論鈞瓷蚯蚓走泥紋窯變釉色形成的工藝基礎

晉曉瞳

河南省禹州市晉家鈞窯有限公司 禹州 461682

前 言

鈞瓷窯變釉色以藍、白、青、紅、紫為主要基調(diào)，釉面有明快的流動感。“窯變”色彩產(chǎn)生的主要原因，是含有鐵、銅等著色氧化物的釉料，在燒制過群中，隨著溫度高低、氣氛濃淡而呈現(xiàn)的變化。鈞瓷窯變釉的穩(wěn)定燒成，突破了歷史上青瓷與白瓷色調(diào)單一格調(diào)。青如天，瑩如玉的鈞瓷出現(xiàn)，又以紅如海棠，紫如玫瑰，潤如瑪瑙，以及凝厚、深沉的藝術風格，把中國瓷器特有的材質自然之美、華貴高尚的藝術之美和甘淳樸實的理性之美融為一體。為中國陶瓷的美學創(chuàng)新，作出了可貴的貢獻。

鈞瓷窯變基本格調(diào)是紅、藍、灰、白等色，以色線，色帶，色點構成的畫面，如云霧繚繞峰巒，如瀑布從山巔直瀉而下。這些被稱作珍珠點、魚子紋、兔絲縷、冰裂紋、蚯蚓走泥紋的鈞瓷窯變紋理是鈞瓷一大特色。其中又以蚯蚓走泥紋最為著名。

一、蚯蚓走泥紋的歷史淵源和美學含義

鈞瓷制品上的蚯蚓走泥紋，最早形成于宋代的鈞臺窯。歷來鑒別鈞瓷，多以有無“蚯蚓走泥紋”，作為辨別宋代官鈞時，鑒別真?zhèn)蔚臉酥尽Ｒ驗檫@些特征，為宋代官鈞所特有，是宋代鈞釉獨有特征現(xiàn)象之一，而在同時期的民窯極為少見。

在陶瓷類別里，鈞瓷早期的天藍色乳光釉是一種半乳濁釉，屬厚釉系統(tǒng)。鈞釉釉層特別厚，是因為想要保持鈞瓷如玉的藝術特質。讓釉層厚一些，衰減光線折射率，是解決問題的最便捷手段。為了滿足厚釉工藝需要，鈞瓷普遍采用了二次燒成工藝。匠師們會在瓷胎施釉前，先經(jīng)過一次素燒，以便于讓瓷胎上可以附著上更厚一點釉層。是這種厚厚的釉層，催生了蚯蚓走泥紋這種紋理的誕生。

宋代官鈞釉中，“蚯蚓走泥紋”的成因，除胎釉本身條件外，在施釉工藝和燒造過程，都與同時期的民窯有所不同。基本上是鈞瓷施釉后，由于在干燥時，或燒成的初期，釉面發(fā)生干裂、縮釉，而形成的紋理。而鈞窯瓷器燒成過程，都要經(jīng)過從低溫到高溫，由氧化到還原升溫直到成瓷階段。厚厚的鈞瓷釉面，由先開始收縮造成釉層裂紋，到后期全面熔融填補裂痕，是個很自然的過程。縮釉本是鈞瓷制作過程中產(chǎn)生的釉面缺陷。宋代鈞瓷藝人聰明的控制了鈞釉裂紋現(xiàn)象發(fā)生和出現(xiàn)，創(chuàng)造性的把這種自然缺釉所形成的紋理，提升到自然質璞、純真、清新的高度。使之成為鑒定宋鈞標準的重要依據(jù)。這與宋代官鈞在技術上精益求精，緊密相關聯(lián)。“宋代官鈞”首先出現(xiàn)蚯蚓走泥窯變紋飾，是因為不惜工本的皇室需求，有意識地多次上釉，二次或三次燒成，增加工序。而當時的民窯和后仿者，更多是出于經(jīng)濟成本考慮，只重視釉色和釉質，而忽略了“蚯蚓走泥紋”藝術的成因。直到文革之前，蚯蚓走泥紋一直是一段技術謎團。鈞瓷窯變紋理是鈞瓷有別于其他瓷種的重要表征。為了在鈞瓷工藝上，再現(xiàn)了這段極為珍貴技術秘密。筆者通過20多年來的生產(chǎn)實踐，經(jīng)過大量努力，終于摸索出“蚯蚓走泥紋”的成因，解開這個謎團。

