薄壁零件數控加工工藝質量的改進方法

劉志旭 王繼承

(新疆石河子職業技術學院，新疆 石河子 832000)

數控技術是我國機械生產工業發展的必要技術，也是未來發展的主流方向。數控技術影響到了一個國家的發展，對于機械生產技術和工業生產技術來說有著重要意義。數控技術有著很多的優點，適合在制造業中的應用，其中精度相對較高、工作的效率高以及柔性自動化的優勢就是它最明顯的特點。數控技術的柔性自動化以及它的集成化智能化對于機械的制造業發展和高效成產起著關鍵作用。數控技術在強化國家工業、國防工業方面上有著重要作用，在一定程度上影響著我國的綜合國力。衡量國家工業現代化水平的主要標準，就是這個國家的數控技術能力或者該國家對于相關設備的應用情況。時代的發展，使得薄壁零件更具有科學性。但是就當前而言，薄壁零件的加工仍存在一系列的問題，并且容易受到外界的影響進而使得加工質量不高。然而，采取計算機技術以及仿真技術可以有效提高薄壁零件加工的效率。

1 影響薄壁零件數控加工工藝質量的影響因素分析研究

隨著我國科學技術的進步，對于數控加工技術實現了完善和加強，并且使得薄壁零件的加工技術得到了廣泛應用，但是對于當前數控技術加工來說，仍存在著一系列的問題需要去解決。薄壁零件的加工影響并困擾著我國諸多企業。因為薄壁零件自身存在著一系列的優點以及缺點，使得其加工工藝受到很大影響。其中，其優點是具備足夠的輕量化，但缺點是結構極其復雜，并且穩定性較差，在產品加工的過程中非常容易出現變形的情況，困擾著加工行業。因此，想要較好地解決該問題，降低數控零件的加工難度，需要對產品的加工影響因素進行一系列的研究和分析，進行針對性地改善，提高產品的質量。

1.1 對于零件裝夾的影響因素分析

因為零件所存在的一系列特點，使得其剛性對于加工的精度來說有著十分重要的影響，因此，為了提高產品質量就需要減小零件的剛性，需要采取裝夾的方式提高產品的精度。對于制造過程來說，需要確定零件的位置以及夾緊裝置，對于可以影響到其變形的位置來說，需要進行更進一步地分析。

1.2 切削角度對于產品的影響因素分析

從實際的工作情況來看，在機床整體結構不出現一定改變的情況下，切削力度受切削速度等影響，使得產品在生產的過程中存在一系列影響，因此需要科學地提高刀具的前后角，有效地減少切削變形和一系列的摩擦，進而實現科學地控制切削力，從而更好地控制產品的變形。其次，對產品進行加工的過程中所存在的偏角對于產品也有著很大程度地影響。對于產品而言，主偏角很大程度上影響了加工時的軸向以及徑向切削力。對于加工剛性較差的產品來說，主偏角的位置需要科學且符合實際，采取這種方法可以有效地提高零件的強度，進而提高產品的質量以及精度。

1.3 工序工藝路線對于產品的影響分析

對于產品的加工來說，其存在著不同的加工工藝工序。研究數控零件的變形規律，并且針對該規律進行深度地研究和分析，可以有效地提高數控加工的質量，對于產品的優化和完善有著十分重要的意義。因此，針對不同的工序工藝進行研究，制定一個科學合理的工序工藝路線，針對工序工藝中所存在的問題進行針對性研究，并且針對加工的過程中所存在的變形情況采取科學實際的改進方法，保證數控加工零件的質量。對于整體的工序工藝來說，需要觀察加工的受力情況，并且選擇較為合適的基準，避免影響產品的加工。在選取合理且科學的工序工藝的過程中，需要針對加工的零件進行合理地選用，并且科學分配加工的數量。

2 針對數控加工工藝的加強和完善

對于數控加工來說，其加工的質量直接影響產品的質量。在當前時代下，隨著我國科學技術的發展，使得數控加工技術得到了有效地加強和完善。對于當前我國企業來說，諸多企業一般采取仿真技術來作為主要的加工工藝，其主要是迷你加工工藝系統，并且科學地對加工系統所存在的幾何特性以及物理性質，制定科學的改進方案。

