淺談建筑工程中鋼筋施工技術及優化措施

王啟昆

（友力建設集團有限公司，浙江 天臺317200）

在我國建筑工程的建設過程中，工程項目建設的整體工期進度并不是決定項目整體施工質量的核心因素，而施工技術才是決定性的影響因素，其中的一項重要工作就是科學合理的選擇鋼筋材料，甄別和檢驗需要采購的鋼筋材料是一項重要環節。明確結構中的材料配比，并保證良好的資源配置，對于提高工程的整體性能，保證工程的施工質量也是有重要幫助的。鋼筋施工技術安裝時，應重點做好每一道工序和每一個流程的技術分析工作，嚴格的審核施工技術，保證每一個具體環節的準確施工，并采取有針對性的優化策略。

1 鋼筋施工中的材料質檢技術

在建筑工程項目的施工建設過程中，鋼筋材料的整體質量對于建筑物的整體質量也是有著決定性的影響的，鋼筋結構具備了良好的安全性和穩定性，也能大大的提升建筑物的穩定性和可靠性，因此，在建筑工程的施工準備階段，相關采購人員就必須做好鋼筋原材料的選擇工作，確保其各項指標都是符合國家相關的規范要求的，技術人員在使用鋼筋原材料時，應嚴格的遵守國家規定的相關質檢標準和技術流程，在施工的準備階段，就必須做好對鋼筋原材料的質檢工作，為施工的順利進行奠定基礎。

2 鋼筋施工中的材料運存技術

施工的過程中使用鋼筋原材料時，一定是要通過交通運輸將這些原材料送到施工現場的，而如果沒有采用科學的運輸方法或是沒有做足準備就開始運輸這些材料，那么不但鋼筋的施工質量會受到影響，施工過程中無法正常使用，整個項目的建設質量也會受到影響，延長整個項目的施工進度。運送鋼筋原材料時，應盡可能的避免出現相互交叉的情況，避免鋼筋被擠壓破壞的情況出現。在施工現場接收到鋼筋材料后，應有專人負責其儲存工作，作為一類金屬結構的材料，水的因素是會腐蝕并且破壞鋼筋材料的。因此，應對材料采取有效的防水處理措施，對施工現場的各類情況應進行有序的調配，防止鋼筋材料出現變形的現象發生。

3 鋼筋施工中鋼筋材料焊接技術

通常情況下，建筑工程施工中使用鋼筋時都是采用焊接作為連接方式的，而焊接又可以表現為氣壓焊接、電弧焊接、電渣壓力焊接以及閃光對焊等多種形式，而施工過程中應充分的保證鋼筋材料的焊接效果，此過程中一旦出現質量問題，工程項目的整體建設質量都會受到影響，因此，應對焊接這一工序采取有效的處理方法，現階段，在焊接的過程中，技術無法達到標準是普遍存在的問題，在建筑施工現場，民工是主要的施工一線人員，但是他們大部分都不具備全面的技術力量，這就很難保證焊接的整體質量了。所以，項目的施工單位應對所有一線的施工人員定期的進行技術考核，確保其具備了相應的技術能力后才允許其上崗作業，從而保證焊接的整體效果。

4 建筑工程中鋼筋材料技術的優化措施

在建筑工程鋼筋結構的施工過程中，鋼筋材料的科學施工是一項重要的內容，無論是哪一個施工環節和哪一道施工工序，我們最初的要求并不是想要類似于流水線的施工技術，施工技術應與實際的施工條件相適應，在不同的環境條件下，鋼筋材料中的切割程序應采取有針對性的施工技術，按照施工現場的實際數據并嚴格遵循施工中的具體要求進行綜合施工，從而保證建筑工程項目的具體要求。最主要的原則就是建設過程中要保證材料的安全性，根據現場的實際情況制定合理的施工目標，與生產施工的具體需求相適應，同時更要保證施工產品的高質量，最大限度的避免二次施工作業的情況發生。對資源應進行合理的分配和利用，優化現有的資源，最大限度的利用施工資源，保證各類資源的施工效率。對于工程項目施工建設的實時情況，應有專業的技術人員對其定期檢查和監督，確保鋼筋結構的施工質量一步到位，避免鋼筋材料出現錯位的現象發生，還應定期的檢查和維護使用到的施工設備。對鋼筋材料進行整體施工時，應盡可能的保證鋼筋材料的使用效率，在施工的準備階段，可以適當的進行施工作業的理論預演，并對理論預演的整個過程進行分析和計算，保證計算結果的科學性和準確性，之后才能進行精確的切割。通常情況下，在鋼筋結構的施工過程中，鋼筋的切割長度是允許有一定的誤差的，但是材料的疏密程度應是一致的，同時應充分的保證鋼筋切口的平整性。

