機械制造工藝中機械設計的合理性

單小偉 曾德局

(山東汽車彈簧廠淄博有限公司，山東 淄博 256400)

1 機械制造工藝的流程

1.1 零件裝夾

在機械制造工藝的過程中，零件裝夾如果能夠按照標準的操作要求與科學的程序展開，那么機械產品制造質量就會得到大幅度提升。在進行零件裝夾的過程中，技術人員必須在加固處理剛開始的時候，把零件放置在加工機床與磨具等相關夾具的科學范圍內，同時把位置調整準確以后開始實行加固處理。除此之外，還需要確保零件在加工期間選擇的位置足夠準確，零件的放置足夠穩定，這樣就可以有效預防零件變形現象出現。通常來說，零件裝夾不僅決定著機械產品制造水平，而且也決定著生產效率與加工企業經濟利益的提升，因此，要加大對每個環節加工質量的有效控制。

1.2 零件定位

對于機械產品來說，零件是最重要的組件，只有零件得到了科學合理的定位，那么機械產品加工制造精確度就能夠得到有效提高。所以，在進行機械制造工藝的時候，相關技術人員必須嚴格按照機械設計方案，來實現零件的準確定位。除此之外，隨著機械產品功能種類的不斷改革創新，每一個行業都對機械制造精度的控制提出了更加苛刻的要求，因此，在進行零件定位的時候，必須深入了解零件定位，掌握機械產品的作用機理，從而為機械制造質量打下良好的基礎。

1.3 精度控制

機械產品本身與機械制造中零件、產品的準確度是息息相關的，其主要體現在后期使用以及功能運用的過程中。在進行機械制造的時候，只有加強對精度的有效控制，那么才能夠實現對機械產品外形與加工誤差的合理控制。因此，相關工作人員必須根據機械設計參數、設計方案，結合管控機械產品制造中的零件大小、外形來實現精準控制。

2 機械制造工藝中機械設計的合理性

2.1 提高加工精度

要想使得機械設計更加科學合理，那么就必須保證機械零件、機械產品加工精度的大幅度提升。對于機械制造行業來說，其很多的加工技術都是不夠成熟的，并且在進行機械標準零件加工的時候，往往存在很大的誤差。然而，加工精度就可以實現對相關誤差的有效把控。首先，技術人員需要對影響機械產品加工精度產生的因素以及經常出現的加工誤差展開深入探究，從中找出問題發生的根源以及規律，從而采取有效的解決策略，預防誤差的出現。其次，必須從3個方面加強對機械產品加工精度的有效控制，例如：選擇測量工具、深入探究機械產品結構等等，從而能夠使得加工制造與預期目標相一致。

同時，要想機械產品加工精度得到有效提高，那么相關技術人員就需要有效分析原始誤差。(1)在機械設計、加工制造中減少原始誤差。機械設計者需要找出原始誤差出現的原因，然后利用科學的加工設備以及精準的加工工具，來減少原始誤差的出現。(2)均分機械制造環節的原始誤差。在進行具體加工操作的時候，原始誤差有很多種類型，例如：工序誤差、毛坯誤差等等。要想使得誤差能夠得到有效控制，那么采用“分組調整、均分誤差”的方式是非常關鍵的，根據原始誤差的實際大小，把原始誤差平均劃分成若干組，這樣就可以在加工制造的過程中，把原始誤差范圍進行調整，然后根據每個加工小組誤差的實際情況，來對原有的開工程序進行不斷優化。

2.2 提升加工表面質量

要想使得機械產品更加規范，那么提升加工表面質量是至關重要的。因此，相關技術人員必須嚴格遵守科學合理設計的原則，加大對機械產品表面精度的有效控制，從而改善機械產品表面的粗糙程度，增加其使用年限。同時，還應該根據機械零件特點，選擇合適的加工刀具，并且高度重視切削量的控制以及相關用具的實際磨損情況。也就是說，在進行機械零件加工設計過程中，必須做好以下工作：(1)科學合理地選擇加工刀具。在進行加工刀具選擇的時候，應該結合機械零件的實際需要以及零件的材料性質，選擇出合適的刀具，這樣不僅能夠提高機械零件、刀具的契合性，還可以使得機械加工表面質量得到有效提高。(2)科學合理地選擇切削參數。眾所周知，切削參數對于機械加工表面質量的控制起著決定性作用，在所有的切削參數中，對零件加工表面質量產生影響的因素有很多，例如：切削速度、刀尖圓弧半徑等等，只有科學合理地選擇切削參數，那么機械產品加工質量才能夠得到極大地提升。

2.3 加強標準化程度

(1)在進行機械設計的時候，設計者可以選擇使用比較先進的數字化技術，借助于自動化的機械設計軟件與設備，從而使得機械產品設計方案更加地科學合理。例如，在進行農業機械設計的時候，相關設計者需要在計算機、數字化技術的基礎之上，來構建機械產品的設計模型，然后利用設備的模擬功能，有效地把機械功能調試工作做好。

(2)在進行機械零件設計的時候，設計者可以廣泛應用CAD技術，準確掌握設計與加工工藝的核心，構建虛擬化產品模型，必要的時候通過數字化程序、信息平臺來實現機械制造工藝的監督與控制，從而為機械設計水平的有效提高貢獻一份力量。

(3)要想使得機械設計與制造變得更加標準，相關設計人員還可以遵循技術、安全、標準的原則，其中標準原則是最核心的，結合產品的實際形態，加大其標準的不斷修改完善，同時還要在整個機械制造中嚴格貫徹加工流程的標準。安全原則則是需要相關人員在機械制造工藝的過程中，充分保障施工人員人身安全。而對于技術原則來說，相關設計者在機械設計的時候，必須嚴格根據相關標準與國家法律法規，來把設計工作做好，從而使得產品質量得到極大提高，機械制造產業結構得到不斷修改完善。

3 結語

隨著市場經濟的不斷發展，每個行業都對機械制造企業提出了苛刻的要求。要想使得機械制造工藝得到健康穩定發展，充分發揮其在社會經濟中的功能，那么技術人員必須保證機械制造工藝中機械設計科學與合理，確保機械產品設計水平能夠得到不斷提升。