工過程中的連續性

從高壓旋噴樁復合地基處理技術的質量控制要點來說，在正式施工之前，應該做好相應的施工準備工作，通過試樁的方法來確定相關的基礎技術參數和土質狀況，并且制訂施工技術要求。在施工過程中，如果出現漿液量不足的問題應該停止施工，查明原因之后再進行處理，或者是改變旋噴的參數及直徑來滿足要求。轉桿旋轉和提升的過程中要連續不中斷。拆卸或者是延長轉桿的時候，應該持續保持旋轉，轉桿的搭接長度保持在10～20 cm，避免出現斷桿的現象。在旋噴過程中，因機械出現故障中斷旋噴的時候，應該重新調整轉桿的標高，然后再進行施工。施工過程中需要對漿液的水灰比進行嚴格控制，不能隨意更改[1]。

1.2 嚴格控制水泥漿液的制備

應該進行鉆機的定位，移動旋噴鉆機到達指定位置，將轉頭對著測量好的孔位中心定位線，調整鉆機的位置，將其放平穩，包括水平度及垂直度的偏差保持在1%～1.5%。在鉆機安裝完成之后，進行低壓旋噴試驗，保證在噴射過程中的順暢及壓力的正常。制備水泥漿應將鉆機移動到位，結合工程實際情況、土質狀況、相關的技術參數進行水泥漿液的配合比設計。制備水泥漿的過程為，將水加入到桶中，然后將水泥和外加劑加入水中，攪動10～20 min，放入第一道篩網中，過濾后流入到漿液池中，通過漿液池調到過濾網中，經過二次過濾之后進入漿液桶，然后隨時準備使用[2]。

1.3 做好施工前材料的控制

施工前應該做好充分的準備工作。應該對設計文件的各種技術資料和技術參數進行充分的了解，并且對不理解或者不明白的問題及時進行解決。對其中存在遺漏的部分，進一步了解各施工節點和施工位置的地質狀況。加固材料準備主要包括加固材料中水泥及其他加固材料的準備，水泥的品種、規格及出廠時間要符合國家相關標準和規定，水泥質量檢驗合格之后才能使用。在材料存放的過程中，嚴禁出現過期或者是受潮的現象。

材料到達現場之后，首先應該進行室內的配合比試驗，根據設計和現場的要求，按照不同的水量設計幾種不同的配合比方案，然后進行試驗和設計，通過測定對應的力學性能來確定最佳的配合比方案。一般水灰比可以取1.0～1.5。為改善水泥土的性能，可以摻入一些外加劑[3]。

2 施工工藝的質量控制

現場施工中的測量、放樣都需要進行復檢，尤其是對應的中樁、邊樁，在保證放樣數據準確的情況下需要對相關的樁位信息進行明顯的標志，包括樁數、樁距、樁位及處理的寬度等。此外，還應該在現場對相關的技術人員做技術交底。在鉆孔過程中，鉆孔的位置實際值和設計值之間的偏差不能大于50 mm。在旋噴的過程當中，如果噴射空位達到了標高之后，可以停止注漿。可分別按照旋噴、定噴及擺噴三種不同的施工工藝，逐漸提升噴射管，并且從上而下噴射注漿。高壓旋噴注漿完成之后，應該迅速將對應的噴射管拔出，這樣可以有效控制漿液的溢出。在必要的情況下，還應該在原位孔中進行二次注漿[4]。

試樁在整個高壓旋噴樁復合地基的施工過程中非常重要。首先應該進行試樁來確定地基處理的漿液水灰比、對應的鉆孔直徑和深度等，并且依據試樁的結果，對加固料的噴射量、攪拌速度、攪拌軸的回轉速度等工藝參數進行精準地確定。

3 結語

在水泥廠工程建設中，高壓旋噴樁復合地基處理技術，對水泥廠工程軟土地基處理具有非常重要的作用。通過高壓旋噴樁復合地基處理之后的地基承載力、地基的穩定性將會得到大幅度的提升，有效地降低了整個工程的建設成本，是目前性價比相對比較高的一種地基處理方法，而且處理效果非常好。在水泥廠的建設中，高壓旋噴樁復合地基是保證工程質量的關鍵。要想做好水泥廠中高壓旋噴樁復合地基需要做好施工前的準備工作，包括材料的選擇、配合比設計等。在施工完成之后，需要制訂合理有效的施工工藝流程及施工工藝質量控制方法，有效地促進水泥廠高壓旋噴樁復合地基處理與加固技術的提升。