金屬帶鋸床鋼筋切割機在工程中的應用

薛 成,孫加瑞

(中建八局第一建設有限公司，山東濟南 250100)

1 機床結構概述

金屬帶鋸床鋼筋切割和如圖1所示。

(1)床身、工作臺：床身采用接箱式結構，主要用以支撐其他部件，內設液壓油箱及冷卻潤滑液箱，工作臺為鑄件，用以承料、安裝夾緊裝置及鋸架。內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間設有螺絲連結的兩墊板，只需啟動液壓油缸抬升內工作臺，卸下墊板，就可更換鋸條。

(2)主傳動裝置：主傳動采用蝸輪變速箱傳動方式，它是由電機、渦輪箱及鋸輪組成，主要用以傳遞扭矩，驅動帶鋸條回轉，以便實現切削運動，可調速。

(3)鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪、滑塊和絲桿、螺母組成，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作，實現切削。

(4)工件夾緊機構：工件夾緊采用液壓油缸夾緊，并通過電磁閥操作實現夾緊與松開。

(5)鋸帶導向裝置：由左、右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向軸承及導向塊組成，將帶鋸條扭轉一定角度使之工作臺面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。

(6)冷卻系統：由冷卻液箱、冷卻水泵、管道及噴嘴組成，用來冷卻鋸帶和工作以確保切削效果和延長鋸帶的使用壽命，同時還用于清除齒刃上鐵屑。

2 機床的液壓傳動系統

2.1 機床液壓系統概述

本系統是由油箱、電機、泵站、油管及執行元件油缸和控制系統組成，用以實現鋸架的進給、抬升和工件的夾緊，通過調整可以實現進給速度的無級調速以確保對不同材質工作的正常切割。

2.2 液壓系統工作原理及說明

開啟油泵后按下鉗緊按鈕，液壓系統壓力一般為2～2.5 MPa，其大小可以通過溢流閥來調節，壓力大小可以從壓力表讀出，進給速度由控制面板上的調速閥手柄調節，實現無級變速。鋸架的上升、點降是由控制面板的相應按鈕并通過電磁閥來控制。液壓油一般選用32#或46#液壓油，按上升按鈕，YA1閉合，液壓油通過DSC-02-3C2電磁閥及調速閥L-10B的單閥進入油缸下腔，將鋸架升起。按點降按鈕，YA2閉合，液壓油通過電磁閥DSG-02-3C2流回油池。將轉閥置于夾緊位置閉合，液壓油通過340-10進入夾緊油缸后腔，前腔的油則通過340-10流回油池。將轉閥置于松開位置，液壓油通過340-10進入夾緊油缸前腔，后腔的油則通過340-10流回油池。

3 機床的電器控制系統

3.1 電器系統概述

電器系統是由電器箱、控制面板及行程開關組成，用來控制機床各部分動作執行元件，使之按一定的工作程序有序的動作來實現正常的切鋸循環，并對機床實施保護，避免發生設備事故。

3.2 電器動作原理及說明

電器控制元件除行程開關，過載保護開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在控制面板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕，即可進行正常工作，每個按鈕都有相應的指示標牌指示，機床停止運行則按下帶紅色蘑菇頭即可實現總停。鋸架抬起的高度可由固定在鋸架上端的行程開關和碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作臺下端的限位開關控制。停止下降后，即可自動上升。

4 機床的調整與操作

4.1 開機前的準備

(1)鋸床到位后，調整床臺使之水平，安放于無明顯震源的地方。

(2)將機床托料架調整，使之與鉗口、床臺保持水平。

(3)機床箱體內加好液壓油至油窗位置。

(4)接通、采用380 V電源，并有良好的接地保護。

4.2 機床的調整

機床安裝好后，切削前應對機床進行調整，內容如下。

(1)開啟油泵，將液壓系統壓力調到1.8～2.4 MPa。

(2)按工件大小調整左、右兩導向臂之間的距離，使其盡量靠近工作，使導向距離最小，以保證良好的導向效果，鉗口張開距離一般比工件大5～6 mm概可，同時調整上下限位開關到合適位置。

(3)按技術參數要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條，鋸帶齒形應根據材料形狀和材質進行選擇。

