滑膜施工技術在高層建筑工程中的應用研究

張 銘

（福建宏盛建設集團有限公司， 福建 福州 350001）

0 引言

滑模施工是我國現階段現澆混凝土結構工程施工中機械化程度高、施工速度快、結構整體性強的一種施工技術，對建筑工程施工具有較高的安全性，本文將結合天津市在建工程湖岸花園項目為例，對滑模施工技術的具體應用進行探討，以期推動建筑工程施工質量的有效提升。

1 工程概況

天津湖岸花園項目工程占地面積15436.89 m2，其中2#、3#、6#建筑面積分別為2984.33 m2、3217.50 m2、3098.41 m2，建筑樓層分別為29 層、33 層、31 層，建筑層高為3.1m，總建筑高度92.3m、105.1m、98.7m，本工程該標段主要采用滑模施工技術，借助千斤頂、電動機提升動力。

2 滑膜施工概念

滑模也稱滑動模板，是以滑模千斤頂、電動提升機等為提升動力，帶動模板（或滑框）沿著混凝土（或模板）表面滑動而成型的現澆混凝土結構的施工方法的總稱。滑膜最主要的特點就是取消了固定模板，應用滑移式活動鋼膜及相應的配套技術，一次連續施工完成結構施工，大大的提升了混凝土結構施工質量及施工的安全性。在各種規則的幾何截面混凝土結構施工上，滑膜技術應用有其獨特的優勢。

3 滑模施工技術在高層建筑工程中的應用

3.1 滑模模板與支架設計的分析與計算

滑模模板設計計算需注意：（1）注意荷載計算不可漏頂；（2）根據轉換層實際受力狀態制訂計算簡圖；（3）全面查找結構圖之中有無薄弱的環節，并通過計算判斷建筑結構的安全性。

根據《建筑結構荷載規范》（GB5007-2001）進行取值，根據以下公式進行計算：

式中 Gxi——子樣i 的實測自重；

n——檢測子樣的數量，且n≥200.

就滑模模板轉換層而言，在其計算新澆筑混凝土自重標準時：如果是普通的混凝土，通常采用24kN/m3；如果是大體積混凝土，則應根據混凝土自身的重力密度進行確定。

在轉換層結構中，模板、背楞和支架都屬于臨時的結構，通常情況下，在施工過程中很難達到施工標準，一旦其在施工過程中出現問題，后果將不堪設想，這就需要借助計算系數公式，根據工程結構，進行合適的系數取值：（1）梁式轉換層支架通常大于4m，在安裝過程中要求較高，因此結構重要度系數可取值為1.1。（2）在建筑施工過程中，難免會出現模板反復安裝的現象，由此導致模板出現一定程度的變形，與此同時，在模板、背楞設計剛度較好，受其它因素影響小的前提下，其系數可取值為1.0。

而模板背楞撓度也影響著轉換層結構質量，撓度的允許值如表1 所示：

表 1 撓度允許值

其計算公式如下：

式中w——受彎構件按荷載短期效應組合（采用荷載的標準值）計算的撓度；

3.2 鋼筋的制作與安裝

3.2.1 鋼筋的制作

在滑模施工中，鋼筋制作是一道重點工序，應嚴格按照施工流程進行，鋼筋制作之前首先對鋼筋材料進行檢查，檢查鋼筋材料是否符合要求，之后再將檢查合格的鋼筋進行掛牌堆放，一面出現混亂。施工過程中注意不同鋼筋的強度，切勿將高強度鋼筋替換成低強度鋼筋，如果是重要部位鋼筋的代換，必須經過相關單位的允許。鋼筋制作過程主要分為一下幾步。

第一，清理鋼筋表面的污垢，保持鋼筋整潔，擦干鋼筋表面的水漬，防止鋼筋生銹。

第二，對鋼筋進行選材時，主要選擇平直的鋼筋，避免使用彎曲的鋼筋，在鋼筋制作過程中盡量將鋼筋調直，且表面 傷痕不宜過大。

第三，根據鋼筋的型號進行切割，注意切割過程注意節約鋼材。

3.2.2 鋼筋的安裝

根據鋼筋安裝流程對鋼筋進行安裝作業，安裝時注意鋼筋朝向，還要注意鋼筋彎鉤與平面質檢單夾角，所要連接的鋼筋須符合規定要求，與施工規格一致，連接鋼筋時，應注意力矩扳手的擰緊值，其擰緊值也應按照施工規定的鋼筋接頭擰緊值進行嚴格把控，扳手預定值范圍如表2 所示。

