原液著色渦流紗與不同捻系數環錠紗的顏色匹配

金佳冰， 盧雨正， 傅佳佳， 郭明瑞， 張 鑫

(江南大學 生態紡織教育部重點實驗室，江蘇 無錫 214122)

隨著社會的發展，人們對生活質量的要求不斷提高，紡織品多變的款式與豐富的色彩為人們提供了更多的選擇機會。然而，紡織印染生產過程污水排放量極大，其廢水具有難脫色、水質呈堿性、有機物濃度高等特點，污水處理極其困難。許多企業為了減少成本，往往污水處理不到位，這樣嚴重污染生活環境，并對生態環境造成極大的破壞。原液著色技術是通過在紡絲液中加入一定量色母粒[1]，使得紡出的長絲具有一定的顏色，且其紡織品具有染色均勻性好、色牢度好等優勢。原液著色技術與傳統的紡織印染技術相比，免去了后道染色工序，有利于環境保護，符合紡織行業綠色發展的要求。

環錠紡紗距今已有近200年的歷史，其工藝相對成熟，紗線質量穩定，適應產品范圍廣，在目前的紡織生產中占主導地位[2]。渦流紡屬于新型紡紗中的一類，其特點是紡紗速度快，紗線結構緊密，條干均勻度好，斷裂強度高，毛羽少[3-5]。不同紡紗方式下紗線及織物的顏色存在一定差異，為此國內外科研人員展開相關研究。楊文芳等[6]研究了捻度與黏膠紗顏色變化的關系；陳美玉[7]從不同角度分析加捻程度對原液著色滌綸紗線顏色的影響；ORTLEK H G等[8]探討有無添加金屬絲的環錠紡、賽絡紡和緊密包芯紗針織物的顏色和白度的差異。文中從織物顏色的反射率，L,a,b,c,h色度參數，色差等方面對渦流紗與不同捻系數環錠紗顏色的對比與匹配進行探究，以期為解決市場上紗線色差問題提供思路。

1 材料與方法

1.1 原料與儀器

1.1.1原料 藍色原液著色滌綸纖維、渦流紡紗線(紗線密度均為36.90 tex)與熟條,吳江京奕特種纖維有限公司生產。

1.1.2儀器 VORTEX III 870型渦流紡紗機，日本村田株式會社制造；THC 2015型粗紗機，常州同和紡織機械制造有限公司制造；CCZ-X多功能細紗機，無錫恒久電器技術有限公司制造；GSJX-1-44-14G型針織橫機，常熟國盛針織機械廠制造；Datacolor 650型測色儀，美國德塔公司制造；VHX-5000超景深三維數碼顯微鏡，基恩士(中國)有限公司制造；HD026N型電子織物強力機，南通宏大實驗儀器有限公司制造。

1.2 紡紗方法

1.2.1環錠紡 工藝流程：清花→梳棉→并條→熟條→粗紗→細紗。粗紗、細紗工藝參數分別見表1和表2。

表1 粗紗工藝參數

表2 細紗工藝參數

1.2.2渦流紡 工藝流程：清花→梳棉→并條→熟條→渦流紡→筒紗。渦流紡工藝參數見表3。

表3 渦流紡工藝參數

1.3 織造方法

采用針織橫機將渦流紗與不同捻系數的環錠紗織成1+1羅紋織物，幅寬為112 cm，橫機自停前最多編織3 000 次。

1.4 織物顏色的測量

將織好的小樣對折2次，在確保不透光的情況下，選取30 mm孔徑、D65光源，在10°視角下[9]用測色儀分別對小樣正反面的不同位置進行測色，測量4次，取平均值。從10 nm波長起，每隔360～700 nm記錄樣品的反射率，L，a，b值和CMC(2∶1)色差值。

1.5 紗線縱向圖像的拍攝

采用超景深三維數碼顯微鏡拍攝不同捻系數的環錠紗和渦流紗的縱向圖像。

1.6 織物頂破強力的測試

將渦流紡與環錠紡織物剪裁成5 cm×5 cm的樣品，進行頂破強力測試。

2 結果與討論

由于紗線很細，Datacolor孔徑大，不方便直接測量顏色，因此通常采用搖黑板機直接將細紗繞在硬紙板上的方法(制得的紗線板必須是排列均勻、不透光，利于測色)，或是將紗線制成織物。文中采用針織橫機織造緯編基本組織。環錠紗存在一定的捻度，而渦流紗屬于包纏紗，沒有捻度。有捻度的紗線選用平針組織進行織造后，織物具有線圈歪斜的特性，這會導致兩種紗線織成布樣的布面反射光有差異，不具備可比性；羅紋組織是由正面線圈縱行和反面線圈縱行以一定的組合相間配制而成，在自然狀態下，織物的兩面都是正面，因此不存在線圈歪斜的情況，所以文中選用簡單的1+1羅紋組織。

