關于高層建筑大直徑沖孔樁施工質量控制

黃 敏

(福州新區集團有限責任公司，福建 福州 350001)

1 高層建筑大直徑沖孔樁施工常見問題

1)成孔偏斜。作業中受到土質軟和檢測不到位等因素的影響，極易產生成孔偏斜問題，或者造成沖孔位置偏移，要做好防范應對。通過事前處理，保證作業現場的情況適合施工。若產生偏斜，采取孔洞調整的方法進行處理。若偏移位置很大，則要做好填筑處理。

2)孔壁坍塌。作業中，受到沖擊力的影響，產生孔壁坍塌事故，則引發損失。采取的預防措施，主要為嚴格按照施工操作的標準執行，進而避免問題的產生。

3)護筒冒水。若護筒埋設深度不達標，會引發冒水事故，引起偏移或者地基下沉，影響著建筑基礎部分的施工效果。施工中若遇到此情況，要停止沖孔作業，運用泥砂填筑處理法，對冒水位置進行處理，確保工程施工的安全[1]。

2 高層建筑大直徑沖孔樁施工技術的應用實例

2.1 案例概述

案例工程為某高層住宅小區項目，建筑基本情況如下：①總建筑面積：121 654.22 m2；②建筑高度：58.95～90.8 m；③層數：20～31層；④結構類型：剪力墻結構。

本工程基礎建設等級為乙級，主樓基礎采用鋼筋混凝土灌注樁，樁基礎采用了大直徑沖孔樁施工技術。樁徑參數為φ900 mm；φ1 000 mm，樁身長度為50～65 m，樁端持力層為砂土狀強風化花崗巖層、碎塊狀強風化花崗巖、中-微風化花崗巖，沖孔灌注樁總樁數443根。現結合本項目實例，分析技術的應用要點。

2.2 樁位中心的測量

前期開展樁位測量，定位樁中心點，完成測量定位操作后，組織開展復核檢查。作業前，對每根樁位中心，要放出兩條方向線。當進行護筒埋設以及鉆機就位時，以“十道”線的交叉點，進行樁位中心的測量。作業全過程中，定期檢查鉆機平臺，做好立軸的垂直度檢查，動態檢查施工參數，確保作業的質量[2]。

2.3 護筒埋設

樁位現場復核無誤后，組織埋設護筒作業。使用的護筒，選擇鋼板材料制作，按照制作要求，內徑必須大于鉆頭直徑100 mm，上部設置1個溢漿孔。埋設作業的開展，要達到準確與穩定要求。對于護筒中心和設置的樁位中心，偏差控制為小于50 mm。若現場為黏性土，那么埋深深度要超過1.0 m；若為砂土則超過1.5 m。按照埋設作業要求，高度應該滿足孔內泥漿面高度要求。正式定位樁機前，使用十字線測量，保證埋設的質量達標。對于護筒中心和樁中心，將偏差控制為小于10 cm，最后使用素土，對周圍進行填實處理。

2.4 沖孔和終孔

沖孔樁施工作業的開展，要結合地質特點，按照施工技術應用規范和標準，確定成孔沖擊速度。結合本項目的地質勘察資料，考慮到現場基巖面起伏變化大，傾斜角度大，存在孔斜的風險，要做好成孔環節的把控。使用的泥漿比重要處于1.2～1.45 kg/L，粘度控制為25～30 s，在松散地層與砂礫層，沖擊作業過程中，泥漿比重為1.3～1.45 kg/L，避免沖擊過快，保證護壁泥皮制作質量，確保沖孔穩定。成孔作業中，以樁端進入砂土狀強風化花崗巖層不小于10 m、進入碎塊狀強風化花崗巖層不小于5 m、進入中-微風化花崗巖層不小于1 m作為標準。實施沖擊作業，要對照地質勘察報告并撈取渣樣判斷是否進入到基巖面，進入巖面后要放緩沖擊速度，以免產生斜孔，且入巖面后一定間隔須撈取渣樣以判定孔底巖層，繼續沖擊直至達到入巖深度標準即可終孔，在終孔后借助空壓風機進行孔底清渣處理。

