薄壁實(shí)心墩翻模技術(shù)

李 帥，姚 帥，王佳旭

(黑龍江省鼎昌工程有限責(zé)任公司第二項目部，黑龍江 哈爾濱 150076)

對于墩身高度20 m以上的薄壁實(shí)心墩，優(yōu)先考慮翻鋼模施工。翻模不僅可以節(jié)約材料，降低成本，還可以節(jié)約施工時間，加快工程進(jìn)度。

1 工程實(shí)例

1.1 工程概況

國道G310洛陽境段(鐵門鎮(zhèn)至三門峽市界)改建工程位于河南省洛陽市，該工程包括郭溝大橋、段家溝水庫大橋兩座橋梁下部結(jié)構(gòu)施工。其中，郭溝大橋3#墩，段家溝水庫大橋3#、4#、5#墩均采用翻模技術(shù)，并取得了良好的施工成果。

1.2 工藝原理

每根墩柱設(shè)3個模板，每根模板高2 m。第一次將三段模板支設(shè)在承臺頂。測量定位后，澆筑混凝土并進(jìn)行養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，對頂面進(jìn)行粗化，延長鋼筋長度。模板上部不得移動，作為下一段模板安裝的基礎(chǔ)，模板的底部兩部分應(yīng)被拆除。模板清理、打磨、刷脫模劑后，利用塔吊將模板連接在墩柱頂面，進(jìn)行混凝土澆筑。依照上述流程，循環(huán)進(jìn)行鋼筋的焊接、綁扎、拆除、吊裝、拼裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、測量定位，直至達(dá)到設(shè)計高度。

1.3 操作要點(diǎn)

(1)模板的構(gòu)造與設(shè)計

外模采用整體鋼模。由于橋墩的高度和模板倒用的頻率，鋼外模板面板采用4 mm厚的鋼板。模板設(shè)[8槽鋼立筋，[14槽鋼背架，拼裝焊接。

(2)塔吊設(shè)置

施工時利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。

(3)上下安全通道的設(shè)置

供施工人員行走的安全通道用鋼板制成。梯子設(shè)在兩個主墩中間，方便施工、檢驗(yàn)人員安全、方便地上下行走。

(4)測量放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙，按照圖紙上的坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量放樣出墩柱的位置，墩柱位置確定后，對輪廓線內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛要厚度均勻，大面平整，鑿至露出混凝土粗骨料即可。

(5)鋼筋安裝

首先安裝鋼筋骨架，鋼筋骨架安裝完畢后，根據(jù)測量放線定位好的墩柱的位置，進(jìn)行墩柱鋼筋安裝。墩柱的鋼筋在地面鋼筋場地中加工成型，墩柱鋼筋伸出部分采用滾壓直螺紋連接。加工好的鋼筋用塔機(jī)吊運(yùn)就位。鋼筋應(yīng)在鋼筋和鋼架周圍整體焊接固定，以提高整體穩(wěn)定性和鋼筋骨架安裝精度。

(6)模板安裝

模板采用大塊定型鋼模板，分節(jié)長度為2 m。模板底部和頂部設(shè)置可以咬合的接口，以便模板安裝緊密不錯臺。三節(jié)模板循環(huán)使用，上面2節(jié)模板依靠底節(jié)模板與墩身的粘結(jié)力進(jìn)行支撐。

澆筑第一節(jié)墩身時，支立3節(jié)模板，先在放出的墩柱輪廓線上安裝木楔子，橫向設(shè)置3道，縱向設(shè)置2道，輪廓線上的木楔子高3～5 cm，高度大致相等，確保模板安裝時大致水平。安裝模板時，塔吊水平起吊模板，2名工人分別掌住模板兩端，對準(zhǔn)輪廓線，緩慢下落，確保輪廓線與模板面板對齊，兩端與邊線對齊。相鄰2塊模板安裝完畢后隨即安裝連接螺栓。

第一節(jié)模板安裝完畢后，將4個角點(diǎn)的標(biāo)高利用全站儀測量出來，調(diào)整模板標(biāo)高采用木楔子，直至4個角點(diǎn)標(biāo)高相差1 mm之內(nèi)，然后用全站儀在兩側(cè)觀測模板豎縫進(jìn)行垂直度測量，要求上下偏差不得超過1 mm，如有偏差及時進(jìn)行調(diào)整，然后再復(fù)核模板頂面高程，如此反復(fù)，直至模板頂面標(biāo)高及模板豎直度完全復(fù)核要求，再繼續(xù)向上安裝模板。

底模的空洞采用砂漿封閉，在模板固定牢固后，人進(jìn)入模板內(nèi)，從內(nèi)側(cè)用砂漿封閉模板，封閉時確保砂漿與模板抹平，避免砂漿進(jìn)入墩柱內(nèi)，減小墩柱截面。

(7)墩身混凝土澆筑及養(yǎng)生

①墩柱混凝土澆筑

墩身混凝土泵入模板，混凝土泵管沿塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)段安裝。墩身混凝土第一次澆筑高度為6 m，然后每次澆筑高度為4 m，每支模板安裝前，將混凝土頂面鑿毛，用泵送軟管或串筒輸送至澆筑位置2 m，分層澆筑，混凝土澆筑時每層約30 cm厚。由于澆筑高度超過2 m時混凝土有較大落差，這時不可采用自落式澆筑，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

②混凝土振搗

墩身混凝土超過2 m，下料時采用串筒進(jìn)行。在澆筑混凝土?xí)r，按一定的方向和順序，分層澆筑，并配合插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時采用斜振法，與澆筑順序相同。振搗器與水平面夾角約30°。桿頭朝前，插桿間距50 cm，防止振動泄漏?；炷磷詣踊聭?yīng)按順序進(jìn)行。為了防止上下兩層混凝土間的接縫過大，在進(jìn)行上層混凝土振搗時，同時將振搗棒插入下層混凝土中。避免插入式振搗棒接觸到模板和鋼筋。在模板和鋼筋附近振搗時，應(yīng)保持5～10 cm的距離，以免損壞永久性結(jié)構(gòu)，影響施工質(zhì)量。

③混凝土養(yǎng)生

混凝土模板拆除后，立即用無色塑料薄膜包裹自然養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)保證足夠的水和塑料薄膜不受損傷和透氣。

(8)模板拆卸和翻模

鑿毛工序完成后，綁扎下一節(jié)鋼筋。鋼筋綁扎過程中，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時，下兩層模板即可拆除。模板自下而上逐層逐塊拆除，拆除時，先拆除該層模板的對拉桿，塔吊吊住模板頂面兩個支點(diǎn)，鋼絲繩略微帶直，然后拆除兩側(cè)和頂面連接螺栓，剩下最后兩顆螺栓時，人員位于上節(jié)模板進(jìn)行拆除。隨著螺栓的拆除，模板在重力作用下自動下落。

(9)墩身養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，及時將塑料薄膜覆蓋墩身頂面，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；模板拆除后，先在墩柱表面灑水，再用塑料薄膜包裹墩柱，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2 結(jié) 論

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，高墩翻模技術(shù)節(jié)省了大量的鋼模板和支撐材料，降低了成本，減少模板支立時間，有利于縮短工期，有極高的經(jīng)濟(jì)效益；它能使項目提前投產(chǎn)，提前收回建設(shè)投資，提前通車，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了有利條件，社會效益顯著。