2.1 有效解決零件裝夾所存在的問題

在數控加工生產薄壁零件的過程中，需要科學地選擇薄壁零件，不同的情況下所選擇的材料不同，并且科學地選擇合適的材料和零件對于薄壁零件質量有著十分重要的意義。在實際的過程中，要保持緊湊以及懸伸短的結構特征，對慣性力度以及回轉力矩進行有效地控制，這樣才可以提高產品的精度以及產品的質量。其次，重視開展平衡以及配重工作，如果出現裝夾振動的現象，就會直接影響平衡和配重。針對數控加工薄壁零件來說，需要有效解決其所存在的問題，采取一系列的措施和方法，最大限度地減少外界對于產品生產的影響，進而有效地提高產品的精度和質量。

2.2 科學設計工藝流程

工藝流程對于研究和發展十分重要，其不僅可以使得零件的加工效率和效果得到很大程度上的提高，對于零件的質量以及精度來說也是一個很大的改善。采取數控技術可以使薄壁零件在質量方面有一定的保障。將數控技術應用在薄壁零件的加工過程中可以進一步提高產品的自動化和智能化，相對于傳統的加工工藝來說，采取數控技術對薄壁零件進行加工，出現誤差的幾率會得到很大程度上的降低，在該基礎上才可以有效地提高薄壁零件的加工效率和生產質量。為了強化薄壁零件在數控加工中的應用，需要更加科學且合理地設計和選擇工藝流程，要妥善解決薄壁零件所存在的變形問題，并且在設計加工前，需要將零件的變形原因找出來，并且詳細分析受力影響。其次，對切割幾面進行確定，從而實現零件切割工作的順利進行。對于科學工藝流程的設計來說，對零件的加工方案進行不斷改進和完善，最終提高薄壁零件的質量，提高在生產過程中的生產效率和生產質量。

2.3 采取科學仿真數控的工藝質量改進方法

隨著當前對于仿真數控技術的發展和對技術的改進和完善，使得其在對于加工薄壁零件方面有著較為成熟的技術。在一般的情況下，仿真技術可以通過對于公式演算的方式來對其進行了解。在該理論引領下，更加精確地提高產品精度，使得產品的質量達到更高的標準。因為外界的一系列影響因素以及人為因素等，在產品生產的過程中會出現一系列的影響。在仿真數控工藝的改進工作中，需要對其進行針對性地改善，該技術有助于實現薄壁零件高質量化，提高零件加工工藝精確度。

2.4 對于刀具路徑修正提高質量的方法探究

產品生產的過程中，對其進行改進時需要嚴格注意。刀具路線在制定的過程中也需要嚴謹，不然就會容易出現產品的變質，對于產品的質量以及效果來說都是不盡如人意的。產品生產的過程中，產品的質量要求較為嚴格，因此，需要控制產品的質量，避免因為操作和工作方面的失誤對產品的質量造成一系列的影響。從本文研究產品的過程來看，新時代下的產品需要向著輕量化的方向來發展，有效地提高產品的工作效率和效果。然而，產品剛性作為其重要的影響因素，對其有著嚴格的要求，產品在參數方面不合格過檢困難，且會很大程度上會影響數控加工技術發展。具體工作中，產品的質量參數不達標，會出現加工過程中較為困難且容易出現產品變形的情況，使得產品報廢，情況嚴重的情況下很大程度上造成了巨大的經濟損失。修正刀具的路線是最為簡單且最為有效的措施，但是因為刀具路線的修正是一個較為麻煩的工作，在實際的工作環境下需要有針對性地進行，避免產品出現變形或報廢的情況，因此在具備科學計算依據的情況下，以實際情況作為加工的主要方向，采取適當的方法和角度，進而避免產品出現變形和報廢，提高產品的質量。

3 結語

對于薄壁零件的數控加工來說，不僅僅可以有效地提高產品的質量，還可以提高我國當前的產品制造水平。在薄壁零件的加工過程中，對于我國以往的傳統技術來說，要善于打破傳統，對于傳統技術加工過程中所存在的問題要及時解決，并且積極引進國外先進技術，提高我國的技術水平。