煤炭科技

兗礦集團首創自移式皮帶機尾整體設備應用成功

近日，兗礦集團東灘煤礦（以下簡稱“東灘礦”）自主設計的自移式皮帶機尾整體設備在6302 綜掘工作面安裝完畢，解決了困擾綜掘迎頭多年的拖移皮帶機尾無法與迎頭支護平行作業的難題，這項革新技術改變了傳統綜掘工作面的工作方式，在山東省尚屬首創。

在煤礦生產過程中，巷道掘進直接影響著煤礦生產的整體接續，掘進效率起著至關重要的作用。東灘礦綜掘工作面主要采用“綜掘機+轉載機+帶式輸送機”配合進行煤流運輸，隨著綜掘工作面推進，需頻繁進行拖移機尾工作。但拖移機尾工作過程復雜，支護與拖移機尾不能平行作業，每次都需要投入大量的人力與時間，同時存在一定的安全隱患，制約了綜掘工作面單進水平的提升。

為解決這一難題，進一步提高掘進施工效率及安全系數，該礦綜掘一區積極創新，集全區之力，用時2 個月完成了自移式皮帶機機尾的初步設計制造。在第一次投入使用后，出現了油缸固定方式不合理易使油缸變形、滑道整體剛性較差造成機尾方向偏斜導致皮帶跑偏等各類問題。挫折面前，他們沒有氣餒，而是將問題匯總，認真分析，仔細總結，對癥下藥，拿出了更加完善的改造方案。功夫不負有心人，再次改造的自移機尾配套設備加工完畢后，順利在工作面投入使用。

“現在我們只需要1～2人就可以完成延移機尾的工作，大大節省了職工體力勞動，提高了勞動效率，更重要的是從根本上解決了以往利用掘進機延移機尾的諸多不安全因素，確保了安全高效生產。”該礦綜掘一區黨支部書記劉峰高興地說。

據了解，目前，國內整套自移式機尾設備都在300萬元以上，東灘礦自主設計改造的這套設備，成本只需30 余萬元，節約資金約270 萬元。生產過程中，自移式皮帶機尾跟隨掘進機自行移動，實現了延移機尾與迎頭支護平行作業，人員從6人精簡到2人，節約作業時間120min/d，工作效率提升13%，單進水平提升2m左右。

目前，兗礦集團東灘礦6302 智能化綜掘工作面實現了掘進機遙控截割、膠帶輸送機可視化集約化控制、自移式皮帶機尾等多項功能，確保了綜掘工作面安全、高效、連續性生產，為礦井正常采掘接續奠定了堅實基礎。

中煤集團陜西公司轉產高熔指纖維聚丙烯

為有效防控新冠肺炎疫情蔓延，口罩、防護服等防疫物資供應持續緊張。中煤集團陜西公司（以下簡稱“陜西公司”）迅速組織實施“聚丙烯裝置紡絲料ZM2040s 轉產”攻關項目。3 月31 日，該公司產出首批可用于生產口罩、防護服等防疫物資的高熔指纖維聚丙烯——ZM2040s 紡絲料，產品優級品率達到100%。目前，紡絲料生產裝置正以40t/h 的負荷平穩運行，產品陸續發往華北、華東等地區。

早在2月份，陜西公司就提前調配降解劑，通過實驗得出模板溫度、筒體溫度、節流閥開度、刀壓、配劑比例等參數。3月4日，裝置停車，聚合排料，更換模板，完成前期準備工作，等待轉產命令。

3 月31 日，在得到轉產命令后，陜西公司立即組織技術骨干，研討優化技術方案與操作標準程序。降低裝置負荷，添加降解劑，調節用劑比例，工藝、設備、人員到位。當日16 時50 分，陜西公司產出了首批產品。分析化驗人員全力協助，將樣品分析頻次由2h/次提高至15min/次。樣品一下取樣口，工作人員就迅速將其送至分析化驗室，根據分析數據調整參數。幾小時內，裝置成功轉產。

陜西公司在續用國產主催化劑的條件下，對比氫調法、固體降溫母料法、液體降溫母料法的利弊，最終選擇了用時短、安全性高的固體降溫母料法，使產品達到生產口罩、防護服等防疫物資的工業生產標準，并具有高熔指穩定均一、力學強度好、分子量分布窄等優點。