淺談預拌混凝土生產企業質量控制體系

楊翔，曾亮，劉正宇，何金鵬

（重慶四方新材股份有限公司，重慶 401307）

0 引言

預拌混凝土作為當前最大宗的土木工程材料有其顯著的特殊性，它存在一個短暫的保鮮期——通常不超過六七個小時，如果不能在這段時間內將其泵送至預定地點，那么當批混凝土會失去使用價值，甚至出現凝固現象。預拌混凝土還是一種典型的非勻質性材料，尤其是骨料在漿體內部分布不均，容易引起混凝土局部的性能不穩定。預拌混凝土和易性還受到原材料質量波動的直接影響，給施工現場的順利泵送帶來巨大挑戰。正因為預拌混凝土具有這些特性，對于混凝土企業來講做好混凝土的質量控制是一件非常棘手的事。為了盡可能降低這些特性帶來的不良影響，本文提出一套完善的預拌混凝土生產質量控制體系以供探討。

預拌混凝土生產企業的質量控制體系，包括原材料質量控制、配合比技術控制、生產質量控制、生產技術監控、運送質量控制和工程技術質量控制六個重要環節。

1 原材料質量控制

1.1 技術要求

混凝土所需原材料應滿足相應的現行國家標準、行業標準、地方標準、企業標準，并應在原材料采購合同中予以明確，必要時應約定驗收規則以及違約罰則。

特殊原材料可專門制定內控技術質量要求，并應就具體的技術質量指標以及驗收規則擬定書面文件。

1.2 進場控制

原材料進場過磅時，供應部應逐車核實送貨單與貨物的一致性，同時檢查附隨的出廠檢驗報告及產品合格證等質保資料。粉體材料由供應部實行鎖控指定入倉，外加劑由供應部和實驗室實行雙重鎖控入倉，骨料由實驗室通知供應部實行指定入倉。

供應部應引導進場砂石骨料貨車有序入倉卸料，并對砂石骨料的基本質量進行目測驗收，包括品種規格、顆粒級配、細度模數、含粉含泥、異物雜質等。

實驗室應按規定要求對原材料進行抽樣檢測，包括現場目測、立即檢測、批量檢測，必要時應加強抽檢頻率。當原材料經檢測發現質量不符合標準規范時，應作退貨處理，按照合同違約罰則處罰原材料供應廠商；當原材料經檢測不符合內控要求時，可作讓步驗收，分別存放以便單獨使用。

1.3 控制文件

實驗室應確保質量保證資料的完整規范，包括但不限于原材料使用說明書、廠檢報告、合格證及型式檢驗報告，以及抽檢原始記錄、檢測技術及試驗報告等。同時應定期對原材料和混凝土生產水平進行質量統計分析。

2 配合比技術控制

2.1 優選原材料

針對不同類別、不用質量狀況原材料，從配合比角度對水泥、粉煤灰、礦渣粉、砂石、外加劑等原材料進行橫向對比，分析對應種類原材料質量水平、性價比，對不同類別原材料作專項報告，指導供應部購入高性價比原材料。

公司應定期召開質量分析會，對原材料質量狀況、生產異常情況、現場質量問題做具體分析，對每次會議涉及混凝土原材料問題作出梳理，將原材料質量狀況、生產使用情況、現場混凝土反饋情況相結合，給出混凝土原材料質量、生產及使用的綜合報告，提出成本控制建議。

2.2 試配及成本優化

配合比設計應符合有關標準規定和合同要求，做到方法正確、依據充分、檢驗參數選用合理、設計資料齊全。

系統試配前應編制試配方案，試配記錄宜有詳細的觀察描述，最好是留下影像資料。如一次拌制不理想，應根據試配中有關數據，進行調整后再試配，滿足設計要求后確定最終配合比。

根據混凝土質量控制水平，并結合試配混凝土的工作性能和強度狀況，確定生產配合比以實現經常性的成本低位控制。

3 生產質量控制

3.1 生產組織

生產部應根據原材料進場及儲存情況、生產線運行情況、罐車及泵機出勤臺數、管工預接管道情況均衡安排每日生產計劃量，保證生產供應均衡連續。

遇到重要生產任務，生產部應與實驗室、供應部等協同開盤。禁止同一工地使用不同品種原材料生產混凝土。每車混凝土出站前須到調度處簽票確認票單信息，調度應把好混凝土最后關卡，準確核對票單信息，避免混凝土錯發、錯送。

