金鋼砂地坪面層質量缺陷成因及控制措施分析

陳家通

福建宏盛建設集團有限公司（350108）

0 前言

近年來，經濟的飛速發展極大地提高了人們的生活水平，使得人們對城市建設的功能要求越來越高，金剛砂地坪具有防塵、耐磨、耐用、抗沖擊、施工簡便、便于維修等優勢，得到了人們的一致認可而被廣泛應用。金鋼砂地坪技術具有節能、實用、舒適、有效等特點，既能降低施工費用，又能夠帶來一定的經濟和社會效益。但是金鋼砂地坪在具體的施工過程中卻存在一系列較為突出的質量缺陷，如強度不足、裂縫、空鼓、擁包、脫皮以及平整度差等，其嚴重影響了金剛砂地坪的實用性和壽命。因此，有效整合金剛砂地坪所具有的優勢，避免其施工中存在的質量缺陷，以提升其耐久性和壽命，是現階段亟待解決的問題。在施工中，從混凝土配合比、施工材料、施工技術及基層等方面進行控制，并歸納總結，進而科學高效地實現對金剛砂地坪質量的控制，創造更高的經濟和社會效益，促進我國金剛砂地坪施工技術的發展與進步。

1 工程實例

某工業廠房占地面積較大，全部采用金剛砂耐磨地坪。所以經研究決定，在進行整體施工前樣板先行，選擇其中一小部分進行試點，現場進行全方位的跟蹤監測。結合樣板及前期相關工程項目的實際施工狀況進行全方位分析，樣板地坪產生了一定的裂縫、鼓包、脫皮、麻面、強度不足及平整度差等質量缺陷，而裂縫、脫皮、強度低和平整度差表現的最為明顯。鑒于此，施工技術部門參考借鑒了相關領域的諸多經驗，從不同角度探究了導致金剛砂地坪產生質量問題的原因，并制訂相應的防治措施，對施工過程中的各個環節進行控制，進而保障廠房整體地坪施工的質量和效率。

2 質量缺陷成因分析

2.1 耐磨原材料原因

金鋼砂耐磨地坪主要是由膠結材料與骨料組成的。膠結材料是依據設計要求選用的高強度水泥；骨料則是砂狀，粒徑為1.5 mm，約占其總成分的60%?，F階段，在進行施工圖設計時，對于金剛砂耐磨地坪材料的強度方面沒有明確規定，僅僅規定必須選擇具有資質等級的生產商，而生產商在選取膠凝材料方面具有隨意性，這在極大程度上無法保障金剛砂耐磨地坪的穩定性和耐久性。同樣，在進行骨料選擇時通常會摻雜一些其他類型的砂料，無法保證金剛砂地坪的強度[1]。

2.2 混凝土配合比

1）混凝土選用預拌混凝土，其標號不低于C25，水泥摻量不得低于300 kg/m3，粉煤灰摻量不得超過8%，耐磨材料用量4～8 kg/m2。

2）在施工時，施工人員針對地面施工在思想上存在隨意性，通常認為地面工程是建筑結構的附屬設施，其質量的高低不會影響建筑物的整體質量，因此在施工時通常會自主降低質量標準，在原材料選擇時可能會選用一些小規模廠家生產的價格低廉水泥，導致地面強度低，從而造成脫皮、起殼等質量缺陷。

3）混凝土拌制時配合比選用不當或骨料粒徑控制不當，使得混凝土和易性和流動性較差，混凝土顆粒級配不符合要求，運至施工現場后經振搗出現離析現象，混凝土面層泌水嚴重，施工人員不能及時有效清理面層積水，導致面層強度不足。

2.3 管理原因

1）施工管理缺陷。施工過程管控不嚴，質保體系缺失，存在的偷工減料、現場施工人員技術水平低、安全培訓不到位、技術交底不到位以及人員流動性較大。

2）施工機具設備應用不合理。施工時所用到的機具應備有:泌水清除設備、塑料水管、吸水設備、混凝土振搗設備、插入式振動棒6根以上，面積較大的耐磨地坪施工還需要使用整體磨光機。

3）施工工序混亂。在實際施工時忽略外在環境因素，不能準確控制混凝土和金剛砂初凝時間，計量器具相對比較落后，金剛砂地坪振搗不到位，收面及壓面技術落后。

4）養護不到位。因施工區域較大，采取澆水養護的方式有時會影響其他環節的施工。而人工噴水養護存在極大的盲目性和隨意性，無法有效保證養護的時間和效果，缺乏專門的養護方案及方法。

2.4 施工工藝原因

1）金剛砂耐磨地坪施工前未對樓地面實施充分濕潤，混凝土攤鋪后和樓地面接觸位置處混凝土內部水分被快速吸干，導致混凝土與樓地面不能有效結合。水分被吸干后，會造成混凝土強度不足，進而導致裂縫、空鼓等一系列質量缺陷。

2）大面積施工沒有按照分段隔跨施工的方式進行，變形縫留置及處理不到位。大面積面層完成后未及時進行切縫、灌縫處理，灌縫時未將縫內雜物清除干凈。

3）整個廠區同時展開施工，混凝土初凝時間一致。施工機械、人員及材料的限制，使得現場資源無法與實際施工相匹配。

4）基層混凝土施工采用平板振動器，存在漏振和過振現象。提漿環節把控不到位，未將多余漿體清理干凈，從而造成表面強度及平整度均不能滿足要求。

5）混凝土澆筑完成后，運用塑料管及相關器具清除面層泌水，泌水完成后攤鋪耐磨材料。在此之前不能有效掌握耐磨材料攤鋪的時間，通常會忽略環境及配合比等相關因素的影響[2]。