5 建筑工程中鋼筋材料連接技術的優化措施

施工進程中，鋼筋材料的連接工作也是一項重要內容，施工時應盡可能的保證鋼筋銜接的準確性，鋼筋的焊接質量以及鋼筋材料的連接模式對于項目的整體施工效果也是有著決定性的影響的。對于鋼筋材料連接的施工作業，應盡可能的避免施工模式在接頭處的使用，重點保證各個位置連接處鋼筋材料的強度情況，確保所計算出的強度數據的準確性，從而盡可能的提升鋼筋綜合結構的安全性和穩定性。在確保鋼筋材料不存在任何質量問題的基礎上，并避免鋼筋材料出現崩斷的問題發生，保證施工現場作業的安全性。施工時，應充分的利用鋼筋材料的核心技術。

5.1 焊接連接。作為一種較為常用的鋼筋材料的連接方式，焊接的連接方式就是將兩根鋼筋材料折疊交叉并且連接在一起，采用這一方式連接兩個鋼筋時，應確保施工的技術流程以及具體的鋼筋型號都是符合要求的。

5.2 綁扎搭接連接。不同類型的材料其特性都是有所區別的，而將材料與力的傳遞科學結合，將土質和鋼筋與其緊密結合在一起，力的傳遞是通過將鋼筋的傳遞力與土質的粘合力相結合完成的，采用這一連接技術時，鋼筋上的作用力與混凝土的粘合力實際上是不同相力，它們受力方向是相反的并會錨固，借助于混凝土材料就能夠很好的傳遞鋼筋結構的應力。

5.3 機械連接。機械連接可表現為軸向擠壓、錐螺紋連接以及徑向連接等多種連接方式，鋼筋與套筒通過咬合、螺紋楔合、擠壓變形或是灌注高強度的膠凝材料進行膠合來實現這種連接的。徑向連接就是在兩根鋼筋的端部套上鋼套筒，由于鋼套管受到了擠壓鉗的徑向擠壓，鋼筋材料就會與此過程中產生的塑性變形相結合，鋼套筒能夠與其橫肋部位產生咬合力，這就實現了機械連接。直徑在18～50mm 范圍內的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級的帶肋鋼筋都可以采用徑向連接這一方式，通常情況下，也建議一、二級別項目抗震設防等級的現場施工作業采用徑向連接這種方式。由于錐螺紋自身都是具有良好的自鎖性、耐拉性和密封性的，而錐螺紋連接就是在充分的利用這些良好性能的基礎上，將鋼筋連接端加工成錐螺紋，鋼筋在符合要求的力矩值的要求下就被連接在一起了。

6 建筑工程中鋼筋材料綁扎技術的優化措施

建筑工程建設項目有很多的類型，而每一種類型的項目對于自身的抗震系數都有著具體的要求，當我們對鋼筋材料進行綁扎時，應實時的調整和變換鋼筋材料的彎曲度，確保鋼筋材料的整體作業情況都是符合相關的技術規范和施工標準的。具體來說，在連接好各個程序鋼筋材料后，應在準確掌握鋼筋之間的實際間距，并將箍筋畫在主筋上，并按照順序綁扎每一個箍筋，在箍筋與主筋的交匯點位置處將其綁扎為梅花形，進行這一施工作業時，應逐一嚴格的綁扎四個交點位置處的鋼筋，通常情況下，應嚴格的遵命民建工程所規定的具體抗震指標要求，應將柱箍筋的端頭彎度大概控制在135 度，而鋼筋的平直端部的長度不應大于10d，同時建筑物受力鋼筋的半徑不應超過彎鉤的彎曲半徑，從而更好的保證建筑物的整體抗震性能。民建工程項目的施工進程中，如果所采用的鋼筋是封閉的箍筋，那么其當面焊接的長度應控制在5d 左右。

7 結論

通過以上的論述，我們認為建筑工程的鋼筋施工技術的核心內容要想不斷的取得進步和創新，就必須對其采取有效的優化措施，其不但能夠保證項目整體結構的強度和穩定性，同時也能夠更好保障人民的生命財產安全。因此，施工企業應不斷吸收不同種類的先進的施工技術，完善現有的施工工藝流程，針對各類問題及時采取有效的處理對策，進行合理化的施工作業，確保項目每一個環節和每一道工序的質量技術都得到保證，促進我國建筑行業的健康發展。