某水庫混凝土面板堆石壩施工質(zhì)量的控制

袁仲乾

(貴州雙源工程建設(shè)有限公司，貴州 都勻 558000)

混凝土面板堆石壩是一種常用的壩體形式，但其對施工技術(shù)有著一定的要求，除了要根據(jù)工程實際情況制定合理有效的施工技術(shù)，還應結(jié)合現(xiàn)狀做好施工質(zhì)量控制，以保證施工順利完成，并實現(xiàn)預期的施工質(zhì)量目標。

1 工程概況

某水庫屬于中型水庫工程，其樞紐建筑物包括混凝土面板堆石壩等，對于混凝土面板堆石壩，其壩頂實際高程為472.00m，其趾板最低處的實際高程為403.70m，壩高的最大值為68.30m。堆石壩壩頂軸線長為216.00m，其頂部寬度為7.00m，上游和下游壩坡的坡比相同，都是1∶1.4?，F(xiàn)圍繞該工程實際情況，對其混凝土面板堆石壩主要施工工藝與質(zhì)量控制作如下深入分析。

2 壩體填筑施工工藝與質(zhì)量控制

2.1 填筑施工原則

壩體填筑方法為進占法為主，在施工中應嚴格遵循先粗后細和全斷面平穩(wěn)上升的基本原則。為了使壩體達到度汛的目標，在臨時小斷面上實施壩體填筑施工，不同施工工序應實現(xiàn)流水作業(yè)。在不同區(qū)域之間應設(shè)置明顯的標識，將攤鋪和碾壓等不同工序的實際狀態(tài)標注清楚，以免漏碾[1]。

2.2 填筑施工工藝與質(zhì)量控制

2.2.1 基礎(chǔ)面的清理和驗收

在壩體填筑施工開始前，根據(jù)設(shè)計文件的要求與基礎(chǔ)處理方面的規(guī)定，對壩基填筑處基礎(chǔ)進行清理；同時對壩肩及基礎(chǔ)坑槽也進行相應的處理，在處理完畢后進行檢查驗收，經(jīng)驗收確認合格后，方可開始后續(xù)施工。

2.2.2 測量方向

將壩基與岸坡都清理完畢，并檢查確認合格后，根據(jù)設(shè)計要求借助全站儀進行測量放樣，以此放出不同填料施工區(qū)域之間的交界線，使用白灰進行撒線，并設(shè)置標志牌，于兩岸的岸坡表面準確標出實際高程與樁號。

2.2.3 填料的裝運、推平和碾壓

壩體填料利用正鏟或者是反鏟進行裝車，然后使用自卸汽車將其運輸?shù)綁蚊妫儆赏仆翙C將填料推平，最后將填料振動碾壓至密實狀態(tài)。

1)反濾料填筑：反濾料于砂石料廠中進行生產(chǎn)和堆存，同時以實驗檢測結(jié)果為依據(jù)，結(jié)合碾壓試驗結(jié)果實施適量的加水。填料利用專門的裝載機進行裝車，然后用自卸車將其運輸?shù)綁蚊?，采用后退法進行卸料。完成卸料后，利用推土機將其攤鋪整平，填料的最大粒徑不能超過200mm，攤鋪厚度按50cm控制，最后使用振動壓路機采用進退錯距的方法進行碾壓。在碾壓難以到達的位置，需由人工使用振動夯板進行碾壓。填料由人工砂石料通過篩選獲得，填料的顆粒應具有良好耐久性和堅硬度，且沒有有機物與黏土及其它雜質(zhì)，超出粒徑要求的顆粒，其含量不能超過3%，而小于粒徑要求的顆粒，其含量不能超過5%，另外，針片狀顆粒與粒徑不足0.1mm的顆粒，其含量分別不能超過10%、5%。

