張春梅,王東棟,張 翱,李密丹,吳魏霞,孫 璐,關昊天,張智鵬,郎文軍,孟 濤
北京印刷學院,北京 102600
有機鉛鹵鈣鈦礦是一種寬禁帶半導體材料,由于其具有較高的光吸收系數、介電常數、載流子遷移率和電子-空穴擴散長度,近年來受到了廣泛的關注[1]。以鈣鈦礦為吸光層的光伏器件能量效率已經達到23%[2]。在制備鈣鈦礦薄膜的主要方法中,溶液法成本低且操作簡單,但是為了形成均勻致密、高質量的鈣鈦礦薄膜,通常需要使用反溶劑沉淀法,即在旋涂的過程中滴加旋涂氯苯、甲苯等反溶劑,使鈣鈦礦在溶液中處于過飽和狀態(tài),快速的成核和結晶。這種方法的缺點是反溶劑旋涂過程使過飽和區(qū)域形成梯度分布,薄膜的均勻性較差[3]。2016年,Gr?tzel等報道了一種可獲得大面積均勻、高質量鈣鈦礦薄膜的方法。該方法是將鈣鈦礦前驅體薄膜在低氣壓下快速去除部分溶劑,使薄膜過飽和并形成鈣鈦礦中間相,隨后通過熱處理使其轉換成高質量的鈣鈦礦薄膜[4]。本文主要研究甲脒和溴離子摻雜、氯離子摻雜鈣鈦礦薄膜的真空閃蒸技術,并探索了薄膜成分對薄膜形貌、結構和光學性質的影響。
(FAPbI3)0.85(MAPbBr3)0.15前驅液的制備方法為: 將FAI,PbI2,MABr和PbBr2按照摩爾比共同溶于DMF和DMSO的混合溶液中,其中FAI的濃度為1 mol·L-1,無水DMF和DMSO的體積為4∶1; MAPbI3前驅液的制備方法是將PbI2和MAI按照相同的摩爾比溶于DMF和DMSO的混合溶液中,其中CH3NH3I的濃度為1 mol·L-1,DMF和DMSO的體積比為5∶1; MAPb(IxCl1-x)3前驅液的制備方法是在MAPbI3的配比基礎上摻雜比例為10%的MACl。……