數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計

王 赫

(齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計的重要性

開展數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計，了解數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計的重要性。通過設計能夠更好地發揮數控鏜銑床的作用，詮釋數控鏜銑床的價值。在數控鏜銑床中，主軸箱是重要的組成部分，如果能夠合理對主軸箱進行設計，就可以不斷提升數控鏜銑床的應用效果，保證數控鏜銑床的性能，如果數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配整體設計的水平較低，那不僅僅無法滿足現實的需求，同時還可能導致數控鏜銑床出現故障，所以相關的工作人員必須要明確數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計的重要性，全身心地投入到裝配設計的工作體系當中。

2 數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計理念、方案與性能

2.1 數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計理念

分析數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計問題，必須要明確具體的設計理念、設計方案與性能，先從數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計理念的角度來看，在對具體模型進行建立之后，相關的設計人員必須要強化思想，深化理論，注重細節，完善體系，使主軸箱的設計結構能夠自動生成記錄，同時還需要通過計算機對裝配的位置進行操縱，明確不同位置存在著的具體聯系，以此來不斷制定管理方案，對結構的設計位置進行持續優化，長此以往也有利于合理促進裝配模型功能的建立與發展。在對主軸箱裝配體的具體零件尺寸進行設計的過程中，應自動修正零件尺寸，保證裝配模型數據信息能夠具備對應特點，如此也有利于裝配零件之間的連接，完善裝配技術的設計流程。

2.2 數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計方案

從設計方案的角度來看，在對數控鏜銑床的主軸箱裝配體進行設計的過程中，必須要結合不同情況與條件明確相關的影響因素并制定設計方案，在設計方案時需要對設計結果進行分析，整體分析并不是依靠專業人士的主觀想法進行判斷，而是通過周密推算明確可能產生的設計結果，同時還需要保證主軸箱裝配設計滿足主軸箱的設計需求，提升數控鏜銑床在運行過程中的穩定性。另外，整體設計方案需要不斷提升數控鏜銑床的安全性及工作效率，對已經建立完成的三維立體模型變化情況進行細致地分析，制定合理的裝配計劃，最終對其進行驗證。

2.3 數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配性能分析

數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計水平主要體現在主軸箱的裝配體性能方面，想要提升其性能，就應該在設計過程中明確最適合的裝配路徑，對不同設計過程中的零件裝配節點進行控制，相關工作人員必須要結合拆除順序保證設備穩定性，通過動態化的檢查完成裝配路徑的規劃，無論是靜態干涉檢查還是動態干涉檢查都需要具備實用性特點，從而滿足設計的根本要求。

3 數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計的結果分析

3.1 動態優化分析

通過結果分析能明確數控鏜銑床主軸箱裝配體裝配設計的具體情況是否合理。其中，動態優化分析較為重要，應結合設計的實際情況合理對結構進行優化，同時還必須要在明確動態特性的基礎上滿足現實要求。傳統的優化分析工作只能解決一些簡單的問題，如設計結構問題等，而對于十分復雜的系統運行情況則無法對其進行改善，所以必須要以靈敏度分析為基礎，以動力修改方式為輔助，對主軸箱設計過程中所隱藏的敏感性參數進行修改，讓其能完全符合裝盤設計的需求。除此之外，主軸箱的零部件設計也必須要以動態學模型為基礎，結合具體的動態特點對其進行詳細分析，主軸部件需要建立有限元模型，從而對設計的步驟進行簡化，將主軸箱對主軸的彈性考慮到設計體系當中，了解共同模型的動力響應情況，分析系統分布形態，完成具體工作，達成最終目標。

3.2 靜力分析

靜力分析應該以軟件設計模型為基礎，建立軟件設計模型之后，能夠明確主軸箱體的應力計算結果，結合這一結果對主軸箱的運行情況進行判斷，了解主軸箱的強度。如果發現其具體的強度無法滿足現實需求，那么就只能說明一點：設計過程中選擇的材料不具備較強的破壞能力，無法達成現實的目標。

3.3 模型狀態分析

最后，需要提到模型狀態分析的相關問題。對主軸箱的模型狀態進行細致地分析，可以明確結構具備的振動特點，在此基礎上需要分析振動的類型與頻率，從而明確模型的多方面特點。在一般情況下，應該通過數學向量不斷地進行遞歸計算，這種計算方式如今已經得到了廣泛地應用，在此基礎上還需要考慮主軸箱重力的影響情況，通過對振型結果的分析來了解裝配條件的具體設計需求，提高主軸箱的硬度。

4 結語

綜上所述，在數控鏜銑床當中主軸箱是十分重要的組成部分，如果能夠合理對主軸箱進行設計，就可以不斷提升數控鏜銑床的應用效果，保證數控鏜銑床的性能，所以在對主軸箱裝配體的具體零件尺寸進行設計的過程中，應自動修正零件尺寸，保證裝配模型數據信息能夠具備對應特點，此外還應通過動態化的檢查完成裝配路徑的規劃，無論是靜態干涉檢查還是動態干涉檢查都需要具備實用性特點，從而滿足設計的根本要求。