國外5000t/d回轉窯掉磚原因分析及補救措施

王一鳴（蘇州中材建設有限公司，江蘇 昆山 215300）

回轉窯被稱為水泥熟料線的心臟，耐火磚內襯質量的好壞直接影響回轉窯的運行，因此回轉窯的內襯砌筑歷來是整個熟料線筑爐質量控制的重中之重。筆者參與的某個國外工地，回轉窯砌筑期間，業主要求所有耐火磚濕砌（每塊磚側面都要抹上火泥），在鎖口時，每一環耐火磚只允許打入2塊30mm的鋼板。投料第一天出現掉磚（回轉窯Φ4.8m×74 m，其中過渡帶36m位置尖晶石磚掉落3塊，燒成帶28.8m位置鎂磚掉落7塊）。公司項目部組織生產人員將掉磚部位用備用磚補好，同時逐環檢查尖晶石磚和鎂磚，根據實際情況打入鐵板。第二次點火后一切順利，11個月以后第一次整段更換耐火磚。對這次掉磚及補磚情況分析如下：

根據《GB 50521—2014工業窯爐施工與驗收規范》14.1.9條規定：堿性磚主要采用干法砌筑。按照我們的施工經驗，尖晶石磚和鎂磚都屬于堿性磚，這一類磚是以干砌為主的，除了極少部位需要調整耐火磚，避免出現“爬坡”的現象而使用少量火泥。如果每一塊耐火磚都抹上火泥那必然導致磚縫變大，極大地增加掉磚的風險。另一個原因是堿性磚本身容易吸濕，火泥拌合不宜用飲用水，而水玻璃的熔點約為1100℃，低于燒成帶的溫度，用水玻璃拌合的火泥在生產過程中容易受熱熔化掉落形成空縫。因此堿性磚干砌是經過大量實踐得出的經驗。

又據《GB 50521—2014工業窯爐施工與驗收規范》14.1.15條規定：每環中使用的鋼板鎖片一般以不超過3塊最為合適，但是考慮到實際情況，本條仍保留原規范條文“每環鎖口區不應超過4塊鎖片”，耐火磚“鎖口”時打入鋼板是為了擠緊耐火磚，減少耐火磚之間的空隙，增強耐火磚整體性，確保在回轉窯轉動的情況下耐火磚不出現“抽簽”和掉落。打入鋼板的數量取決于該環耐火磚是否鎖緊。

“鎖口”的關鍵步驟是架設千斤頂，利用液壓力量將耐火磚向兩邊擠緊。不同型號的耐火磚能夠承受的壓力相差較大。比如鎂磚在壓力加到15MPa左右就會被壓裂，硅莫磚能夠加壓到35MPa。因為壓裂的耐火磚必須廢棄，鎂磚加壓時的壓力必須控制在15MPa以內，這就意味著該環鎂磚在砌入最后一塊磚之前是存在空隙的。如果最后砌筑的一塊磚是用木方墊著用大錘慢慢打入的，這個空隙會在很大程度上消失，這一環很多時候只需要打入1塊30mm鋼板；但是如果最后一塊磚是放入的，這個空隙依舊存在，這一環就需要根據實際情況打入3塊甚至更多的鋼板。

實際施工過程中，要求鎖口的最后幾塊磚進行仔細排列，盡可能保證最后一塊磚是打入拱內，但是調整過程中無法避免最后一塊磚比留出的空位小5～7mm，遇到這種情況常規處理是將最后幾塊鎖口的耐火磚打上火泥，將最后一個空位縮小，然后在慢慢打入最后一塊磚時相鄰的磚縫里面的火泥被擠出，最后打入鋼板。

綜上所述，因為耐火磚本身強度不同，尺寸存在合理的誤差，施工技術有高低之分，片面強調少打鋼板只會造成磚塊的松動，留下后期掉磚的隱患。二次點火直至大修超過11個月，實踐證明了“堿性磚干砌”的操作可行性，為以后的國外工地施工帶來了便利，避免再次出現類似的問題。