淺析影響地下礦山安全生產的因素及應對措施

霍軍禮

（烏拉特前旗中正礦業有限責任公司，內蒙古 烏拉特前旗014400）

1 礦山開采

由于現代工業飛速發展，人類對鋼鐵及原材料的需求無不滲透到各個領域，隨著開采設備及開采工藝的發展更新，相應礦產資源的開采力也度隨之加大，礦山產能大幅提升，因之，對企業的管理水平提出了更高的要求，才能適應現代礦山發展的要求。雖然相關部門制定了一系列的制度和規范，確保礦產資源開發的經濟性、合理性、安全性，但由于各個礦山人員構成不同，地質差異大，只能根據企業的特點，制定出相應的管理制度，適應自身企業發展的需求。

1.1 內蒙烏爾兔溝鐵礦巴北礦區概況

烏爾土溝鐵礦巴北礦區是一年產40 萬噸的超貧磁鐵礦，開采方式地下開采，采用平硐溜井開拓方案，采礦方法為淺孔留礦法，工藝參數：礦房長度50 米，中段高度50 米，脈外運輸系統，頂住高度3 米，間柱寬度6 米，鏟運機出礦。頂底板圍巖均為片麻巖，礦巖相對穩固，走向近東西，向北傾斜，傾角75°-85°左右，水文地質簡單，礦體走向及傾斜方向均有“收縮膨脹，復合分支”的特點。1 號、2 號、3 號為主礦體，平均厚度8 米，長度1 千米-2千米不等，磁鐵品位16%，礦體走向呈平行分布，間距30～60 米不等，礦體被斜交的閃長巖脈時有切斷破壞現象，影響工程布置。

1.2 地質對采切工程的影響

由于破碎帶、斷層、閃長巖脈等地質破壞作用，使礦體走向發生錯位，特別是遇到沿脈附近地質結構發育時，易發生塌方冒頂現象，對礦體開采產生安全隱患。如1 號礦體6 號勘探線附近，節理發育及裂隙水較多，導致發生多次塌方，對脈外運輸巷及礦體回采帶來了安全威脅。

1.3 局部厚大礦體開采方案

由于礦體有收縮膨脹的特點，針對局部厚大礦體即厚度在10～18 米之間的礦體，采用頂、底板雙脈外運輸巷道開拓，雙漏斗采切工程方案、增加放礦點，減少回采過程中人員在采空區行走工作時間，從源頭杜絕安全隱患的產生。

2 礦山采掘過程中引發安全事故的因素

2.1 地質因素

由于破碎帶、斷層、褶皺等地質結構的影響，使采掘工程方向發生變化，礦體品位的變化，也容易使礦體“丟失”，影響工程布置。部分管理人員及掘進工對礦體認知上的差異，將部分礦化帶的礦體，誤認為有開采價值，隨意改變方位，如若管理人員不能及時發現，則工程達不到設計初衷，容易引起發生安全事故。

2.2 管理因素

技術管理人員數量配備不足，對生產中出現的安全隱患，不能及時解決。特別是采礦、地質、測量等主導工程技術人員，不能缺少，否則，安全生產得不到保障，技術問題就導致不可預測的事故發生。

2.3 施工因素

井下工人文化程度普遍較低，素質相對較差，對安全生產認知有差異，不按設計施工，少數工人，急于提高產量，私自縮小礦柱尺寸，使礦柱承壓能力減弱，特別是對地質結構發育地段，容易引起塌方事故發生，如1600 中段1 號礦體7 號勘探線附近，由于地質節理面及礦柱的破壞影響，采場發生局部冒頂，導致底柱附近脈外運輸巷道安全運輸受到影響。井下施工人員存在“三違”現象，習慣性違章時有發生。

2.4 爆破因素

未按爆破設計要求施工，炮孔數量、位置及深度和炮眼角度出現偏差，或炮孔裝藥不合乎要求，填塞深度不足、爆破器材段位選擇不合理或遭損壞等因素，由于上述種種原因引起的爆破事故，導致大塊增加或引起飛石、盲炮事故，致使二次鑿巖爆破，更易引發安全事故。有時放炮警戒不到位，致使其他工作人員誤入爆區或放炮人員躲避地點選擇不當，導致發生安全事故。部分掘進工，為了搶時間，爆破后沒有經過徹底通風和檢測，擅自進入工作面進行排險，造成炮煙中毒等現象時有發生。

