程艷艷
(吉林化工學院機電工程學院,吉林 吉林 132022)
自動焊接設備在我國大多數的機械生產企業都進行了投入生產,使得機械生產企業的生產質量和效率都在一定程度上得到了提升[1]。在進行自動焊接機生產加工過程中,使得傳統的機械焊接領域中,一些相對保守落后的生產觀念得到了很大轉變。隨著自動化焊接技術的不斷提高,對于較高質量水平的機械產品的生產和加工,自動化焊接機器人能夠自主獨立地完成[2]。不斷優化我國焊接技術的各項功能和結構,機械生產企業都開始應用雙機器人的焊接工作體系,最終實現焊接技術的多樣化發展,可以更好地滿足各種機械焊接的需求,使機械焊接的生產率得到了提高。
通過利用自動焊接進行調控解決,由于生產工藝加工過程中生產變化而產生的問題,有利于生產過程保持相對平穩,可降低因熔池金屬而產生污染的焊接劑,將其應用到自動焊接中,發揮了至關重要的作用。尤其導聯的較大功率的電流,可將熔池金屬與渣屑完全地融合在一起,從而產生反應,衍生出成分較為均勻及質量水平相對較高的焊接液體。焊接的外在形狀變得更加美觀,使焊接焊縫的質量與貼合度得到提高。
自動焊接設備可加工制造外壁較薄的材料、非金屬材料以及較為精密機械零部件。自動化的焊接使得焊接源的范圍被擴大,將其應用到進行激光焊接的過程中,可以使焊接縫的深度加強,將焊接縫的寬度縮窄,同時還能將因加工而產生的物品變形與激光產生的熱量影響相符合。自動焊接還能傳導出負荷較大電流功率,影響著激光焊接,使得焊接縫隙變得細小而平坦整齊,提高了在激光焊接過程中的操作速度。此外,還可以使激光焊接系統對聚光焦點進行有效地控制,推動了焊接工作的發展進程。
在進行焊接操作的過程中,會產生大量煙霧和焊光,一旦煙霧吸入人體內部,會對操作者的肺部以及內臟器官造成傷害,強光也會刺激操作者的眼睛。裝有自動隔離帶的自動焊接設備,可以將自動焊接設備操作中產生的少量煙霧以及微弱的焊光進行隔離防控,改善進行焊接的操作環境,從而使影響操作者身體的危害因素得到減少。同時,自動焊接設備還在傳統的焊接設施的基礎上進行自動化、機械化的改裝,焊接操作者的姿勢可以隨時轉換,使焊接操作者的工作強度得到了一定程度上的減輕。
在進行自動焊接操作的過程中,應用數字系統進行全面地系統控制,使得在整個焊接操作過程中的速度被發出的數字指令進行系統地控制。在操作的過程中執行數字指令,可使自動焊接設備中釋放較大強度的功率電流,電弧穿透能力得到加強,利于生產工藝變得較為簡單迅速,較傳統焊接效率高出10倍左右的自動化焊接,加快了整個加工生產的勞動進程。
由于在使用自動焊接設備時,是在焊劑進行燃燒電弧操作的,有效地控制了熱量的消散,使電能的消耗得到了一定程度的降低,節省了電能的花費。在對薄板進行焊接加工時,在破開薄板的這一加工程序上得到了減少,防止了在進行加工過程中所產生的焊接頭增多以及金屬飛濺浪費現象的產生,利于原材料在消耗上得到了節省,使整體的工程造價得到了降低,減少了資金的投入。
將具有數字化程度高、精準程度強,焊接質量較平穩的焊接機器人應用于機械制造企業中,使其在生產競爭中占有絕對的生產優勢。焊接機器人能夠使較為復雜的焊接件的加工要求得到滿足,但由于焊接機器人的制造成本較高,在進行操作的時候需要專業的技術人員進行操控,銷售價格也相對偏高,因此尚未大規模地投放到生產加工中。焊接機器人在進行焊接工作操作時,因其不能對焊接縫隙進行深入自動追蹤,在接觸定位的效果上也不是很精準,而且焊接操作不能在狹窄的空間中進行實施。與此同時,在進行焊接操作前,還需要對焊接機器人進行打底焊和組裝充分的準備工作,需要應用人工操作進行完成。因此,需對焊接機器人的功能以及結構等方面進行改進。
自動化焊接專機采取的主要焊接方式是雙絲焊接。將雙絲焊接應用在推土機的生產焊接中,可對推土機的車架和主臂進行焊接。雙絲焊接應用在機械加工和生產中,工作效率是一般人工效率的2倍以上,可以使其工作效率得到大幅度地提升,焊接的縫隙力學性能更好。在進行曲線或直線等多種形式的焊接操作時,應用焊接自動化專機,可以提高焊接效率,同時還能保障在焊接過程中變小的焊件質量,將其投入到大批量的機械生產加工工作中,能夠減少生產加工的投入成本,保障生產的安全性,使操作變得簡單快捷,具有較高性價比的自動化焊接專機,可以在機械加工中進行廣泛地應用。
綜上所述,將自動焊接應用到機械焊接領域,能夠使機械產品的使用壽命和精密度得到有效地提高,縮減了機械的加工時間,使企業的競爭優勢得到增加,有效地降低了企業的投入生產成本,節省了生產材料與資源,利于企業的可持續發展,在臨床上值得進行大力推廣。