(4)根據不同的工件材質和形狀，通過液壓調速選擇適當的進給量。

(5)根據鋼筋下料長度，調整好定長裝置頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。

(6)將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上并卡人導向輪以及導向中央，然后使鋸帶張緊。

(7)檢查電源接觸是否良好、油泵、水泵、帶鋸、電機運轉方向是否正確，液壓油箱和變速箱的油位是否充足。

4.3 機床的操作

切削前的調整準備工作完成后，即可按下述程序操作機床進行正常的切割。

(1)將工件吊到工作臺與料架上，使工件與工作臺面平行，然后將工件移動到與定長裝置的頂桿接觸位置。

(2)開啟油泵，按下鉗緊按鈕，將工件夾緊，按運行按鈕，鋸帶運轉時水泵同時啟動，切割結束鋸架停止上升，按鉗松按鈕松開夾鉗將工件松開取出。重復上述動作即可實現切削循環。

(3)切削過程中，根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量否合適，切屑為白色卷屑為薄的散狀且呈白色，則速度過高進給量小，調整調速加大進給量。

5 機床的維護與保養

為了保證機床良好運行和提高機床壽命，在使用過程中注意維護保養。

(1)在使用過程中應隨時觀察，檢查各運行部件運轉是否正常，如有異常聲響，應停機查找原因并排除。

(2)切削過程中有大量的鐵屑產生并堆積在工作臺面及鋸輪篩內，應及時清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。

(3)經常檢查冷卻液以及液壓油的清潔度和量，保證供油、供液充足，避免液壓元件的堵塞而造成機床運轉的不正常。

(4)做好導軌面的潤滑，被動鋸輪軸承半年內應加一次潤滑脂。

(5)每天工作完畢，應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。

(6)鋸輪變速箱內潤滑油定期更換，一般為半年。

(7)機床閑置不用時，對導軌及各工作面應涂油保護，防止工作面銹蝕。

(8)為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時，均應先進行磨合，即切割時頭幾個切口應采用低速，小的進給量，待齒尖部毛刺去除后再按正常切割參數進行切割。

6 金屬帶鋸床各部分的作用

(1)機架：由底座、左右端支柱、側支柱、兩條導軌支架及外圍護板等組成。左右端支柱、側支柱、導軌支架等，均焊固在底座上，為一長方體框架。各部件安裝在底座上，機架頂端固定著內、外工作臺。兩條導軌支架上平鋪著經過表面加工的鋼軌，支承、并供鋸架縱向往返滑移，實現快進、工進、快退，完成切割工作。

機架內、外設有護板，內護板收集工作臺上流下的鐵屑、冷卻水到容屑槽內。

(2)主傳動：采用交流變頻無極調速齒輪減速箱，主動鋸輪固裝在主傳動主軸上與變速箱輸出軸連接，驅動系在鋸輪上的帶鋸條，可獲得最高1 260 m/min的切割線速度。

(3)鋸架：鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側面裝有帶鋸條導向機構、操作臺、操作面板。箱體下部裝有進給系統、滾輪機構、冷卻系統。箱體內裝有鋸輪從動鋸輪Ⅰ、從動鋸輪Ⅱ、主動鋸輪、張緊機構與控制元件、電氣系統。

(4)進給機構：由交流變頻電動機、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導軌支架等組成。鋸架與滾輪機構用螺釘固為一體。電動機控制的傳動鏈，驅動橫跨在兩條導軌上的滾輪，使鋸架獲得無極調整的進給速度，數值可以在顯示屏幕上顯示。

(5)工作臺：內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間沒有螺絲連結的兩墊板，只需啟動液壓油缸抬升內工作臺，卸下墊板，就要更換鋸條。

(6)升降滑臺導向機構：主要起到鋸帶導向作用，由夾持帶鋸條的硬質合金“導向壓塊”分布在工件的兩側。下導向壓塊固定，僅可橫向微調。上導向壓塊裝在可沿導向座上下滑動的導向桿上。松動導向臂板上的螺釘，調整“導向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態。

7 結束語

采用金屬帶鋸床鋼筋切割機，可有效減少鋼筋切割時的噪音，鋼筋端部平整、光滑，無需在鋼筋切割后再用砂輪磨光機對鋼筋端部進行打磨平整。提高了直螺紋套筒的連接質量，提高了工作效率。