2.5 鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠采取現場制作的方法，按照圖紙的要求，鋼筋籠直徑及制作應符合設計要求,有條件時宜整根樁制作與吊裝，也可分段制作，每段長度約5 000～9 000 mm，樁縱筋可雙面或單面焊接，應盡量減少接頭，在接頭1 000 mm范圍內箍筋宜用Φ8@100 mm間距加密，箍筋宜優先采用螺旋箍，縱筋間距要均勻相等，縱筋保護層厚50 mm，為保證鋼筋籠有足夠的保護層,制作鋼筋籠時應設置定位環或墊塊等措施。

鋼筋籠頂面利用2Φ16鋼筋調控。操作時，下放操作必須要緩慢，以免切割孔壁。為確保鋼筋籠精準就位，對于每根樁位，要做好鋼筋籠就位后和樁架上標尺相對距離參數的精準計算，確定焊接吊筋的高度。作業時使用橫桿，借助其力量，將吊筋放置在樁架上，以免鋼筋籠上浮。全部鋼筋籠到底后，應提起沖擊幾下使鋼筋籠下端插入堅實土層。

2.6 灌注作業

在鋼筋籠安裝完成后進行二次清孔作業，清孔后應立即澆灌混凝土,若間隔時間太長,在澆灌混凝土前應再清孔一次,完成清孔作業后，組織技術人員進行沉渣檢查直至清理干凈，即可開展灌注作業。作業參數要求如下：①Φ250 mm導管；②壁厚度控制為30 mm；③分節長度為2.5 m；底管長度為4 m；④利用混凝土運輸車，直接送入現場，倒入混凝土儲料大斗內，進行持續灌注作業。灌注操作環節，要做好安全防護。安裝初灌時，保證停止循環20 min內拉塞開灌，第一斗料確保導管首次埋入混凝土面以下0.8 m以上。在進行預塞操作時，導管距離孔底要不超過300～500 mm，將導管沉入到孔底之后，再提400～450 mm，實現對作業質量的把控。采取連續灌注作業方法，同時做好測量記錄，保證導管埋深處于合理范圍內，為保證混凝土質量，混凝土的充盈系數要大于1.1。在混凝土澆灌至樁頂設計標高后，混凝土繼續澆灌，超灌高度必須大于1 500 mm,且在鑿去超高部分混凝土以后仍能保證樁頂混凝土強度達到設計要求,在混凝土澆灌完成后鋼筋混凝土沖孔灌注樁即施工完成，空孔采用中砂回填以保證場地施工安全。

3 高層建筑大直徑沖孔樁施工技術的應用總結

3.1 做好事前準備

采用大直徑沖孔樁施工技術時，為了保障作業的質量與效率，要做好事前準備。作業前，進行現場調查和地質勘察工作，掌握現場環境特點和土層巖層情況，分析影響技術效果的因素，提出防范和處理措施，確保大直徑沖孔樁施工作業的質量。對地質情況有著全面的掌握，設計高質量的施工圖，保證各階段的有效銜接，確保工程規范和標準得到有效執行，最大程度減少大直徑沖孔樁施工問題的產生[3]。

3.2 做好沖孔環節的質量把控

作為大直徑沖孔樁施工作業的重要工序，沖孔操作時要做好質量的嚴格把關。作業前，要做好設備的檢查，保證正常使用狀態；按照設計要求采購材料，嚴格把關采購和存儲以及使用等環節的質量，為工程作業質量的把控提供保障。遵循施工作業的要求，完成護筒埋設作業和測量作業等。進入到沖孔作業環節，施工作業人員必須要規范操作，防范大直徑沖孔樁施工技術應用常見問題。若發現施工問題，及時和現場管理人員或設計單位溝通，及時采取措施，保障沖孔作業的安全和質量。

3.3 做好現場監督檢查

高層建筑工程建設，對質量要求更高，尤其是基礎部分。基于此，大直徑沖孔樁施工作業期間，要做好施工現場的動態化監督檢查。組織安全管理人員、質量管理人員以及監理人員等，對大直徑沖孔樁施工作業重難點，采取現場旁站監督的方式，對作業的材料和機械設備以及施工質量，進行檢驗檢測，把關大直徑沖孔樁施工作業的效果[4]。

4 結束語

在高層建筑工程中采用大直徑沖孔樁施工技術，為保障技術應用價值實現，提高工程作業的效率和質量，應督促作業人員嚴格按照施工作業方案操作，做好大直徑沖孔樁施工現場的監督檢查，把關技術應用質量。

[ID:010194]