自然界所有的顏色都可以用明度、色相、飽和度加以描述，這是顏色的3個屬性。明度表示顏色的明亮程度，色相表示色彩相貌的差異，飽和度表示顏色的鮮艷程度。在CIE1976L*a*b*均勻顏色空間中，L*為明度；a*為紅綠坐標，a*的正方向為紅，a*負方向為綠；b*為黃藍坐標，b*的正方向為黃，b*的負方向為藍，具體如圖1所示[10]。L*a*b*的三維直角坐標也可以轉換成柱坐標L*(明度)、C*(飽和度)、h*(色相角)。

圖1 CIE1976L*a*b*表色系統示意圖Fig.1 Schematic diagram of CIE1976L*a*b* table color system

但是，實際應用中發現在CIE1976L*a*b*顏色空間下，通過計算機計算的色差與視覺之間的相關性并不好，于是產生了CMC(2∶1)色差式。CMC(2∶1)色差式是在CIE1976L*a*b*色差式的基礎上建立起來的，是目前與視覺相關性較好的色差式[11]。

以渦流紗作為標準樣，對渦流紗織物的L，a，b，C，h進行統計，具體見表4。渦流紗與不同捻系數環錠紗織物的L，a，b差值見表5。

表4 渦流紗的L，a，b，C，h值

表5 渦流紗與不同捻系數環錠紗的L，a，b差值

Tab.5 Difference ofL,aandbbetween vortex yarns and ring spun yarns with different twist coefficients

環錠紗捻系數ΔLΔaΔb2802.25-0.12-0.423201.760.03-0.543600.870.32-0.414000.320.26-0.58440-0.130.30-0.59

2.1 渦流紗與不同捻系數環錠紗織物的反射率曲線

渦流紗與不同捻系數環錠紗織物的反射率曲線如圖2所示。由圖2可以看出，隨著環錠紡捻系數的增大，其反射率逐漸減小，但曲線形狀無太大變化，表明顏色色相與飽和度變化較小；圖2中渦流紗的顏色反射率介于捻系數400～440的環錠紗之間，當捻系數達到440時，環錠紗織物的反射率低于渦流紗的，說明此時渦流紗的顏色比環錠紗的顏色淺，由此推測在400～440范圍內存在某一個捻系數，使得此捻系數下環錠紗顏色接近于渦流紗。另外，根據圖2中不同捻系數環錠紗織物的反射率曲線可以推測，隨著捻系數的增加，環錠紗的顏色反射率依舊逐漸降低，環錠紗與渦流紗的色差逐漸增大。

圖2 渦流紗與不同捻系數環錠紗的反射率曲線Fig.2 Reflectivity curves of vortex yarn and ring spun yarn with different twist coefficients

2.2 渦流紗與不同捻系數環錠紗織物的L, a, b差值

渦流紗與不同捻系數環錠紗織物的L,a,b差值如圖3～圖5所示。通過Origin軟件對散點進行直線擬合，得出一條直線，這條直線可以反映出渦流紗與不同捻系數環錠紗織物L,a,b差值的趨勢。L表示顏色的明度，范圍是0～100；a表示顏色的紅綠值，分為256級，0～128級為紅，128級為正紅，-128～0級為綠，-128級為正綠；b表示顏色的黃藍值，分為256級，0～128級為黃，128級為正黃，-128～0級為藍，-128級為正藍。由圖3可以看出，渦流紗與不同捻系數環錠紗的ΔL是遞減的，說明隨著捻系數的增加，環錠紗的L值是遞減的，即明度下降。這與反射率規律一致，顏色對光的反射率可以間接體現在顏色的L值上。由圖4可以看出，渦流紗與不同捻系數環錠紗的Δa是遞增的，說明隨著捻系數的增大，環錠紗的a值遞增，由于a值為正，表明紅光增加；渦流紗與不同捻系數環錠紗的Δb是遞增的，說明隨著捻系數的增大，環錠紗的b值遞增，由于b值為正，表明黃光增加。

圖3 渦流紗與不同捻系數環錠紗的ΔLFig.3 ΔL between vortex yarn and ring spun yarn with different twist coefficients

圖4 渦流紗與不同捻系數環錠紗的ΔaFig.4 Δa between vortex yarns and ring spun yarns with different twist coefficients

圖5 渦流紗與不同捻系數環錠紗的ΔbFig.5 Δb between vortex yarns and ring spun yarns with different twist coefficients