生產部根據工地遠近、現場情況及現場澆筑速度等，合理調配各工地車輛，并嚴格監控現場待料車輛數量（原則上每個盤不應超過 3 車），特別確保樁基、坑基、筏板、水下混凝土、結構轉換層等工程的混凝土的連續澆筑，否則延遲開盤。

生產部通過 GPS 隨時關注行駛途中或現場待料混凝土車輛情況，對于出站超過 3 小時車輛，應及時告知實驗室，協調實驗室作轉料處理或派遣技術員前往調料，避免待料時間過長影響混凝土質量。

3.2 鏟車配料

骨料進場后，除細骨料以外，粗骨料可在配料倉直接卸料。后場鏟車對材料車駕駛員的卸料行為進行監督，如發現違反規定的須及時制止。對直接在配料倉卸料的粗骨料，鏟車駕駛員應及時堆碼，保證相鄰原材料不得混料。

鏟車駕駛員應按生產用料的要求向配料倉上料，并確保配料倉材料連續不斷，且不得錯倉或混倉。鏟車駕駛員在生產配料和儲料轉運過程中，應隨時觀察骨料按標識分品種儲存狀況，發現任何混雜或質量明顯不良情況，應立即向實驗室報告。如儲料倉待配料的骨料顆粒級配差異較大時，配料時應按要求進行適當混合；如儲料倉中細骨料底部含水率較高時，配料時應離地 20 公分鏟料。

配料通道清理的砂石混合料、分離機分離的砂石骨料應集中堆碼，在技術員的指導下根據實際情況與某種原材料混合均勻后生產使用。

3.3 拌臺控制

拌臺操作員在高位倉拉料環節中應防止骨料混倉。發現異常應立即停機，同時在技術員的參與下采取相應的整改措施。拌臺操作員應對計量稱進行零點校核，如生產間歇超過 1 小時，含水骨料的水分可能遷移并富集于高位倉下口，拌臺操作人員應特別關注骨料含水變化及生產用水量的控制。在生產過程中拌臺操作員應隨時關注落差的變化情況，并及時對各種原材料的落差進行調整，使得計量偏差始終保持在規定范圍內。

拌臺操作人員還應根據實驗室提出的作業要求，嚴格執行混凝土的攪拌時間，并嚴格控制混凝土的出機坍落度。生產過程中如遇到用水量超出最大用水量限量或配合比有關問題，應及時報告實驗室。在生產過程中如出現配料混倉串倉、計量裝置故障、計量誤差報警、操作系統紊亂等異常狀況時，應停止生產并立即向生產部和實驗室報告。

4 生產技術監控

4.1 技術配料

技術員在交接班前，必須對后場原材料進行巡查，對后場原材料的質量狀況及使用情況作細致了解，在運用過程中對原材料的使用情況做到心中有數。實驗室主任應經常性核查原材料質量狀況和儲料情況，以便做好原材料優化組合工作。

實驗室各對口崗位應認真做好交接班工作，特別是上一班各產線外加劑的摻量情況、工地上的剩退料處理情況，各產線混凝土的現場反映情況做好書面交接。待了解當班原材料情況后，應按相對應的原材料基準配合比及時輸入生產配合比，保證待生產的工地及時開盤。在生產過程中，因原材料發生變化需要調整生產配合比時，應根據權限要求及時調整，使混凝土性能符合出廠要求。

4.2 生產監控

開盤前技術員應認真核對生產計劃單信息，審查計劃單上有無技術性指標錯誤或技術指標不明確的現象，并查看是否與生產部輸入 ERP 上的信息相符，如有技術性錯誤或信息不符應及時確認更改。核對計劃無誤后，應根據原材料情況準確地輸入開盤工地的施工配合比，在發放前須由另一名技術員對配合比進行校核，無誤后方能發放生產配合比。