二、影響蚯蚓走泥紋形成的工藝因素

從筆者長期從事鈞瓷生產(chǎn)實踐和科學實驗的結果來看，影響鈞瓷蚯蚓走泥紋窯變紋理形成的主要因素，是鈞瓷窯變釉層的燒制溫度曲線。其次是釉料配比。再次是施釉工藝。現(xiàn)就相關問題。按鈞瓷生產(chǎn)工藝的前后順序，分述如下。

1.影響蚯蚓走泥紋形成的第一項工藝因素------配釉工藝

實際上鈞釉的化學組成與一般青釉不同，鈞釉是一種分相釉，造成分相的原因是釉的化學組成和燒成制度有關，呈現(xiàn)的是三價鐵的青色和銅紅的合成色。鈞釉的蚯蚓走泥紋是在青、藍色半乳光的釉面上，有幾處條狀色彩斑塊，其色調(diào)與鈞瓷的著色窯變釉明顯不同，是鈞瓷窯變釉能夠呈現(xiàn)的、最顯著的工藝特征。以其形狀與蚯蚓在泥土中鉆出孔道形狀相似而得名。所以，適合鈞瓷蚯蚓走泥紋窯變呈色釉料配比其主要特點如下:

1）.石英含量可以高一些。鈞瓷窯變釉是以高硅低鋁富磷玻璃相為基礎。硅鋁比值大多數(shù)控制在1：11左右，最高可:1：13以上，而龍泉青瓷含鋁量稍高，硅鋁比一般只有1：6.6~8.2

2）.鈣含量比其他瓷釉的釉高，屬于石灰釉系統(tǒng)。筆者用木灰引入CaO和Mg0，總量一般控制在10%12%之間時，有利于蚯蚓走泥紋的形成。

3）釉中磷含量較高。筆者通過生產(chǎn)試驗證明：適合于蚯蚓走泥紋的鈞釉中，磷含量高達0.5%~0.8%時乳光效果好，有利于蚯蚓走泥紋的形成。所以，配方中P2O5和Al2O3含量要保持一定的比例。筆者為此給出以下二類配方，謹供參考。

配 方1：SiO269.2%~72.74% Al2O39.02%~9.08% Ca0+KO 9.32%~12.09%，

配 方2：SiO258.4%~67.7% Al2O35.6%--12.7% Ca0+KO 3.6%~13.6%，

2.影響蚯蚓走泥紋形成的第二項工藝因素------施釉工藝

20世紀70年代中期，古陶瓷科學工作者，通過對鈞釉的系統(tǒng)研究后，發(fā)現(xiàn):“鈞窯藍色乳光是釉層中無數(shù)小于0.2微米小液滴對可見光譜中的短波光產(chǎn)生散射作用造成的，電子顯微鏡下揭示出：作為鈞釉最主要特征，:是由于這種分相結構造成的藍色乳光現(xiàn)象，讓鈞釉蘊含美麗的藍色乳光。他們利用電子顯微鏡對鈞釉斷面進行仔細觀察，發(fā)現(xiàn)：鈞瓷乳光釉斷面的上層為深藍色乳光釉層，下層為橄欖綠色透明層，乳光層厚度一般為0.7~1.2毫米，透明層位于乳光層和坯體之間，厚度一般為0.15012mn。這樣的結果顯示：宋代的鈞瓷工藝存在：上下二層施釉的物質基礎。給筆者的蚯蚓走泥紋窯變釉彩研究實踐，開拓了新方法與新思路。

方法1、.筆者經(jīng)過自己的實踐發(fā)現(xiàn)：由于鈞釉釉層要求加厚，在施釉前就需要將瓷胎，經(jīng)過低溫素燒(900~1000℃)，然后多次分層施釉，才能使其達到一定的厚度。而釉層厚是施釉是出現(xiàn)裂紋的基本條件，也就是鈞瓷蚯蚓走泥紋產(chǎn)生的基本條件。鈞瓷窯變的蚯蚓走泥紋是釉面裂紋在高溫下，融合后產(chǎn)生的。所以，在不出現(xiàn)裂紋的、斂薄的釉面，幾乎不會有蚯蚓走泥紋出現(xiàn)。