2.3 渦流紗與不同捻系數環錠紗之間的色差對比

渦流紗與不同捻系數環錠紗之間的色差對比如圖6所示。渦流紗與捻系數為440的環錠紗的色差最小，為0.44，對比反射率曲線，此捻系數下環錠紗的反射率低于渦流紗且最為接近。色差與顏色區分度的比較見表6。由表6可以看出，渦流紗與捻系數為440的環錠紗的色差在0.2～0.6之間，對于顏色的區分度有一點差異，但基本上會被客戶所接受，說明捻系數在400～440范圍內環錠紗的顏色和渦流紗是可以匹配的。

圖6 渦流紗與不同捻系數環錠紗的色差對比Fig.6 Color contrast of vortex yarns and ring spun yarns with different twist coefficients

Tab.6 Comparisons of the color discrimination with different values of chromation

色差數值顏色區分度<0.2人的眼睛無法區分顏色的變化0.2～0.6二者有一點差異0.6～1.2兩個顏色之間的差異可能被接受1.2～2.1感覺顏色之間的差異非常明顯>2.1兩個顏色完全不對色

紗線表面結構可能是導致兩種紗線產生色差的主要原因。渦流紡與環錠紡成紗機理不同，紗線表面的排列方向也不同，渦流紗與不同捻系數的環錠紗顯微圖像及捻回角如圖7和圖8所示。

圖7 渦流紗與不同捻系數的環錠紗顯微鏡圖像Fig.7 Microscopic images of vortex yarns and ring spun yarns with different twist coefficients

圖8 不同捻系數環錠紗捻回角Fig.8 Twist angles of ring spun yarns with different twist coefficients

由圖7和圖8可以看出，隨著環錠紗捻系數的增大，紗線的捻回角明顯加大，即β1<β2<β3<β4<β5，環錠紗的表面結構變得更加緊密，其纖維呈螺旋形排列，排列整齊，表面相對光潔。在紗線的光照模型中，根據視覺原理，柱狀物體的中部明顯亮于邊緣部位，即整個亮度值是由頂端向兩邊遞減，遞減的幅度一般是按照余弦規律變化[12]。就環錠紗而言，由于捻度的存在，亮度除了從紗線頂端向兩邊遞減，還從表層凸起的每根纖維的頂端向兩邊遞減，捻回角β的增大會導致同等長度紗線暗部區域增多，從而降低紗線顏色的明度與飽和度。渦流紡紗線為雙層結構，包括芯纖維和包纏纖維，芯纖維是平行排列的，在旋轉氣流的作用下，末端纖維包覆纏繞于芯纖維外形成包纏纖維[13]，屬于包纏紗線。與環錠紗相比，渦流紡紗線排列錯亂，表面相對粗糙，纖維的亮度變化較為雜亂，光線照射到紗線表面鏡面反射少，漫反射多。當環錠紗捻回角介于β4和β5之間時，環錠紗與渦流紗明暗部區域面積近似相等，導致其顏色接近。

2.4 渦流紡織物與環錠紡織物的頂破強力對比

渦流紡織物與不同捻系數環錠紡織物的頂破強力如圖9所示。由圖9可以看出，渦流紡織物與這5種捻系數環錠紡織物的頂破強力在1 010 N上下浮動，表明在針織物試樣顏色接近的情況下，其基本的力學性能也接近。因此，在保證織物力學性能的前提下，可以實現渦流紗與環錠紗顏色的匹配，這樣在實際的生產應用中更具有參考價值。

圖9 渦流紡織物與環錠紡織物的頂破強力Fig.9 Bursting strength of vortex and ring spun fabrics

3 結 語

1) 隨著捻系數的增大，環錠紗顏色的反射率逐漸減小，直至捻系數增加到440，環錠紗顏色的反射率低于渦流紗，此時渦流紗較環錠紗顏色更淺。

2) 環錠紗的L值隨著環錠紗捻系數的增加而下降，并且達到440時，明度值開始小于渦流紗；環錠紗的a值(a>0)隨捻系數的增加而增大，說明反射光的綠光相對減少；環錠紗的b值(b>0)隨捻系數的增加也增大，說明反射光的藍光相對減少。因為這次選用的是藍色的原液著色纖維，這種規律是否隨著顏色的不同而改變，需要后續的實驗進行探究。

3) 渦流紗之所以與環錠紗有色差，其主要原因是成紗方式的不同導致紗線表面結構的差異。作為有一定捻度的環錠紗，其表面纖維傾斜程度較為均勻整齊，按光照模型的理論，捻度會影響紗線表面纖維的排列程度，進而明暗部區域影響紗線的顏色，實驗結果也驗證了理論的正確性；作為包纏的渦流紗表面排列無序，這會影響光在紗線表面的反射、透射等，從而導致兩種紗線的色差。

4) 在顏色接近的情況下，渦流紗與環錠紗織物的力學性能沒有較大的差別。