工地開盤的第一車混凝土應做好開盤鑒定，及時查看第一車并隨時抽查生產過程中的下料記錄，認真核對原材料的下料數據是否滿足規范要求的計量偏差，如有異常應及時向拌臺操作人員了解詳細情況，通知設備部進行檢查，并告知實驗室主任做出處理。

實驗室應隨時詢問泵工現場的澆筑情況及混凝土質量狀況，當泵工反映混凝土和易性不能滿足澆筑要求時，應及時進行調整，并將調整后的情況及時與泵工進行互動，使得后續混凝土滿足施工現場要求。

4.3 場外控制

生產部工長應做好開盤前的質量準備工作，在接到施工單位計劃單時應對計劃單進行預審，審查是否有報錯及技術性指標錯誤現象，并對現場的管道情況（如管長、是否有下坡管、下坡管有多長等）做備注，指導混凝土生產配合比的調整。在澆筑混凝土前，工長應對現場情況進行確認（如樁內是否有積水、現場模板是否牢靠、是否具備澆筑條件等），如有不完善情況要求施工單位填寫有關說明，并與施工單位協商處理。為保證供應的及時性和時效性，對不符合澆筑條件的施工現場應積極協調或延遲開盤。

澆筑過程中工長應隨時關注現場混凝土的待料及供應情況，杜絕待料時間過長或斷料時間過久引起的施工冷縫及其他質量問題，時刻關注各工地的發料和澆筑情況避免混凝土的錯送、錯用風險。工長對影響混凝土質量的行為（如現場隨意加水、高低強度等級在轉換過程中管道中的低強度等級混凝土未打干凈、樁基內有水而未使用水下混凝土等）應立即制止，對保證混凝土質量的技術問題有指導義務（如成型試件的規范行為、澆筑混凝土的施工作業工序、簡單質量風險的預判等）。

工長應對施工現場的澆筑、成型、養護有監督及指導義務（如施工現場澆筑混凝土后是否有二次碾壓及保濕養護等程序），對不符合標準規范要求的作業行為，應指導施工單位執行，并及時填寫相關現場作業異常報告并上報。

工長應重點關注水下混凝土、筏板基礎、結構轉換層、鋼筋密集部位等施工風險控制。對特殊工地和重點部位，實驗室應安排技術員到現場值守，對每車混凝土的和易性進行監控，確保入泵前混凝土拌合物的質量。現場爆管、堵管時，工長應積極協調處理；現場出現超時斷料和澆筑異常時，生產部及實驗室應及時派出專人處理。

現場技術員在當班過程中應及時將現場的管距、技術要求、坍落度損失、澆筑速度反饋回實驗室。若混凝土出現異常，可在權限范圍內進行處理，若無法處理時應告知上級主管安排退料或轉料。現場技術員發現施工單位有影響混凝土質量的行為時須進行制止。

5 運送質量控制

5.1 罐車運輸

罐車在裝料前，駕駛員應排凈罐內殘渣余水，確保混凝土不混入異物且不改變水膠比。裝料后，駕駛員應仔細辨識包括但不限于送貨工地、強度等級、卸貨位置等重要信息，確保不送錯工地。混凝土在裝料、運輸及現場中斷卸料階段，拌筒應保持低速旋轉。混凝土在工地卸料前以及卸料一半時，應高速旋轉拌筒 2～3 分鐘使混凝土拌合均勻，方可開始卸料或繼續卸料。

混凝土運抵現場交票時，駕駛員應向驗收人和泵機操作員清楚報讀送貨工地、強度等級，確保不送錯工地、不送錯標號。混凝土澆筑過程中嚴禁向罐車拌筒內加水，如坍落度過小只能用外加劑調整。

駕駛員應關注混凝土在裝運、等待和卸料過程中是否出現離析、發熱、結塊等異常現象，如有異常及時報告實驗室；原則上混凝土發車后超過 3 小時未卸料或超過 4 小時未卸完料應及時報告生產部。

5.2 鋪管控制

混凝土輸送管應根據工程特點、場地條件、澆筑方案等進行合理選型和布置。混凝土輸送泵管應壁厚合格，內壁無垢。泵管鋪設應橫平豎直，盡量少彎并少急彎，向上向下泵送時應鋪設足夠長度的水平管，并應使接口嚴密。危險及重要的管路應進行安全固定，發生爆管、堵管時，應盡快接通。