6）首次攤鋪必須等待材料充分吸水后方可整平，進而保證耐磨層厚度均勻一致。

7）整平時間掌控不準確，整平的最佳時間應控制在用手指按壓混凝土表面，存在稍微凹陷，手指濕感明顯，混凝土臨近終凝。

8）金剛砂地坪收面完成24 h后，要進行噴涂養護劑養護，嚴禁澆水養護。同時要及時做好成品保護。

3 防治措施

依托案例工業廠房樣板地坪存在的主要問題:產生了一定的裂縫、鼓包、平整度差以及局部地面發白起皮。鑒于此，施工技術部門參考經驗探究了導致金剛砂地坪產生質量問題的原因，提出了以下控制措施。

3.1 裂縫質量控制

1）合理設置分隔縫。運用分段隔跨形式，在距建筑物中軸線200 m位置處設置一道分隔縫，分別在距離結構柱四角200 m位置處設置一道封閉的四邊形分隔縫，彈出分割線，然后進行切割。彈線嚴格按照分隔縫設置順序進行，彈線完成后用公路割縫機按墨線位置切割，通常將切縫深度控制在50 mm左右。

2）切割分隔縫。在分隔縫切割完畢后通常應用高壓氣泵進行洗縫處理，將縫內灰塵清除干凈，然后運用瀝青材料將其填補平整。切縫時必須將縫寬控制在3～5 mm范圍內，深度為混凝土厚度的1/2～1/3，切縫間距為 6～8 m。

3）干濕度控制。在攤鋪耐磨材料前需要將混凝土面層干濕度控制好。倘若混凝土表面存在積水，須將其清理干凈后再進行攤鋪，否則積水位置易產生裂縫。伸縮縫切割要及時，在混凝土澆筑完成2 d內進行切縫，充分發揮其真正效用。

3.2 基層質量控制

1）選擇商品混凝土現場泵送。水泥選擇水化熱較低的粉煤灰或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能降低水泥用量。混凝土中粉煤灰含量不得超過5%。

2）細骨料選用中砂，粗骨料使用顆粒級配為5～20 mm的石子。骨料的含泥量在極大程度上影響基層的抗裂性能。所以所有物料在使用前必須進行現場檢測，石子和中砂的含泥量依次不得超過1%和2%。外加劑選用UEA微膨脹劑，用量為水泥用量的10%。試驗顯示，混凝土中加入UEA后其內部產生的膨脹應力與收縮應力能夠相互抵消，從根本上減輕了混凝土裂縫的產生。施工配合比必須嚴格按照商混站配定的數據實施。嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比，確保坍落度控制在70～90 mm范圍內，水灰比不超過0.5，以有效降低混凝土收縮變形。

3）選擇自攪拌混凝土。如果選擇自攪拌混凝土必須嚴格控制拌和料質量，由取得相應資質的單位來設計配合比，嚴格根據配合比來拌制混凝土。如果運用彩色混凝土地面，必須嚴格依據試配比例摻入色漿，從而確?；炷敛划a生色差。

3.3 平整度控制

1）模板選用型號為15 mm的槽鋼，鋼模使用前必須全面地修整和清理，確保鋼模板表面平整度偏差不超過3 mm，確保鋼模板翼緣垂直于腹板，使用前均勻涂抹膠模劑。

2）用水準儀或墨線儀彈出50 cm地面標高控制線，順模板方向每2 m設置一個標高控制點，地面縱橫向每3 m設置一個水平控制點。

3）在支設模板時，必須在墊層上彈線，根據墨線位置用鋼筋設置模板固定點，同時應用虎頭尖將模板上口標高控制到位。

3.4 金鋼砂耐磨地坪起皮、發白控制

1）金鋼砂耐磨地坪起皮、發白主要是材料自身的原因。材料內部孔隙大小不一，導致脫落。耐磨地坪材料在濕度較大的情況下容易出現化學變化，從而使地面產生粉化。

2）為有效降低材料內部孔隙，必須對材料配比實施優化，合理調整水泥基材料的密實度。在施工時要提前加水拌制。干燥過程中禁止和水接觸，在填縫前必須將其表面擦拭干凈，以便避免水分蒸發。選用弱堿性水泥，盡可能避免在低溫、潮濕的環境下施工。

3）耐磨地坪在低溫和潮濕下施工質量較差，因此在冬季或春季通常要加快施工進度，這時一般情況下會加入早強劑。早強劑可以有效提升混凝土強度，也會導致水泥地面出現起皮現象，從而造成水泥與耐磨地坪金屬骨料無法有效融合。

4 施工注意事項

1）對混凝土凝結時間進行嚴格試驗，確定合適的混凝土配合比和外加劑，進而確?；炷聊Y速度適宜?；炷聊Y過快會導致下道工序無法進行，凝結過慢會使表面水分過多降低質量。

2）科學組織施工，合理配置資源，從而保證混凝土澆筑連續性及面層施工的合理性。

3）科學選擇面層材料，對進場材料進行嚴格的質量檢查，堅決避免以次充好現象。

4）組織具有施工經驗的專業施工隊伍進行施工，進而有效確保施工質量。

5）強化成品保護工作，尤其是針對彩色金鋼砂地坪的保護工作。

5 結語

文章通過對樣板工程質量缺陷的全面分析，從而對整個廠區實施了金鋼砂耐磨地坪施工，經建設、施工及監理等單位相關人員檢測，抽取2 000 m2地坪進行檢測，其中有21 m2存在質量缺陷，合格率達98.95%。通過該廠房金鋼砂地坪面層產生質量缺陷的原因及控制措施分析，并結合工程案例的具體實踐發現其施工質量得以顯著提升。