李 賞
(衡水科技工程學校,河北 衡水 053000)
機械設計在機械制造工藝中并不是單一的工作,對于零件的精細度要求非常高,具體可以分為2個方面:一方面,機械在傳統工藝制作手段下,功能單一,實用性低,因此需要機械設計師不斷完善和改造;另一方面,機械設計必須要迎合市場,各行各業在重工業生產中都需要用到機械,而且食品生產目前也開始滲透。這是時代發展的必然要求,因為機械生產可以提高生產力,解放勞動力。
現代機械設計制造與傳統機械設計制造相比,具有以下幾個特點。首先,傳統機械設計的制造強調設計人員的感性體驗和主觀態度,對設計人員的判斷力和技能水平要求非常嚴格。然而,隨著計算機輔助設計等技術的應用越來越廣泛,現代機械設計包含了更快的方法,強調新的方法和經驗。其次,強調機械自身的能力,而不是傳統的機械設計廠家。再次,在部分生產過程中,傳統的機械設計是在總體目標的指導下進行的,設計方案往往形成不同的層次。各層計劃修改后,可進入下一輪。因此,它消耗了大量的能量和時間完成了一個設計。然而,現代機械設計可以有效避免這種重復浪費的問題。它主要是通過在計算機上輸入方案和數字來獲得設計方案的立體圖。此外,設計人員還可以通過調整內部編號來獲得最佳的設計方案。
機械設計是在機械制造工藝的基礎下,對其進行適當的改造,已達到滿足客戶要求,提高機械性能的目的。由于機械設計涉及的理論知識甚廣,而且十分復雜,所以對設計人員的要求較高。也正因為如此,機械設計方案的專業和優化才能夠保障機械制造工藝更加完善。企業借助機械發展自身需求,從而推動經濟發展。反過來說,企業為了推動經濟發展,會對機械設備提高要求,為機械制造工藝提供機會,也推動了機械制造和設計行業的不斷發展。
機械設計最重要的一個流程就是機械零件的制造,機械零件制造需要專業的工具或者機床,而且制作的機械零件必須要固定安裝才可以繼續后面的步驟。為了確保零件的準確性和貼合性,必須通過裝夾來進行固定。零件的質量也與裝夾工序緊密相關。因此裝夾的重要性不容忽視。只有做好零件裝夾,才能保障機械質量,裝夾工序的重要性不容忽視。然而現在許多工長對于零件的加固做得十分不到位,導致零件無法固定安裝,整體機械在使用的過程中出現問題。
機械零件加工的精準度在整個流程中要求得也十分嚴格,只有保障精準度,才能保障零件的使用壽命和使用效果,這也是機械制造工業的核心流程。目前,為了確保機械零件的尺寸精準度,工廠通常會采用調整法和試切法來進行精準度調整,然而這2種方法易出錯,零件切割過小,就會成為廢品。
工廠為了節約成本,往往在設計的過程中更加看重性價比,從而忽略了客戶本身的要求,導致機械零件加工后到達客戶手中,客戶并不滿意,從而造成返工,浪費材料。
(1)有效地修正小誤差,增加機械設計的工作量。首先,可以根據實際生產情況詳細分析誤差產生的主要原因,從而有效地控制后期生產中誤差值在這個范圍內。其次,提高測量儀器的精度,減小機械制造產生的誤差。最后,在機械制造中,由于各種冷態變化和自然磨損,經常會產生精度誤差。因此,在機械設計中應考慮誤差補償法和分化原始誤差法的內容。
(2)制定有效措施,確保工藝表面質量。設備的粗糙度和物理性能的穩定性在很大程度上影響著機械和工藝表面質量的評價。因此,當事人總是采取有效措施來保證加工表面的質量。具體措施如下。選擇用于加工的刃口時,刃口材料必須與設備表面材料相匹配,并降低表面粗糙度。二者都是根據材料的性能來設計的,這樣切削速度和角度就與工藝表面的產品重量相匹配,使工藝制造順利。
(3)提高顧客滿意度,加強產品綠色設計。隨著環保理念的日益深入人心,人們對產品的質量有了更高要求。在機械制造過程中,引入環保設計是主要可行的方法[2]。減少原材料損耗,利用原材料特性合理設計原材料,節約機械生產成本。市場上已經有很多環保材料,這些材料廣泛應用于機械制造業,間接實現了機械環保的目標。
(4)滿足實際需求,提高產品精度。產品的精度是零件質量評定的重要內容,為滿足零件精度的要求,企業在總結以往經驗的基礎上,結合先進技術,選用精密測量工具,制造產品,改進了傳統的夾具加工方法,提高了產品精度。企業還可以對機械制造進行統一管理,并根據各零件所需測量工具的差異及時調整,有效控制誤差參數,提高零件精度,提高客戶滿意度。
機械工藝和機械設計在機械工業中是相輔相成的。因此,有必要在機械設計過程中加強機械設計的合理化。在滿足社會機械化要求的同時,機械和工藝不斷提高機械設備的產品質量,優化設計方案,從而優化機械設計,增強機械工業的持久活力,從而適應機械工業的發展趨勢,順應時代的進步。