方法2、在釉料中增加黏土成分；釉料研磨過細；施釉時濃度過高；施釉的坯胎表面，隨時會出現(xiàn)縮釉龜裂。這樣的缺陷需要及時處理，辦法是由低濃度的釉水將翹起釉的裂紋按平落實，再用釉涂抹裂紋處，加溫烘干入窯釉燒。如不及時處理，燒成后容易會出現(xiàn)脫釉缺陷，成為次品。

方法3、坯胎不經(jīng)過素燒，在施釉時，用兩種不同熔點的同一種釉(即高溫和低溫釉)，或不同溫度兩種以上的釉施在同一器皿上，在適當?shù)臏囟葰夥諚l件下，亦可出現(xiàn)“蚯蚓走泥紋。

綜上所述，要想“蚯蚓走泥紋”穩(wěn)定的出現(xiàn)，基礎的鈞瓷釉料必須是不透明的乳光釉；在施釉上采取多次上釉(兩次或三次)，對施釉后釉層上出現(xiàn)的裂紋，需要小心處理，使其完整。在適當?shù)臏囟认聼桑磿霈F(xiàn)“蚯蚓走泥紋”。

3.影響蚯蚓走泥紋形成的第三項工藝因素------燒成工藝

古代鈞瓷瓷一般是使用半倒焰式饅頭窯，并以煤或木柴為燃料，燒成周期長，冷卻速度慢，并且使用還原氣氛。窯變釉的高溫黏度較大，燒成溫度較低(1200~1250℃±20°℃)，同時，古代的鈞瓷燒成制度，給鈞釉窯變提供了良好的熱力學條件，鈞瓷行當里有一句俗言：鈞瓷是燒出來的！

由此可以理解，燒成工藝對于鈞瓷蚯蚓走泥紋的形成，至關重要。這是因為鈞瓷蚯蚓走泥紋，是鈞瓷燒成工藝在特定條件下出現(xiàn)的特殊肌理。要呈現(xiàn)蚯蚓走泥紋的窯變效果，就需要控制成瓷溫度不能過高或過低。實踐證實：最終的成瓷溫度需要控制在1270-1290之間，否則，產(chǎn)生過燒或生燒，蚯蚓走泥紋都不會完美呈現(xiàn)。

筆者的鈞瓷燒制實踐證明：因窯爐上下有溫差，開窯后發(fā)現(xiàn)有生燒產(chǎn)品，再次上釉入窯燒成，或坯胎上釉素燒后，再上釉高溫燒成，均會出現(xiàn)“蚯蚓走泥紋”。目前對“蚯蚓走泥紋”的重現(xiàn)，已掌握了燒成規(guī)律，已達到心想事成、得心應手的藝術境界。

三、小 結

根據(jù)筆者近年來的研究成果表明，鈞窯釉從釉的化學組成來看，構成鈞窯蚯蚓走泥紋釉色特殊藝術效果和美感的基本條件是：鈞釉的乳光狀態(tài)和鈞瓷窯變現(xiàn)象。而使蚯蚓走泥紋窯變釉色絢麗多變的成色機理，在于鈞瓷釉的化學組成、施釉工藝和燒成制度， 筆者從實驗得到的結果得知：

1）控制釉料高溫粘度，使釉質呈現(xiàn)上下釉層輕度混融現(xiàn)象，有利于蚯蚓走泥紋窯變藝術效果出現(xiàn)。

2）鈞窯釉屬厚釉系統(tǒng)，適應于蚯蚓走泥紋窯變出現(xiàn)的燒成溫度范圍是：還原氣氛下，釉燒采用1250~1270℃(±20℃)之間燒成。

3）鈞瓷蚯蚓走泥紋窯變釉的成色，對加入色劑種類與加入量不敏感。適合的工藝條件下，各種釉色下均可以呈現(xiàn)蚯蚓走泥紋的窯變效果。

4）蚯蚓走泥紋窯變釉，對鈞瓷窯變釉的化學基礎組成和燒成溫度、升溫曲線、燒成氣氛、冷卻時間等因素十分敏感。這些因素對鈞窯蚯蚓走泥紋窯變釉的呈色影響較大。為要達到控制釉色，完全掌握燒成的目的，就必須在特定的溫度下進行。