機械加工的深孔加工技術

韓 磊

(齊齊哈爾工程學院，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 深孔加工技術的特點

1.1 加工難度大

對機械加工而言，深孔加工具有半隱蔽式特點，大部分的操作都需要在全封閉或半封閉的條件下開展，不方便對成孔過程與內部的詳細情況進行觀察與進度的掌握，這是深孔加工技術難度大的一個原因。在機械加工的過程中，深孔加工技術是難度最大的一項技術，在切削的過程中只能通過施工工人依據聲音做出判斷和預測，難以掌握具體工作情況。除此之外，深孔加工技術還有另一個難點，在加工的過程中，打孔過程中的摩擦會產生大量的熱量，導致鉆桿溫度不斷提升，最終誘發鉆桿跑偏、彎曲等問題。所以，在深孔加工的過程中應該做好散熱工作，確保零件加工的質量。

1.2 排屑方式困難

深孔加工過程中，往往會產生大量的金屬碎屑，此時為了避免誘發堵塞現象，則需要必須對其進行及時的排屑工作。在深孔加工時，可以采用的排屑方式有如下2種：(1)外排屑。該方式需要讓冷卻液進入空心鉆桿內，隨后把金屬碎屑從切削區帶出，以確保碎屑在鉆桿外壁和加工零件的孔排出。(2)內排屑。其需要讓冷卻液從鉆桿外壁與零件的孔進入，經過切削區時冷卻液就可以將金屬碎屑帶出，并從鉆桿孔排出。實際上，與外排屑對比發現，內排屑應用效果比較好，其不僅可以避免對孔壁產生二次摩擦和破損，而且還可以有效降低對加工表面質量可能產生的不利影響。

1.3 運動方式復雜

在進行深孔加工階段，工件與刀具存在多種運行與進給方式。因此，在實際加工過程中，常用的運動方式有工件與刀具按照相反方向旋轉并進給、工件固定而刀具旋轉進給、工件旋轉無進給而刀具靜止等，具體選用哪種運動方式來進行加工要依據實際情況來決定。

2 機械加工中的深孔加工分析

2.1 設備準備工作

做好相應的設備準備工作才能夠更好地提升深孔加工工作的質量，所以良好的設備準備工作是深孔加工工作的基礎。深孔加工準備工作中比較重要的是機床，在對機床進行選擇過程中，最好結合具體情況對進給箱、主軸箱、機床主體、刀具夾裝設備及中心架進行選擇，以便為深孔加工技術做出最好的準備。

2.2 工藝路線的設計

工藝路線的設計與選擇在深孔加工的過程中也很重要，合理的選擇工藝路線能夠提升加工的質量。合適的工藝路線選擇需要對刀具適應性、深孔加工方法、材料的性質和零部件特征給予綜合考慮，這樣才可以確保機械加工的有效性。通常情況下，深孔加工涉及到粗加工、半粗加工、精加工和光整加工等4個階段，而且不同的加工階段需要選擇不同的加工措施，應該在結合機械設備的結構特征、加工方法以及設備等因素的前提下選擇合適的工藝路線。如此才能夠提高加工的效率與質量，使設計方案得到更好的優化，降低加工過程中出現誤差的幾率。另外，對加工余量也需要給予嚴格的控制，并嚴格按照質量與工藝要求來合理控制加工余量，以確保深孔加工的整體效果和質量。

2.3 冷卻及潤滑

良好的冷卻及潤滑能夠更好地保證鉆桿的剛度與導向性，潤滑裝置的使用可以更好地減少加工的阻力，同時還可以保護刀具。在深孔加工的過程中運用冷卻與潤滑技術不僅能夠起到冷卻和潤滑的作用，還能夠有效降低加工階段所產生的沖刷與震動現象，從而達到消音的目的。另外，良好的潤滑工作還能夠有效地降低鉆桿因工作而產生的熱量，維持鉆桿的剛性，維持鉆桿工作的正常運行，冷卻液也同樣有這一功能，能夠帶走鉆桿的熱量，提升工作質量。

3 總結

深孔加工技術是機械加工中非常重要的內容，也是最困難的一門技術，它具有復雜的工藝，較高的技術含量，對機械加工來說非常重要。所以，加強對深孔加工技術的重視非常重要，應該對深孔加工技術有更深方面的了解，從多個方面提升深孔加工技術的工作質量。