表 12 力矩扳手預定值

根據搭鋼管擱架、分層鋪設下部縱筋、分層掛掉上部縱筋、套箍筋、放吊筋、綁扎固定上縱筋與箍筋、骨架就位、綁扎吊筋等這一連接順序進行鋼筋連接。具體操作步驟如下：

（1）上、下部鋼筋的綁扎：綁扎上部鋼筋時須按照從第一排循序向上綁扎的順序，綁扎第一排鋼筋結束后，抽走第一排鋼筋支撐面，繼續用同樣的方法向上綁扎；綁扎下部鋼筋時，則是按照順序抽走下一排的鋼筋支撐面，該鋼筋支撐面會下落到下一排，然后進行下一排綁扎，以此類推。

（2）柱筋安裝：安裝柱筋時要注意梁與梁之間的協調和平衡，按照先主梁后余梁的順序進行安裝。

（3）柱節點箍筋安裝：柱節點箍筋安裝前，先確定箍筋安裝位置和數量，按自上至下的順序進行安裝。

（4）梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎原則是按照次梁壓主梁的原則，先綁扎Y 軸鋼筋，再綁扎X 軸鋼筋，主梁綁扎完成后，再進行次梁鋼筋的綁扎。

3.2.3 混凝土的澆筑

（1）混凝土配合比本工程基礎及地下室采用泵送商品混凝土，主體以上采用型鋼混凝土，原材料和配合比應與實驗配合比保持一致。

混凝土采用0/3、8/16、16/25 間斷級配碎石；水泥采用塞內加爾本國生產的水泥SOCOCIEM42.5I 型水泥。

本項目采用法國實驗標準設計施工，碎石骨料及水泥技術標準參數要求如表3所示。

表3 碎石骨料參數標準要求

項目技術標準要求如下：7 天混凝土抗壓強度不得低于設計強度的80%，28天混凝土抗壓強度不得低于設計標準要求。

在混凝土配合比設計過程中，我國在實際應用過程中采用查表方式來確定。在法標規范下，一般對試塊28 天設計抗壓強度考慮1.15 倍的儲備系數。具體的骨料參考值如表4 所示。

表4 骨料參考值

3.3 混凝土的澆筑

混凝土澆筑分為三步，分別是柱混凝土澆筑，梁、板混凝土澆筑，樓梯段混凝土澆筑。柱澆筑時需注意采用分層澆筑方法，每層混凝土澆筑厚度控制在500mm左右。進行梁、板混凝土澆筑時，需注意應與樓板同時澆筑，澆筑方法為“趕漿法”也應采用分層澆筑的方式，先從階梯開始進行澆筑，澆筑到樓板的位置之后再與板的混凝土一起澆筑。當柱混凝土和梁、板混凝土都澆筑完畢之后，不能急于進行下一步作業，應停歇一個小時左右，讓剛剛澆筑的混凝土得到初步沉實后在進行下一步澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內。

3.4 滑升速度的控制

3.4.1 初升階段控制

初升階段根據混凝土澆筑高度進行控制，當混凝土澆筑至0.5m 的高度時，方可進行滑模初步試驗，用千斤頂提升一到兩個形成之后，檢查混凝土強度，當混凝土強度達到規定范圍，便可進行初升，注意初升時，當模板滑升至一定位置后便可進入正式滑升階段。

3.4.2 正常滑升階段的控制

根據鋼筋的綁扎速度和混凝土的澆筑速度，可以初步判斷模板滑升速度，不管什么條件的影響，模板滑升速度通常會控制在14~24cm/h 的范圍內，以保證模板的正常滑升，另外，在滑升過程中要注意模板滑升要與千斤頂保持同步，如果因為各種原因導致滑升出現問題，則需調整千斤頂的形成，以保證模板的正常滑升，防止模板被混凝土粘住。

3.4.3 末升階段的控制

滑模在滑升的過程中可能會發生位移，因此，當模板滑升到一定高度后，需要校正滑模水平，再借助混凝土澆筑速度和鋼筋幫扎速度合理控制滑模末升階段的滑升水平，盡量保持每半小時提升一個千斤頂的程度，待滑模下端滑升到樓板標高時，可進行下一步施工。

4 結語

滑模施工進度快，能極大縮短工期，通過本文對滑模施工的應用分析，希望能提供相關施工企業的重視，在縮短工期的同時，嚴格按照滑模施工標準進行施工作業。