2)墊層料填筑：這一填筑區(qū)域與擠壓邊墻之后進行施工。填料采用自卸汽車從加工場運輸?shù)綁螀^(qū)，然后采用后退法進行間隔卸料，由人工采用液壓反鏟將填料整平，填料的松鋪厚度按44cm控制，而填料的壓實厚度應按40cm控制。卸料與粗平時，應嚴格按照先粗后細基本原則，也就是先對過渡料進行填筑，再對墊層料進行填筑。為避免在擠壓邊墻處產(chǎn)生塊石集中架空，則需要由人工將周圍存在的超徑填料鏟除干凈。完成粗平后，需在墊層料表面根據(jù)2m×5m的尺寸要求測量和設(shè)置高程網(wǎng)，由人工進行掛線精平。待精平完成以后，需在墊層料的表面進行灑水，具體的加水量需根據(jù)填料體積比控制，以表面沒有明流水為準嚴格控制，待灑水時間達到10-20min以后，在和上游擠壓邊墻處相距15-20cm的位置借助振動碾采用進退錯距的方法和過渡料進行搭接碾壓，一般先連續(xù)靜壓2遍，然后再振壓6-8遍。在邊角處和擠壓邊墻的內(nèi)側(cè)，需使用振動夯板將填料碾壓至密實狀態(tài)。

3 擠壓邊墻施工工藝與質(zhì)量控制

擠壓邊墻整體可以分成166層，每層的層高為40cm，其設(shè)計底部實際高程為404.50m，頂部實際高程為470.80m，總面積為14732.50m2，混凝土方量為3546.55m3。整體斷面形式為梯形，內(nèi)、外側(cè)的坡比分別為8∶1和1∶1.4，頂、底部寬度分別為10cm和71.2cm。

3.1 場地平整

將墊層料攤鋪并碾壓密實后，采用人工將現(xiàn)場行走區(qū)域整理至平整的狀態(tài)，使平整度滿足不超過±15cm的要求。

3.2 測量放線

在邊墻施工開始前，以擠壓機寬度為依據(jù)，在它的內(nèi)側(cè)準確放出一條和壩軸線保持平行的直線，然后按10m的間隔距離使用鋼釬把細線固定于墊層料的表面，為擠壓機實際行進方向提供正確指導，確保成型后的邊墻可以保持平直，所在位置準確無誤。

3.3 擠壓機就位

在邊墻施工開始前，把擠壓機吊運到指定的位置，在擠壓機到位以后，應使它的內(nèi)側(cè)放出的細線貼緊，然后用水平尺進行檢查，確保擠壓機平齊。

3.4 混凝土施工與控制

混凝土采用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，同時沿邊墻的走向均勻?qū)ΨQ的停放。在啟動擠壓機以后，罐車伴隨加壓機同時行進，對于行走的速度，嚴格按照40-60km/h的范圍控制。混凝土的卸料應做到連續(xù)和均勻，在卸料的同時，應摻加適量高效速凝劑，其摻加量不能超過水泥用量5%，以水泥用量4%為宜。在擠壓機行走過程中，以它的內(nèi)側(cè)放樣結(jié)果為準控制和調(diào)整。在施工過程中，現(xiàn)場施工人員應使用水平尺與坡尺對成型后的邊墻結(jié)構(gòu)進行檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果對調(diào)平螺栓進行調(diào)整，確保上游坡比和邊墻的高度都能達到設(shè)計要求。在邊墻和壩肩趾板相連的部位，因擠壓機無法到達，所以應采用人工進行立模，然后使用標號相同的混凝土進行澆筑。針對施工過程中產(chǎn)生的錯臺及坍塌等問題，可由人工通過立模補澆與砂漿抹平來處理。

3.5 質(zhì)量控制要點

1)在壩體填筑開始前，制定合理有效的技術(shù)與實施細則，同時對現(xiàn)場施工人員予以技術(shù)交底，確保每道施工工序都由專人負責，實現(xiàn)標準化的管理。

2)在料場和壩面間應安排專人保持聯(lián)絡(luò)，做好壩料的合理調(diào)配。

3)填料攤鋪厚度根據(jù)壓實層的厚度+10%進行控制，于岸坡上布設(shè)層厚控制的標志線，以此對實際層厚進行控制，使其符合設(shè)計要求。鋪料時，粒徑超過設(shè)計要求的顆粒由施工人員使用破碎錘將其解小，以此為鋪料厚度及倉面平整度有效控制提供便利。

4)現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量檢查人員要對各項技術(shù)參數(shù)與施工工藝和程序進行嚴格控制，以此及時發(fā)現(xiàn)和解決實際問題。

4 結(jié) 語

截至目前，該工程混凝土面板堆石壩施工順利完成，經(jīng)試驗檢測，堆石壩施工質(zhì)量合格，說明以上施工技術(shù)合理可行，尤其是施工質(zhì)量控制到位，能有效保證施工質(zhì)量，所用施工工藝及其質(zhì)量控制可為類似工程提供參考借鑒。