機械制造工藝的合理化機械設計策略

王 磊

(新鄉職業技術學院，河南 新鄉 453006)

1 機械制造工藝的流程

1.1 原料的加工

這個環節的工藝流程，需要把原材料和半成品進行把握，從而進行毛坯的制造，還有加工零部件以及進行相應的熱處理，對部件進行加工、裝配以及檢測還有包裝。只有將原材料的加工工作完成，才能進行接下來的工作。

1.2 工件裝夾

首先，需要把工件擺放到機床或者是夾具中的準確位置上面，再進行正確的定位，然后把工件進行緊固、我們稱之為裝夾。一般來說，常用的裝夾方式，有直接找正裝，還有劃線找正裝夾以及夾具裝夾等。在實際的生產過程當中，需要結合具體的情況，從而選擇更佳的方式，這樣才能更好地保證裝夾的效果，將工件的加工質量提高上來，從而提高機械制造的效益[1]。

1.3 工件定位

為了有效地確保工件的精確度，就必須得將工件的定位工作做好。在進行定位的時候，需要先將定位的基準確定好，確定定位基準的話，需要按照工件的具體參數，例如工件的尺寸，還有材質等內容，這樣才能把工件和加工的工具，這兩者之間的位置關系確定好，從而順利地實現加工。定位的方式有3種，分別是直接找正、劃線找正以及用夾具裝夾。在實際的生產當中，需要結合具體的情況，選擇最合理的方式。

1.4 加工精度

在機械加工制造的過程中，加工精度屬于非常重要的一項內容，對工件的質量和產品的性能都具有非常重要的影響。加工精度主要體現在尺寸、形狀、位置和表面質量4個方面。在實際的加工過程中，必須要采取相應的措施，從而提升整體的加工精度。通常情況下，都是使用試切法、調整法以及定尺寸刀具法和自動控制法這幾種方法，不過還是要結合具體的情況，合理地選擇加工的方法，這樣才能有效地提高加工制造的精度[2]。

2 機械制造工藝的合理化機械設計策略

2.1 提高設計標準化

現階段，我國的機械設計，將發展的核心放在了設計標準化這方面。因此，在進行機械設計的時候，需要高高度重視零件產品的使用性能和設計的水平，從而提高機械制造的水平，提高企業的市場競爭力，這樣企業才能獲得更高的經濟效益[3]。

2.2 提高機械的加工精度

在進行機械的設計和加工的過程中，因為機械設備和一些人為的原因，造成一定的誤差在所難免。如果想要合理地控制誤差，從而更好地滿足加工的精度要求，就需要認真分析誤差產生的原因，在實際的機械制造中，如果想要提高加工零件的幾何精度，就需要改進夾具和測量的精度。與此同時，還得對加工的誤差進行相應地分析，確定誤差產生的原因，從而才能采取有效的控制措施。通常情況下，系統應力、熱變形以及刀具磨損等情況，都很容易導致出現誤差的現象，所以，在實際的生產當中，需要結合這些導致誤差出現的原因采取相應的措施，將誤差降到最低。在正常的情況下，加工零件表面的粗糙度、零件的使用性能和零件的使用壽命有著直接的聯系，提高機械零件的表面質量，將零件表面的粗糙度降到最低，可以用到以下3種方法。第一，需要選擇合適的刀具。需要結合所要加工零件的情況，盡量地去選擇那些刀尖的圓弧半徑較大而且副偏角比較小的刀具，另外，還選擇修光刃、精車刀等。第二，慎重地選擇切削條件。這是提高零件加工表面質量關鍵因素，在選擇切削條件的時候，盡可能地減少屑瘤的產生量，還要把進給量進行相應地降低，必要的時候，可以使用切削液輔助切削。第三，降低零件表面層的變形。實現這個要求的話，最關鍵的是在利用刀具加工零件的時候，要嚴格控制刀面的磨損寬度、切削的用量。通常情況下，切削的速度都是比供給量要大的，這也是提高機械零件表面質量的有效措施。

2.3 重視綠色化的機械設計

在進行機械設計的時候，需要創新設計理念，改進設計方案，把綠色環保的觀念貫徹到設計的過程中。并且，不僅僅需要對環境進行保護，還需要提高對經濟效益的要求，在發展經濟的時候，將環境保護的問題做好，實現企業的最大化經濟效益。綠色化的機械設計，對產品的原材料具有更高的要求，只有選擇較為綠色環保的材料，才能在生產的過程中最大化地減少對環境的污染[4]。

2.4 把握機械制造的趨勢

科學技術的不斷發展和進步，使機械制造行業也逐漸呈現出了一種新的發展態勢，主要體現在自動化、集成化、數字化和綠色化等方面。在機械設計時要根據實際情況，不斷提升機械設計的水平。

3 結語

為了有效地實現機械設計的合理化，需要科學研究機械設計，科學分析生產過程，這2點都與機械制造的合理化要求有著直接的聯系[5]。因此，在機械設計的過程中，需要充分考慮工藝的要求，高度重視制造工序當中的核心內容和注意事項，將一些現代化的設計理念貫穿于設計的過程中，不斷改進完善目前的設計方法，提高機械設計的標準，從而實現合理化的機械設計，不斷提高機械設計和制造的質量。