5.3 泵送控制

作業前泵機操作員須全面檢查管道鋪設、布料機具、泵機性能等。混凝土運抵現場后，泵機操作員應認真聽取罐車駕駛員報讀送貨工地、強度等級，并仔細核查送貨單相關內容，確保不泵錯工地、不泵錯標號。

混凝土入泵前，泵機操作員應監督罐車駕駛員強拌 2～3 分鐘，待拌合物質量獲得施工方簽字確認后方可泵送。混凝土在喂料、泵送以及間歇過程中，嚴禁任何人向罐車或泵機料斗內加水，如卸料時坍落度過小，只能由泵機操作員（有現場技術員時除外）用外加劑調整。

泵機操作員應隨時關注混凝土在喂料、泵送和間歇過程中是否出現離析泌水、失去流動性、發熱結塊以及泵送阻力過大等異常情況，如有異常狀況應及時報告實驗室。

6 工程技術質量控制

6.1 成型及養護

混凝土在澆筑入模過程中，實驗室應關注現場入模混凝土和易性能、模板接縫密合情況、模板內部是否存在殘渣積水、澆筑順序和振搗時間是否滿足要求。遇到極端天氣如突發暴雨時，應提示施工現場防止新澆混凝土被雨水淘洗。

泵送作業完成后，實驗室應指導施工現場在混凝土初凝前進行二次抹壓收面。施工單位應根據事先與實驗室針對工程結構、環境條件、原材料種類、混凝土性能要求等情況達成的施工養護方案，進行正確、及時、有效的混凝土養護。采用薄膜養護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，保持膜內有凝結水；采用養護劑養護，應通過試驗檢測養護劑的保濕效果。養護時間應符合有關標準規定。

通常情況下施工現場都會要求混凝土初凝時間盡可能短，這樣方便其掌握施工節奏、控制施工工期。但混凝土凝結時間受氣溫影響較大，稍有不慎就會出現拆模拉傷。為降低現場混凝土拉傷的頻率，實驗室可采用長、短兩種凝結時間的外加劑（相差 6～10 小時）搭配使用，當遇到氣溫驟降時短信或電話提醒施工現場延長拆模時間。

6.2 風險預控

因預拌混凝土具有的特殊性，澆筑、成型、振搗、養護都在施工現場完成，而混凝土受溫度、濕度、模板支撐、早期護理、早期荷載等現場環境影響較大，針對容易出現問題的工地及不良施工習慣的工地，實驗室應主動與施工現場進行交流，以書面工作備忘錄的形式規避我方質量風險。在后期供應混凝土工程中，實驗室應對施工單位施工技術、管理水平、對混凝土了解程度等方面進行風險評估，制作風險告知書，一對一地進行現場技術控制服務。

6.3 問題處理

混凝土質量問題處理應遵循先深入現場查勘、再聽取各方意見、后綜合分析處理的原則，必要時提供內部檢測或說明報告等，并協助處理實施。處理時技術措施先行，商務洽談隨后。

6.4 質量驗收

實驗室接到施工現場準備驗收通知后，應及時與施工現場聯系，仔細核對雙方混凝土澆筑臺賬是否一致，及時出具混凝土抗壓報告及相應的合格證。對于外觀質量有缺陷的部位，應提供原材料或混凝土等力所能及的幫助指導現場進行修復。當施工現場對混凝土強度存有疑議時，實驗室應積極配合施工現場進行強度自檢。若強度不滿足設計要求，經原設計單位驗算仍不滿足安全和使用要求的，應根據技術處理方案進行返工或加固處理。

7 結語

預拌混凝土的質量控制是一個作業線長、覆蓋面廣、涉及多個部門的復雜控制工程。只有各個崗位、各級人員牢固樹立“混凝土質量是生產和控制出來”的質量意識，認真履行工作職責，把每個環節緊密銜接起來，避免疏忽大意和責任推諉，才能使預拌混凝土的質量控制體系有效運轉。最終，在節約混凝土成本的同時，還能進一步降低施工現場出現質量事故的風險。