在機測量技術在數控機械加工中的應用

王 磊

(江蘇省揚州技師學院，江蘇 揚州 225000)

1 在機測量技術的介紹

1.1 發展背景

在數控機械加工中運用在機測量技術時，相關工作人員要對在機測量技術的含義以及特征進行深入地分析，從而增強在機測量技術的應用效果。在數控加工的過程中大多數的時間都被裝夾找正及刀具尺寸的測量占據，在實際工作的過程中，相關工作人員需要迅速準確地在機床上找到位置，并且將最終的測量結果轉換到數控系統中，從而對機床的工件坐標系進行有效地調整以及改進[1]。如果機床有數控轉臺的話，那么可以根據測頭來自動找正工件的基準面，完成自動化的機面調整。這樣不僅可以簡化工作流程，還節約了測量費用，縮短機床的輔助時間。在利用刀具半徑補償的批量加工中還可以利用測頭自動測量的尺寸，結合測量的結果進行質量的補償，這樣才可以保證工件的尺寸能夠和設計中的內容保持一致性。數控車床刀具的測量最為常見的方法是試切法，主要是指在實際工作的過程中，利用機外刀儀器來進行測量，還可以通過人工的方式進行手工測量，以上這些方法都需要通過人工操作的手段而進行，整個操作效率和精準性是有待提高的。為了最大程度地減少人為誤差發生的幾率，在批量自動加工的過程中，工作人員運用了刀具相鄰兩次測量的尺寸差異來判斷刀具的磨損程度，由此程序來控制刀具的下一個加工程序以及加工重點。

1.2 工作原理

在機測量技術主要是指在機床移動的時候使測頭接觸在工件中，從而使得測頭內部觸點脫開時，整個機床的測頭會馬上發出跳轉性的信號。信號主要是通過無線電的方式發送到接收器之后，再由接收器的傳輸信號送到機床的輸入接口中，從而使得機床在獲取跳轉信號之后，在跳轉指令的作用下會停止或者是繼續運動，由機床記錄當前的坐標系以及坐標值等數據，并且存入到相關的系統中[2]。

1.3 與常規測量的比較

隨著我國當前數控機床技術的不斷發展，數控機床的精準度逐漸提高，所以在實際工作的過程中，假如存在一些誤差的話，那么會影響后續工作的有序進行。千分表是日常生產檢驗中的一種常見測量工具，能夠測量直角度以及平面度，雖然這一測量工具是不起眼的，但是在實際應用的過程中，相關工作人員要嚴格地按照相關流程以及操作標準來開展日常的工作。如果在實際工作中出現一些測量誤差的話，那么要從測頭測量結果的不一致性找尋問題發生的本質，再利用千分表進行測量時，會發現觸針會隨著測力的增加，出現先增大后平穩的現象，當壓縮量到達平穩狀態時，那么會觸發臨界的觸發力，在此之前的狀態稱為非穩態，從中可以看出在利用千分表進行實際工作時，會出現不同的數據，對于這種情況來說，工作人員要從源頭入手，合理地運用千分表來進行日常的操作，不要因為出現這一問題而認為千分表的性能受損[3]。

2 在機測量技術在數控機械加工中的應用

2.1 簡單的探測程序

在數控機械加工中運用在機測量技術時，工作人員要確定簡單的探測程序，從而為后續的工作奠定堅實的基礎，在實際工作的過程中，需要精準計算材料的中心和偏轉角度，有時要利用在機測量技術來計算各種距離。在實際工作的過程中，工作人員要科學合理地運用中點平執法來求矩形的中心，確定平面3點的位置來求圓心，需要對測量的構件進行外形性處理，之后再通過夾具來進行固定。假如在測量的過程中存在一些偏差的話，那么要計算中心偏移量和轉角的角度。

2.2 輪廓補償程序的設計

在設計輪廓補償程序時，要結合數控機床的探測系統采取針對性的實驗，其它數控機床雖然也可以達到仿型的效果，但是其中所蘊含的編碼和代碼都是相對來說較為復雜的。所以在實際工作的過程中，相關工作人員要結合不同的產品進行復雜性的編程，在探測之后，假如對倒角路徑的輪廓進行補償的話，那么只需要在探點的位置進行倒角尺寸的確定，在其它位置的測試中由于沒有探測，很有可能會存在一定的偏差，所以相關工作人員要加強對這一問題的重視程度。分布在輪廓上的探點要保證編號是連續的，在配備這些定義時探點的起止位置要讓系統進行識別，假如起止編號之間的探點是不存在的，那么輪廓補償時系統會進行自動報警。在后續工作的過程中有一條輪廓參考曲線的話，假如探點是離散的，加工路徑是連續的，那么可以以這一輪廓曲線作為重要的參考曲線，最好試探點觸碰位置所在的曲線。有些加工產品的原始路徑和加工實際產品的子程序是一致的，所以在實際工作的過程中，相關工作人員需要進行直接性地調試，在原始程序的基礎上進行新程序的編制。

2.3 在精密測量中的運用

機測量技術在精密測量中也得到了廣泛運用，由于在傳統加工工藝中，整個測量時間是比較長的，并且也會存在著一定的誤差，所以在實際工作的過程中要科學合理運用在機測量技術，等到產品精加工完成之后，利用機測量技術對產品的精度進行有效地檢測。例如要對產品的長寬尺寸進行測量，通常選取測量長寬距離的兩條邊，在每一條邊上確定測試點，將所測試的數據在系統中進行合成，擬合成兩個直線之后，再測量這兩條直線的空間距離，將最終的測量結果作為工件產品的距離。在實際工作的過程中，相關工作人員要嚴格地按照操作流程以及操作標準來開展日常的工作，確定初始化的變量，通過測頭信號的索引來完成整個工作。

3 結語

在機測量技術在數控機械加工中得到了廣泛地運用，不僅提高了數控加工的精準性，還推動了我國科學技術的不斷發展，因此相關工作人員要結合實際工作需求，選擇正確的在機測量技術，并且加強和其它部門技術人員之間的溝通以及交流，從而完成整個數控機械加工工作。