2.5 安措費因素

預防礦山安全事故及職業危害發生，對安全生產必須進行宣傳教育，改善礦山安全生產條件，對重大安全隱患進行整改等等，都必須投入一定數額的資金，才能確保礦山正常持續生產，由于各種原因，安措費資金未能及時投入或挪作他用，導致安全隱患得不到整改，引安全事故，這種現象在以往的事故案例中經常發生。

2.6 運輸因素

礦山企業運輸包括硐內、洞外兩部分，硐內由于受到工作場地狹小限制，影響無軌運輸司機視線范圍，容易出現刮擦等事故，洞外礦區道路受到自然條件的制約，給運輸過程中帶來諸多潛在的安全隱患，有些路段，坡陡灣急，加之車輛機械性能頻發，少數司機無證上崗或技術不過硬，容易引發交通運輸事故，給企業正常生產帶來不利影響。

3 采掘工程的安全管理措施

3.1 及時支護

對井下破碎帶、斷層、褶皺引起施工地段發生塌方冒頂的，實行及時支護措施，根據現場地質情況，選擇不同支護方式，一般破碎地段可先用錨桿- 網片支護，嚴重地段輔以鋼拱架支護，鋼拱架間距1.5 米左右，拱架之間用螺紋鋼焊接連接，螺紋鋼間距1.5米左右，鋼拱架與巷道地板接觸點，輔以20 公分見方的鋼板墊實，確保支護拱架穩定，不沉降，不變形，當裂隙水存在時，可以用土工布及排水軟將水引到拱腳處的水溝內，再對外噴射混凝土，封閉破碎帶，即可消除不良地質結構引起的安全隱患。

3.2 完善井下安全生產責任制度

明確規定各工種的崗位操作流程，實施安全生產管理制度，井下隱患排查制度落實到位，特別是對“敲幫問頂”制度，實行“三級”管理。首先，井下一線人員排查隱患，檢查完成后，上報硐長進行復查，每個硐長進行二次檢查，無隱患時簽字確認，再上報項目部包片負責人檢查，層層把關，落實到人，做到“誰檢查，誰簽字，誰負責”的原則，進行隱患排除工作。具體來說，就是分解井下安全生產目標。

3.3 充分利用六大系統

掘進工爆破后進入工作面和通風不良的采場前，必須進行通風時間不少于15min，利用隨身攜帶氣體檢測報警儀測試合格后，方可進入，各中段風速不能超過6.0m/s 或小于1.5m/s，否則，會自動報警，利用監控視頻對井口、調度室、風機房、裝礦點及裝車場進行視頻監控，對相關數據進行搜集整理，幫助企業安全生產。

3.4 安全教育培訓

礦山施工人員流動性大，素質偏低，因之，安全培訓工作不可或缺，提高相關人員的管理水平和安全意識，明確管理人員的職責范圍，加強“三級”安全教育培訓考試及建檔工作。嚴格查處“三違”現象，獎懲分明，徹底調動人員的積極性，嚴格落實全員安全教育培訓，礦山主要負責人、安管人員和特種作業人員必須持證上崗，樹立管生產必須管安全的理念，提高大家對安全生產的認知度。

3.5 充分利用商業保險

礦山企業在生產過程中，由于各種原因，會發生安全事故，通過購買商業保險，即可約束企業的行為，也可解決企業部分后顧之憂，對礦山企業的安全生產起到至關重要的作用，減輕企業的負擔。近年來，公司通過參加安全責任險、雇主險、團體意外險等險種，每年投入保費上百萬元，這些險種給企業安全生產起到保駕護航作用。

4 結論

礦山企業屬于高危行業，管理不善或不到位，不僅給公司帶來沉重經濟負擔，更給社會造成不良影響，也給職工家庭帶來永久傷害。安全生產是一個龐大的系統工程，涉及面廣,必須加大人員、財力、新技術、新材料的投入，結合各自實際情況，采取一系列措施，提高管理能力，方能搞好礦山安全工作。